Novas

Como resolver as dificultades de procesamento dos retardantes de chama?

Os retardadores de chama teñen un tamaño de mercado moi grande a nivel mundial e úsanse amplamente en industrias como a construción, a automoción, a electrónica, o aeroespacial, etc. Segundo o informe de investigación de mercado, o mercado de retardantes de chama mantivo unha boa tendencia de crecemento nos últimos anos.

Non obstante, no proceso de produción de retardantes de chama, adoitan enfrontarse ás seguintes dificultades de procesamento:

Mala dispersión: os retardadores de chama adoitan existir en forma de partículas ou po e teñen unha alta densidade e gravidade específica, o que dificulta a súa dispersión uniforme no material base durante o procesado.A mala dispersión levará a unha distribución desigual do retardante de chama no material, afectando o efecto retardador de chama.

Escasa estabilidade térmica: algúns retardadores de chama descompoñeranse a altas temperaturas ou cando se expoñan a altas temperaturas durante un longo período de tempo, perdendo o seu efecto retardador de chama e mesmo producindo substancias nocivas.Polo tanto, é necesario controlar a temperatura de quecemento e o tempo de procesamento durante o procesamento para garantir a estabilidade térmica dos retardadores de chama.

Problemas de compatibilidade: pode haber problemas de compatibilidade entre o retardante de chama e o material base, é dicir, a afinidade entre ambos non é o suficientemente forte como para combinar eficazmente.Isto levará a unha mala dispersión do retardador de chama e un rendemento ignífugo insatisfactorio.

Influencia nas propiedades do material: Engadir demasiado retardador de chama pode provocar unha diminución das propiedades mecánicas e eléctricas do material, e mesmo provocar a fragilidade e a deformación do material.Polo tanto, é necesario controlar razoablemente a cantidade de aditivo segundo o material específico e as características do retardador de chama no proceso.

Para superar estas dificultades de mecanizado, pódense tomar as seguintes medidas:

Selección do método de procesamento axeitado: segundo o material específico e as propiedades retardantes de chama, seleccione o método de procesamento adecuado, como extrusión, moldaxe por inxección, moldaxe por compresión, etc.Os diferentes métodos de procesamento teñen diferentes efectos sobre a dispersión, compatibilidade e estabilidade térmica dos retardantes de chama.

Controlar a cantidade de aditivo: controlar razoablemente a cantidade de retardante de chama engadido, para evitar o uso excesivo de retardantes de chama que leve a unha diminución do rendemento do material.

Optimizar a dispersibilidade dos retardantes de chama: o uso de dispersantes ou modificadores de superficie pode mellorar a dispersibilidade dos retardantes de chama e aumentar a súa homoxeneidade no material.

Selección de retardantes de chama adecuados: segundo os requisitos específicos da aplicación, seleccione retardantes de chama adecuados, tendo en conta factores como a súa estabilidade térmica, compatibilidade e dispersibilidade.

Hiperdispersantes SILIKE – Desenvolvidos especialmente para a dispersión de retardantes de chama.Esta serie de produtos é adecuada para resinas termoplásticas comúns, TPE, TPU e outros elastómeros termoplásticos.Ademais dos retardantes de chama, esta serie de produtos tamén é adecuada para masterbatches ou materiais pre-dispersos altamente concentrados.

• Boa lubricidade de mecanizado
• Mellora da eficiencia de procesamento
• Mellora a compatibilidade entre o po e o substrato
• Sen precipitación, mellora a suavidade da superficie
• Mellora a dispersión de po retardante de chama, retardo de chama sinérxico