As plantas petroquímicas desempeñan un papel crucial na produción dunha ampla gama de materiais que afectan a diversas industrias, e un dos produtos clave que fabrican son os polímeros. Os polímeros son moléculas grandes compostas por unidades estruturais repetidas coñecidas como monómeros.
Guía paso a paso para a fabricación de polímeros na petroquímica
1. Preparación da materia prima:
A produción de polímeros comeza coa extracción e o refinamento de materias primas derivadas da industria petroquímica. Entre as materias primas habituais inclúense o etileno, o propileno e outros hidrocarburos obtidos do petróleo cru ou do gas natural. Estas materias primas sométense a un amplo procesamento para garantir a súa pureza e idoneidade para a polimerización.
2. Polimerización:
A polimerización é o proceso central na produción de polímeros. Implica a reacción química dos monómeros para formar longas cadeas ou redes, creando a estrutura do polímero. Existen dous métodos principais de polimerización: a polimerización por adición e a polimerización por condensación.
3. Polimerización por adición:
Neste proceso, os monómeros con dobres enlaces insaturados, como o etileno ou o propileno, sofren reaccións en cadea para formar polímeros.
Un catalizador, normalmente un composto de metal de transición, facilita a reacción e controla o peso molecular do polímero.
4. Polimerización por condensación:
Os monómeros con diferentes grupos funcionais reaccionan, liberando unha pequena molécula (como a auga) como subproduto.
Este proceso utilízase para producir polímeros como poliésteres e nailons.
5. Separación e purificación:
Despois da polimerización, a mestura contén o polímero desexado xunto con monómeros non reaccionados, residuos de catalizador e subprodutos. Empréganse pasos de separación e purificación, como a destilación, a precipitación e a filtración, para illar e purificar o polímero.
6. Aditivos e modificacións:
Os polímeros adoitan someterse a un procesamento adicional para mellorar as súas propiedades. As plantas petroquímicas poden incorporar varios aditivos, como estabilizadores, plastificantes e colorantes, para modificar as características do polímero, mellorar a estabilidade e cumprir requisitos específicos de aplicación.
7. Moldeado e conformado:
Unha vez que o polímero é purificado e modificado, sométese a procesos de conformado para conseguir as formas de produto desexadas. Os métodos de conformado habituais inclúen a extrusión, o moldeo por inxección e o moldeo por soplado. Estes procesos permiten a creación dunha ampla gama de produtos poliméricos, desde envases de plástico ata fibras e películas.
Avances nos procesos petroquímicos: o papel dos aditivos para o procesamento de polímeros
No panorama en constante evolución da tecnoloxía petroquímica, onde a demanda de produtos plásticos está a aumentar, as grandes plantas petroquímicas están a adoptar estratexias innovadoras para satisfacer os crecentes requisitos. Un destes avances fundamentais implica a incorporación de aditivos para o procesamento de polímeros (PPA) no proceso de granulación de polímeros en po. Esta integración estratéxica ten como obxectivo mellorar a eficiencia da granulación e elevar o rendemento do material final, abordando a crecente necesidade de produtos plásticos de alta calidade en diversas industrias.
O uso de aditivos de proceso de polímeros (PPA) 3M PFAS e axudas de procesamento de poliolefinas KYNAR® PPA é unha práctica común na industria petroleira e química.
Non obstante, debido aos posibles riscos para a saúde e o medio ambiente asociados ás PFAS, as plantas petroquímicas adoptan cada vez máis prácticas respectuosas co medio ambiente na produción de polímeros, esforzándose por reducir os residuos, o consumo de enerxía e as emisións. O panorama do procesamento de polímeros está a experimentar un cambio transformador.
Química verde, liberándose do PPA de flúor
Un actor destacado nesta evolución é a aparición deAditivos para o procesamento de polímeros sen flúor (PPA), como alternativas aos PPA segundo o Regulamento PFAS, anunciando unha nova era na que a excelencia no rendemento vai da man das prácticas respectuosas co medio ambiente.
SILIKE TECH emerxe como unha forza innovadora cunha estratexia alternativa. Máis alá do tradicionaladitivos de silicona e PPA, a empresa presentou unhaAxudante de procesamento de polímeros libres de PFAS (PPA), Exemplificado porSILIMER 5090, IstoPPA MB sen flúor (aditivos para o procesamento de polímeros sen flúor)destaca como un catalizador do cambio.
Istoeliminación de solución de flúornon só exemplifica a eficiencia e o rendemento óptimos, senón que tamén apoia unha abordaxe máis sostible e respectuosa co medio ambiente para o procesamento de polímeros.
A medida que as industrias de todo o mundo buscan prácticas sostibles,SILIMER 5090resulta ser unha solución eficaz, especialmente en extrusión de arame e cable, tubos e película soprada.
IstoPPA sen flúoractúa como eixe para reducir a fricción, abordar as fracturas da fusión e simplificar a experiencia xeral de procesamento.
Ademais,Aditivos para o procesamento de polímeros PPA MB SILIMER 5090 sen flúoratopan aplicación en varios procesos petroquímicos, incluíndo, entre outros:
1. Proceso de granulación de polímeros en plantas petroquímicas:PPA MB SILIMER 5090 sen flúormellora a eficiencia da granulación e contribúe ao rendemento do material final."
2. Procesos de extrusión:PPA MB SILIMER 5090 sen flúormellora as propiedades de fluxo, reduce a acumulación de matrices e mellora a eficiencia xeral da extrusión.
3. Operacións de moldeo:PPA MB SILIMER 5090 sen flúorcontribúe a mellorar o desmoldeo, minimizando os defectos e garantindo a produción de produtos moldeados de alta calidade.
4. Produción de películas e láminas:PPA MB SILIMER 5090 sen flúoraxuda a conseguir un grosor e unha calidade superficial uniformes na produción de películas e láminas de polímeros.
Para aqueles que buscaneliminar os aditivos a base de flúor and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.
Data de publicación: 22 de novembro de 2023
