Os plásticos de alto brillo (ópticos) adoitan referirse a materiais plásticos con excelentes propiedades ópticas, e entre os materiais comúns inclúense o polimetilmetacrilato (PMMA), o policarbonato (PC) e o poliestireno (PS). Estes materiais poden ter unha excelente transparencia, resistencia aos arañazos e uniformidade óptica despois dun tratamento especial.
Os plásticos de alto brillo úsanse amplamente nunha variedade de campos ópticos, como lentes de lentes, lentes de cámaras, pantallas de lámpadas de automóbiles, pantallas de teléfonos móbiles, paneis de monitores, etc. Debido á súa excelente transparencia e propiedades ópticas, os plásticos de alto brillo poden transmitir a luz eficazmente e proporcionar efectos visuais claros, ao mesmo tempo que protexen os dispositivos internos do ambiente externo. En xeral, os plásticos de alto brillo teñen unha ampla gama de aplicacións na fabricación de equipos ópticos, carcasas de produtos electrónicos, materiais de construción e outros campos, e o seu papel é principalmente proporcionar un bo rendemento e protección ópticos, pero tamén embelecer a aparencia do produto.
Algúns dos desafíos e dilemas que se poden atopar durante o procesamento de plásticos (ópticos) de alto brillo inclúen os seguintes:
Deformación térmica:Certos plásticos de alto brillo son propensos a deformarse térmicamente durante o proceso de quecemento, o que provoca unha distorsión do tamaño ou a forma do produto acabado. Polo tanto, é necesario controlar a temperatura e o tempo de quecemento durante o procesamento e adoptar métodos de arrefriamento axeitados para reducir o efecto da deformación térmica.
Rebabas e burbullas:Os materiais plásticos de alto brillo son máis fráxiles e propensos a formar rebabas e burbullas. Isto pode afectar á transparencia e ás propiedades ópticas. Para solucionar este problema, pódense usar parámetros axeitados do proceso de moldeo por inxección, como a redución da velocidade de inxección e o aumento da temperatura do molde, para reducir a xeración de rebabas e burbullas de aire.
Rasgaduras superficiais:As superficies de plástico de alto brillo son susceptibles a rabuñaduras, o que afectará o seu efecto óptico e a súa calidade de aparencia. Para evitar rabuñaduras superficiais, é necesario usar materiais de molde e tratamento de superficie de molde axeitados e prestar atención á protección e ao tratamento da superficie do produto acabado durante o procesamento.
Propiedades ópticas desiguais:Nalgúns casos, o procesamento de plásticos de alto brillo pode levar a propiedades ópticas desiguais, como a aparición de néboa e aberración de cor. Para solucionar este problema, é necesario controlar estritamente a calidade das materias primas, os parámetros do proceso de procesamento e o tratamento superficial posterior para garantir a uniformidade das propiedades ópticas.
Estes son algúns dos desafíos comúns que se poden atopar durante o procesamento de plásticos (ópticos) de alto brillo. Pode haber outros problemas específicos que deban ser considerados e resoltos para diferentes materiais e situacións prácticas. Ante o dilema do procesamento dos plásticos de alto brillo, SILIKE desenvolveu un aditivo de silicona modificado que mantén o acabado e a textura dos produtos plásticos de alto brillo, á vez que mellora o rendemento do procesamento.
Mantén unha textura brillante sen afectar o acabado do produto: SILIKE é a primeira opción de aditivos de procesamento.
Serie SILIKE SILIMERé un produto con polisiloxano modificado con alquilo de cadea longa con grupos funcionais activos ou produtos de masterbatch baseados en diferentes resinas termoplásticas. Coas propiedades da silicona e dos grupos funcionais activos,Produtos SILIKE SILIMERdesempeñan un papel importante no procesamento de plásticos e elastómeros.
Con rendementos excepcionais como unha alta eficiencia de lubricación, unha boa liberación individual, unha pequena cantidade de adición, boa compatibilidade cos plásticos, sen precipitación e tamén pode reducir en gran medida o coeficiente de fricción, mellorar a resistencia ao desgaste e aos arañazos da superficie do produto,Produtos SILIKE SILIMERúsanse amplamente para PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC e pezas de parede fina, etc.
Non obstante,SILIKE SILIMER 5140, é un tipo de cera de silicona modificada con poliéster. Este aditivo de silicona pode ter boa compatibilidade coa maioría dos produtos de resina e plástico. Mantén unha boa resistencia ao desgaste da silicona, cunha boa estabilidade térmica e vantaxes de mellora do rendemento para preservar a claridade e a transparencia do material. É un excelente lubricante interno, axente desmoldante e axente resistente aos arañazos e á abrasión para o procesamento de plásticos.
Cando se usan plásticos adicionais, mellórase o procesamento grazas a un mellor comportamento de liberación do recheo do molde, unha boa lubricación interna e unha mellora da reoloxía da resina fundida. A calidade da superficie mellórase grazas á maior resistencia aos arañazos e ao desgaste, a un menor COF, a un maior brillo superficial e a unha mellor mollabilidade da fibra de vidro ou á redución da freada da fibra. Úsase amplamente en todo tipo de produtos termoplásticos.
Especialmente,SILIKE SILIMER 5140Ofrece unha solución de procesamento eficaz para plásticos de alto brillo (ópticos) PMMA, PS e PC, sen ningún efecto adverso na cor ou claridade dos plásticos de alto brillo (ópticos).
ParaSILIKE SILIMER 5140, suxírense niveis de adición entre o 0,3 e o 1,0 %. Pódese usar en procesos clásicos de mestura por fusión, como extrusoras de fuso simple/dobre, moldeo por inxección e alimentación lateral. Recoméndase unha mestura física con gránulos de polímero virxe. Por suposto, existen diferentes fórmulas para diferentes situacións, polo que lle recomendamos que se poña en contacto directamente con SILIKE e lle proporcionaremos a mellor solución para o procesamento de termoplásticos e a calidade da superficie.
Data de publicación: 06-12-2023
