O elastómero termoplástico baseado na pel baseado en China TPO SI-TPV 2150-55A Fabricación e fábrica

Elastómero termoplástico baseado na pel baseado en TPO SI-TPV 2150-55A

Silike Si-TPV® 2150-55A O elastómero termoplástico é un elastómero baseado en silicona termoplástica vulcanizado que realizou unha tecnoloxía especial compatible para axudar a silicona dispersada en TPO uniformemente como partículas de 2 ~ 3 micras ao microscopio. Estes materiais únicos combinan a resistencia, a resistencia e a resistencia á abrasión de calquera elastómero termoplástico con propiedades desexables de silicona: suavidade, sensación de seda, luz UV e resistencia química que se poden reciclar e reutilizar nos procesos de fabricación tradicionais.

Envíenos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produto

Servizo de mostra

Vídeo

Descrición

SI-TPV® 2150-55A pode un vínculo excelente a TPE e substratos polares similares como PP, PA, PE, PS, etc ... É un produto desenvolvido para un toque suave sobre o sobrecargo en electrónica usable, casos accesorios para dispositivos electrónicos, automoción, Industrias TPE de alta gama, TPE WIRE......

Propiedades mecánicas típicas

Elemento de proba	Propiedade	Unidade	Resultado
ISO 37	Elongación ao descanso	%	590
ISO 37	Streng de tracción	MPA	6.7
ISO 48-4	Costa unha dureza	Costa a	55
ISO1183	Densidade	g/cm3	1.1
ISO 34-1	Forza da bágoa	kn/m	31
-	Módulo de elasticidade	MPA	4.32
--	MI (190 ℃, 10kg)	g/10 min	13
--	Mertar a temperatura óptima	℃	220
--	Temperatura do molde óptimo	℃	25

Características

Compatibilidade Sebs, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Beneficios

1. Proporciona á superficie un toque de seda e amigable para a pel e unha sensación de man suave con boas propiedades mecánicas.

2. Non conteña plastificante e aceite suavizante, sen hemorraxia / risco pegajoso, sen cheiros.

3. Resistencia estable e química UV con unión excelente a TPE e substratos polares similares.

4. Reducir a adsorción de po, a resistencia ao petróleo e menos contaminación.

5. Fácil de desmerecer e fácil de manexar.

6. Resistencia á abrasión duradeira e resistencia á esmagamento e resistencia de arañazos.

7. Excelente flexibilidade e resistencia ao kink.

.....

Como usar

Moldura directamente por inxección.

• Guía de procesamento de moldura por inxección

Tempo de secado	2-4 horas
Temperatura de secado	60–80 ° C.
Temperatura da zona de alimentación	180–190 ° C.
Temperatura da zona central	190-200 ° C.
Temperatura da zona dianteira	200-220 ° C.
Temperatura da boquilla	210–230 ° C.
Temperatura de derretir	220 ° C.
Temperatura do molde	20-40 ° C.
Velocidade de inxección	Med

Estas condicións do proceso poden variar con equipos e procesos individuais.

• Procesamento secundario

Como material termoplástico, o material SI-TPV® pode ser procesado secundario para produtos comúns.

• Presión de moldura por inxección

A presión de explotación depende en gran medida da xeometría, grosor e localización da porta do produto. A presión de explotación debe establecerse nun valor baixo ao principio e, a continuación, aumentar lentamente ata que non se vexan defectos relacionados no produto moldeado por inxección. Debido ás propiedades elásticas do material, a presión excesiva de retención pode causar unha grave deformación da parte da porta do produto.

• Presión traseira

Recoméndase que a presión traseira cando se retractase o parafuso debe ser de 0,7-1,4mPa, que non só garantirá a uniformidade da fusión de fusión, senón que tamén asegurará que o material non estea gravemente degradado pola cizalladura. A velocidade de parafuso recomendada de SI-TPV® é de 100-150RPM para asegurar a fusión completa e a plastificación do material sen degradación do material causada polo quecemento do cizallamento.

Comentario

1. Os produtos de elastómero Si-TPV pódense fabricar mediante procesos de fabricación termoplástica estándar, incluído o exceso de xestión ou o moldeo con substratos de plástico como PP, PA.

2. A sensación extremadamente sedosa do elastómero SI-TPV non require pasos adicionais de procesamento ou revestimento.

3. As condicións do proceso poden variar con equipos e procesos individuais.

4. Recoméndase un secado desecante deshumidificante para todo secado.