Noticias

Como resolver as dificultades de procesamento dos retardantes de chama?

Os retardantes de chama teñen un tamaño de mercado moi grande a nivel mundial e úsanse amplamente en industrias como a construción, a automoción, a electrónica, a aeroespacial, etc. Segundo o informe de investigación de mercado, o mercado de retardantes de chama mantivo unha boa tendencia de crecemento nos últimos anos.

Non obstante, no proceso de produción de retardantes de chama, adoitan xurdir as seguintes dificultades de procesamento:

Mala dispersión: Os retardantes de chama adoitan existir en forma de partículas ou pós e teñen unha alta densidade e gravidade específica, o que dificulta a súa dispersión uniforme no material base durante o procesamento. Unha mala dispersión levará a unha distribución desigual do retardante de chama no material, o que afectará o efecto retardante de chama.

Mala estabilidade térmica: Algúns retardantes de chama descomponse a altas temperaturas ou cando se expoñen a altas temperaturas durante un longo período de tempo, perdendo o seu efecto retardante de chama e mesmo producindo substancias nocivas. Polo tanto, é necesario controlar a temperatura de quecemento e o tempo de procesamento durante o procesamento para garantir a estabilidade térmica dos retardantes de chama.

Problemas de compatibilidade: Pode haber problemas de compatibilidade entre o retardante de chama e o material base, é dicir, a afinidade entre ambos non é o suficientemente forte como para combinarse eficazmente. Isto levará a unha mala dispersión do retardante de chama e a un rendemento insatisfactorio do retardante de chama.

Influencia nas propiedades do material: Engadir demasiado retardante de chama pode levar a unha diminución das propiedades mecánicas e eléctricas do material e mesmo causar fragilización e deformación do material. Polo tanto, é necesario controlar razoablemente a cantidade de aditivo segundo o material específico e as características do retardante de chama no proceso.

Para superar estas dificultades de mecanizado, pódense tomar as seguintes medidas:

Selección do método de procesamento axeitado: segundo o material específico e as propiedades ignífugas, seleccione o método de procesamento axeitado, como a extrusión, o moldeo por inxección, o moldeo por compresión, etc. Os diferentes métodos de procesamento teñen diferentes efectos na dispersión, compatibilidade e estabilidade térmica dos ignífugos.

Controlar a cantidade de aditivo: Controlar razoablemente a cantidade de retardante de chama engadido para evitar o uso excesivo de retardantes de chama que leve a unha diminución do rendemento do material.

Optimizar a dispersabilidade dos retardantes de chama: o uso de dispersantes ou modificadores de superficie pode mellorar a dispersabilidade dos retardantes de chama e aumentar a súa homoxeneidade no material.

Selección de retardantes de chama axeitados: segundo os requisitos específicos da aplicación, seleccionar os retardantes de chama axeitados, tendo en conta factores como a súa estabilidade térmica, compatibilidade e dispersabilidade.

Hiperdispersantes SILIKE: especialmente desenvolvidos para a dispersión de retardantes de chama. Esta serie de produtos é axeitada para resinas termoplásticas comúns, TPE, TPU e outros elastómeros termoplásticos. Ademais dos retardantes de chama, esta serie de produtos tamén é axeitada para masterbatches ou materiais predispersos altamente concentrados.

• Boa lubricidade de mecanizado
• Mellora da eficiencia de procesamento
• Mellora da compatibilidade entre o po e o substrato
• Sen precipitacións, mellora a suavidade da superficie
• Dispersión mellorada do po ignífugo, retardo de chama sinérxico