Noticias

Por que os dispersantes tradicionais adoitan fallar e como os hiperdispersantes o solucionan

No moldeo por inxección de masterbatch de cor, os fabricantes adoitan enfrontarse a:

• Inconsistencia de cor entre lotes
• Raias e manchas de pigmento nas pezas moldeadas
• Variación do brillo e turbidez superficial
• Dispersión inestable durante a inxección de alto cizallamento
• Rendemento mecánico reducido debido á mala compatibilidade

Mesmo cando se empregan dispersantes ou axentes dispersantes convencionais, o rendemento adoita fallar en condicións reais de moldeo por inxección.

Por que?

Porque a maioría dos sistemas están deseñados para a formación de dispersións, non para manter a estabilidade da dispersión baixo estrés de procesamento.

Dispersante/Axente dispersante en sistemas poliméricos

Un dispersante (ou axente dispersante) é un aditivo funcional empregado en sistemas poliméricos que conteñen pigmentos para:

• Mellorar a humectación dos pigmentos
• Reducir a aglomeración de partículas
• Estabilizar a distribución de pigmentos nunha matriz polimérica

Nos plásticos industriais, estes aditivos denomínanse habitualmente:

• Dispersante de pigmentos
• Axente dispersante para masterbatch de cor
• Aditivo dispersante de polímeros
• Axente humectante e dispersante

Son amplamente utilizados en plásticos de enxeñaría, produción de masterbatch e sistemas de compostos técnicos.

Por que fallan os dispersantes tradicionais no moldeo por inxección
1. Limitación do deseño de só mollado

A maioría dos dispersantes céntranse só na humectación inicial, non na estabilidade a longo prazo.

2. Reaglomeración por cizalladura

Durante o moldeo por inxección:

• Fluxo de alto cizamento
• Ciclo térmico
• Variación da presión

→ Os pigmentos poden reaglomerarse mesmo despois dunha mestura satisfactoria.

3. Inestabilidade reolóxica

Moitos axentes dispersantes convencionais axustan a viscosidade pero non conseguen estabilizar a distribución dos pigmentos durante o moldeo por inxección.

4. Brecha de compatibilidade da resina

Os diferentes sistemas (PP/PE/ABS/PC/PET/PVC) crean un comportamento de dispersión inconsistente, o que afecta á uniformidade da cor.

Bloque de mecanismos: Por que os sistemas hiperdispersantes funcionan mellor

A dispersión moderna de pigmentos require un modelo de estabilización de tres capas:

1. Humectación interfacial: reduce a tensión interfacial pigmento-polímero
2. Desaglomeración: romper os grupos de pigmentos en partículas primarias
3. Estabilización estérica: evita a reaglomeración baixo cizallamento e calor

→ Os dispersantes tradicionais normalmente só cobren a capa 1
→ Os hiperdispersantes avanzados cobren as capas 1 + 2 + 3

Solución de dispersión:Enfoque hiperdispersante baseado en silicona

(Unha guía práctica para mellorar a dispersión de pigmentos, a consistencia da cor e a estabilidade do procesamento en compostos plásticos e masterbatches)

SILICEAHiperdispersante de silicona SILIMER 6200 está desenvolvido especificamente para a preparación de concentrados de cor e compostos técnicos. Tamén se pode aplicar para a dispersión dun só pigmento e concentrados de cor feitos á medida para procesos de dispersión esixentes. Ofrece:

• Mellora da eficiencia de mollado dos pigmentos
• Dispersión uniforme na masa fundida
• Reoloxía estable durante o moldeo por inxección
• Prevención da reaglomeración
• Mellora da aparencia superficial e da consistencia da cor

Compatible con:
PP | PE | PS | ABS | PC | PVC | PET | PBT

Impacto do rendemento en sistemas de procesamento reais

Ao usar un sistema asistido por hiperdispersantes:

• A desviación de cor entre lotes diminúe
• Redúcense as raias superficiais e as marcas de fluxo
• Mellora a consistencia do brillo
• A taxa de refugallo debido a defectos de aspecto diminúe
• Mellora a estabilidade da transferencia de masterbatch
Áreas de aplicación
• Acabado interior de automóbiles (sistemas PP / ABS)
• Carcasas para electrónica de consumo (PC / ABS)
• Produción de masterbatch de cor
• Compostos plásticos de enxeñaría
• Polímeros coloreados reforzados con fibra (GF-PP, GF-PA)
Guía de selección (para enxeñeiros e formuladores)

Empregue sistemas asistidos por hiperdispersantes cando observe:

• Manchas de pigmento persistentes despois da mestura
• Cor inestable durante o moldeo por inxección
• Incompatibilidade entre o masterbatch e a resina
• Altos requisitos de carga de pigmentos
• Inconsistencia de brillo ou tonalidade na produción

Enfoque de avaliación recomendado:

• Proba en múltiples condicións de cizallamento
• Validar na etapa final de moldeo por inxección (non só durante a mestura)
• Confirmar a estabilidade a longo prazo baixo ciclos térmicos
Preguntas frecuentes:Dispersantes para plásticos e masterbatch

P1: Cal é a diferenza entre un dispersante e un axente dispersante?
Un dispersante céntrase na humectación e estabilización dos pigmentos, mentres que un axente dispersante refírese en termos máis amplos aos auxiliares de procesamento que axudan á dispersión durante a composición e o moldeo.

P2: Por que fallan os axentes dispersantes no moldeo por inxección?
Porque a maioría dos sistemas non impiden a reaglomeración de pigmentos baixo alta tensión térmica e de cizallamento.

P3: Que é un/unhahiperdispersante?
Un hiperdispersante é un sistema aditivo avanzado que proporciona humectación, desaglomeración e estabilización a longo prazo de pigmentos en matrices poliméricas.

Resumo

O rendemento estable do masterbatch de cor no moldeo por inxección depende da termodinámica da dispersión e da estabilización interfacial, non só da concentración de pigmentos. Os sistemas hiperdispersantes proporcionan estabilización en varias etapas (humectación, desaglomeración e mantemento da dispersión a longo prazo), o que garante unha uniformidade da cor, unha estabilidade reolóxica e unha calidade superficial superiores en todos os sistemas poliméricos.

Conversión / Contacto

Se o seu sistema actual de dispersante ou axente dispersante non pode manter a estabilidade da cor en condicións reais de moldeo por inxección, avalíe un sistema de dispersión asistido por hiperdispersante para:

• Mellorar a estabilidade da dispersión de pigmentos
•Mellorar o aspecto e o brillo da superficie
•Reducir os refugallos e a variabilidade da produción

Contacta con SILIKE para obter unha solución completa de dispersión para compostos e masterbatches de plástico, incluíndo masterbatches de cor, masterbatches funcionais, masterbatches de pigmentos de alta carga e compostos ignífugos. Ponte en contacto connosco para obter avaliación técnica, probas de mostras, probas de procesamento e consultas sobre aplicacións para optimizar a dispersión de pigmentos, mellorar a consistencia da cor e potenciar o rendemento do produto.