Unha solución específica de resistencia ao desgaste para compostos de calzado de EVA

O EVA úsase amplamente en aplicacións de calzado debido á súa lixeireza, flexibilidade, amortiguación e vantaxes de procesamento. Non obstante, mellorar a resistencia á abrasión da sola do calzado de EVA segue sendo un desafío clave, especialmente para aplicacións que requiren unha maior vida útil e un mellor rendemento ao desgaste.

Para os compostos de calzado de EVA, aumentar a dureza non sempre é a solución ideal. Unha maior dureza pode afectar á flexibilidade, á comodidade, á amortiguación e ao rendemento xeral do calzado.

Unha estratexia máis específica é modificar o comportamento de fricción e desgaste do composto de EVA mediante aditivos funcionais.

O masterbatch de silicona antiabrasiva SILIKE NM-2T proporciona unha solución baseada en aditivos para mellorar a resistencia á abrasión en EVA e sistemas compatibles con EVA.

Por que é difícil a resistencia á abrasión do EVA?

O rendemento abrasivo das solas de zapatos de EVA está influenciado por varios factores, entre eles:

• Estrutura de polímeros

• Morfoloxía da escuma

• Fricción superficial

• Dispersión aditiva

• Condicións de procesamento

• Comportamento de contacto e deslizamento durante o uso

Durante as aplicacións no calzado, a sola está continuamente exposta a fricción, compresión, flexión e contacto repetido con diferentes superficies.

Polo tanto, o reto da formulación non é simplemente conseguir unha maior dureza, senón manter un equilibrio entre:

Resistencia á abrasión | Flexibilidade | Resiliencia | Amortiguación | Rendemento de procesamento

Masterbatch de silicona antiabrasión NM-2T para EVA

SILIKE NM-2Té un masterbatch de silicona antiabrasión (axente antidesgaste) desenvolvido para EVA e compostos de calzado compatibles con EVA.

Fornecido en formato peletizado, NM-2T contén un 50 % de polímero de siloxano UHMW incorporado nun sistema portador EVA, o que permite unha adición eficiente mediante equipos convencionais de procesamento de polímeros.

O compoñente funcional a base de silicona modifica o comportamento de fricción e as interaccións interfaciais dos polímeros, axudando a reducir a perda de material durante as probas de abrasión e mellorando a resistencia ao desgaste dos compoñentes do calzado de EVA, mantendo ao mesmo tempo as características de confort e procesamento necesarias para as aplicacións de calzado.

Como mellora o masterbatch antidesgaste NM-2T a resistencia á abrasión do EVA?

O compoñente de siloxano UHMW proporciona características de baixa fricción dentro da matriz de EVA.

Durante a abrasión, a interacción entre a superficie de EVA e a superficie de contacto inflúe fortemente na perda de material.

NM-2T funciona a través de:

Incorporación de NM-2T

↓

Dispersión de silicona mellorada dentro de EVA

↓

Fricción e interacción superficial modificadas

↓

Desgaste reducido durante a abrasión

↓

Mellora da durabilidade da sola do calzado de EVA

O rendemento real depende do grao de EVA, do deseño da formulación, das condicións de procesamento e dos métodos de proba.

Rendemento de abrasión de NM-2T en aplicacións de EVA

As probas de aplicación demostran o potencial do NM-2T para mellorar a resistencia á abrasión do EVA.

En condicións de proba especificadas:

Adición de NM-2T ao 1%,Abrasión DIN reducida en aproximadamente10–15%

adición de NM-2T ao 5%,Abrasión DIN reducida de aproximadamente:300 mm³ → 120–130 mm³

Os valores de abrasión DIN máis baixos indican unha menor perda de material durante as probas de abrasión.

Estes resultados demostran que a NM-2T pode proporcionar unha estratexia específica para a optimización do rendemento polo desgaste dos EVA.

Por que elixir un masterbatch antiabrasivo en lugar de aumentar a dureza?

Para aplicacións de calzado, a resistencia á abrasión é só un requisito de rendemento.

Unha sola de zapato tamén debe manter:Flexibilidade,amortiguación,recuperación elástica,Comodidade de uso eCaracterísticas de lixeireza.

O simple feito de aumentar a dureza pode mellorar certas propiedades de desgaste, pero pode influír negativamente na experiencia xeral do calzado.

O aditivo antidesgaste NM-2T ofrece outra opción de formulación ao centrarse no comportamento da fricción e o desgaste sen depender unicamente da modificación da dureza.

Vantaxes de procesamento do axente de resistencia ao desgaste NM-2T

Ademais da mellora da abrasión, a tecnoloxía baseada en silicona tamén pode contribuír ao rendemento do procesamento dependendo da formulación e da dosificación.

Entre os beneficios potenciais inclúense:

• Mellora da lubricación por fusión

• Fricción de procesamento reducida

• Mellor comportamento de desmoldeo

O efecto final do procesamento depende da formulación do EVA, do equipo e dos parámetros de procesamento.

Dosificación recomendada de NM-2T en EVA

Rango de avaliación típico:

0,5–5 % en peso

A dosificación axeitada depende do obxectivo de rendemento.

Para aplicacións de produción, a dosificación debe optimizarse en función da formulación reais de EVA e dos requisitos do calzado.

Aplicación de NM-2T en compostos de calzado de EVA

A NM-2T pódese avaliar para:

• Solas de EVA para zapatos

• Solas de EVA

• Entresolas de EVA

• Pantuflas de EVA

• Compoñentes de calzado de escuma EVA

• Materiais de calzado lixeiros

É especialmente axeitado para aplicacións onde os fabricantes necesitan unha mellor resistencia ao desgaste, mantendo ao mesmo tempo o sistema de procesamento de EVA existente.

NM-2T e Si-TPV: diferentes solucións para diferentes requisitos de EVA

Non todos os obxectivos de desenvolvemento de EVA se centran só na abrasión.

Algunhas aplicacións requiren unha modificación máis ampla da suavidade, a elasticidade, a resiliencia, o comportamento á compresión e o tacto superficial.

Nestes casos,SILICEASi-TPV para modificación de EVApode considerarse unha alternativa tecnolóxica.

A diferenza é:

NM-2T e Si-TPV abordan diferentes obxectivos de formulación e pódense seleccionar segundo o perfil de rendemento do material requirido.

Conclusión

O EVA segue a ser un material clave para o calzado lixeiro e cómodo, pero lograr unha resistencia á abrasión suficiente pode ser un reto cando a formulación tamén debe manter a flexibilidade, a amortiguación, a resiliencia e a procesabilidade.

Masterbatch de silicona antiabrasión SILIKE NM-2Tproporciona unha formulación específica para EVA e sistemas compatibles con EVA.

Con50 % de siloxano UHMW nun soporte de EVA, NM-2T está desenvolvido para modificar o comportamento de fricción e desgaste e mellorar a resistencia á abrasión.

Os datos da aplicación SILIKE mostran:

1 % de NM-2T → aproximadamente un 10–15 % de redución da abrasión DIN

e, nunha avaliación de aplicacións específica:

5 % de abrasión NM-2T → DIN reducida de aproximadamente 300 mm³ a 120–130 mm³.

Para as formulacións de EVA onde o obxectivo de rendemento vai máis alá da abrasión e inclúe requisitos máis amplos de suavidade, elasticidade, resiliencia, comportamento de compresión e tacto superficial,O Si-TPV pódese considerar como unha tecnoloxía adicional de modificación de materiais.

A tecnoloxía e a dosificación axeitadas dependen en última instancia do grao de EVA, a formulación, as condicións de procesamento e os requisitos do calzado acabado.

Buscas mellorar a resistencia á abrasión da sola do calzado de EVA?

Avaliar SILIKEMasterbatch de silicona antiabrasión para a formulación do seu calzado de EVA.

Contacta con SILIKE paraMostras de NM-2T, información técnica e apoio á avaliación de aplicacións.

Tel.: +86-28-83625089

Email: amy.wang@silike.cn

Sitio web:www.siliketech.com

Preguntas frecuentes

Que é NM-2T?

NM-2T é un masterbatch de silicona antiabrasión que conténPolímero de siloxano de peso molecular ultraalto ao 50 % nun soporte de resina EVA, desenvolvido para EVA e sistemas compatibles con EVA.

Pode o NM-2T mellorar a resistencia á abrasión da sola do calzado de EVA?

Si. O NM-2T está desenvolvido especificamente para mellorar o rendemento da abrasión e o desgaste en EVA e formulacións compatibles con EVA. Os datos de aplicación mostran reducións na abrasión DIN en condicións de proba especificadas.

Cal é a dose recomendada de NM-2T para EVA?

O rango de dosificación xeral é0,5–5 % en pesoO nivel óptimo depende da formulación do EVA e do rendemento obxectivo, e debe establecerse mediante probas de aplicación.

Cal é o efecto do 1 % de NM-2T no EVA?

Os datos da aplicación SILIKE indican queO 1 % de NM-2T pode reducir a abrasión DIN aproximadamente entre un 10 e un 15 %nas condicións de proba especificadas.

Que ocorre cando se lle engade un 5 % de NM-2T ao EVA?

Nunha avaliación de aplicacións SILIKE,O 5 % de NM-2T reduciu a abrasión DIN de aproximadamente 300 mm³ a 120–130 mm³baixo as condicións especificadas.

A NM-2T afecta á dureza do EVA?

SILIKE informa de que o NM-2T non afecta significativamente á dureza nin á cor nas condicións de aplicación especificadas. Os resultados reais deben verificarse na formulación específica de EVA.

Pode o NM-2T mellorar o procesamento de EVA?

Dependendo da dosificación e da formulación, o NM-2T pode contribuír á lubricación do procesamento, ao fluxo de material, ao recheo de moldes e ao desmoldeo.

Cal é a diferenza entre NM-2T e Si-TPV para EVA?

NM-2Té principalmente un masterbatch de silicona antiabrasión específico para o desgaste, a fricción, a lubricación e o rendemento relacionado coa superficie/procesamento.Si-TPVpódese considerar cando se require unha modificación máis ampla das propiedades do EVA, como a suavidade, a elasticidade, a resiliencia, o comportamento de compresión e o rendemento ao desgaste.

Pódese usar NM-2T en zapatillas e solas de zapatos de EVA?

Si. NM-2T está desenvolvido para sistemas de EVA e compatibles con EVA e pódese avaliar para solas de zapatos de EVA, zapatillas, entresolas, solas exteriores e outros compoñentes de calzado.

Que probas de abrasión se poden empregar para avaliar a NM-2T?

Dependendo da aplicación, o rendemento da abrasión pódese avaliar empregando métodos comoDIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA e GBO método de ensaio escollido debe reflectir a aplicación de calzado obxectivo.