Noticias

Puntos problemáticos da industria: o "desafío B1" na extrusión de cables LSZH

A produción de cables LSZH B1 enfróntase a importantes desafíos de procesamento debido á alta carga de retardantes de chama libres de halóxenos (normalmente ATH/MDH a un 50–70 % en peso) necesarios para cumprir cos estritos estándares de baixa emisión de fume, cero halóxenos e retardantes de chama. A medida que a demanda de cables LSZH medra na construción, o transporte, o ferrocarril e as aplicacións industriais, as formulacións e os aditivos tradicionais adoitan ter dificultades con fundidos de alta viscosidade, o que resulta en:

• Velocidades de extrusión e rendemento reducidos:Un alto contido de recheo aumenta a viscosidade da masa fundida e a presión de extrusión (entre un 20 e un 30 %), o que require velocidades de liña máis baixas, parafusos de baixa compresión especializados e cargas de motor máis elevadas para manter a estabilidade do proceso.
• Defectos superficiais frecuentes:A rugosidade, as burbullas/ocos de aire, as picaduras, a fractura por fusión e a acumulación de matrices prodúcense debido á humidade, á mala dispersión do recheo, ao cizallamento excesivo ou á sensibilidade á temperatura. Estes defectos aumentan as taxas de refugallo e requiren un control de calidade adicional ou retraballos.
• Fluxo de fusión inestable e consistencia dimensionaly: As variacións no índice de fusión e no comportamento de fluxo provocan flutuacións no diámetro do cable, no grosor do illamento e nas propiedades mecánicas (resistencia á tracción, alongamento), o que complica o control do proceso.
• Riscos de cumprimento da norma IEC 60332-1 (B1/CPR):A dispersión, o procesamento ou a formación de carbonización inconsistentes poden levar a resultados de proba variables ou a fallos nas probas de chama vertical, o que supón desafíos de seguridade e certificación.

Estes problemas afectan á eficiencia xeral da produción, aumentan o consumo de enerxía e o desperdicio de materiais, prolongan os prazos de entrega e elevan os custos de fabricación. Moitos produtores informan da necesidade de aditivos optimizados (masterbatches de silicona, lubricantes de alto rendemento, dispersantes), protocolos de presecado e deseños de parafusos personalizados para mitigar estes desafíos.

A solución: Masterbatch de silicona UHMW especialmente funcionalizado SILIKE SC 930

SILIKE SC 930 é un aditivo de procesamento de alto rendemento deseñado especificamente para compostos LSZH e HFFR (retardantes de chama libres de halóxenos). É un aditivo de procesamento a base de silicona de peso molecular ultraalto (UHMW) especialmente funcionalizado, que contén grupos funcionais especiais nunha cadea principal de siloxano UHMW. Esta estrutura actúa como unha ponte molecular entre a matriz polimérica e os recheos inorgánicos, mellorando a compatibilidade, a ancoraxe dentro do polímero e o rendemento do substrato.

O aditivo de silicona SC 930 reduce a acumulación de matrices, estabiliza a extrusión a alta velocidade, garante diámetros de arame consistentes e evita o deslizamento do parafuso. Optimiza o fluxo de material, aumenta a produción e mellora a eficiencia do procesamento, o que o fai ideal para fabricantes que buscan un mellor rendemento e fiabilidade na extrusión de cables LSZH B1.

Como funciona o masterbatch de silicona UHMW especialmente funcionalizado SILIKE SC 930

A silicona UHMW especialmente funcionalizada migra á interface entre a masa fundida e o molde metálico, formando unha capa de lubricación estable. Isto reduce a fricción, o que permite que as masas fundidas altamente cheas flúan suavemente en condicións de alta velocidade, mantendo a estabilidade dimensional e a calidade da superficie.

Vantaxes principais de rendemento do masterbatch de silicona SILIKE SC 930 para liñas de cable B1

• Aumento significativo do rendementoCun consumo de enerxía idéntico, o SC 930 pode aumentar o volume de extrusión entre un 15 e un 20 %, o que acurta eficazmente os prazos de entrega e reduce os custos unitarios.
• Estética superficial superiorElimina a fractura da masa fundida (pel de tiburón) e minimiza a acumulación de cabezas de matriz, producindo superficies lisas e de alto brillo cunha mellor resistencia aos arañazos.
• Dispersión e estabilidade melloradasOs grupos organofuncionais melloran a humectación das partículas de ATH/MDH, o que evita a aglomeración do recheo e garante un rendemento ignífugo consistente ao longo de todo o cable.
• Lonxevidade do equipo: Ao reducir as temperaturas de procesamento e o par do motor, o aditivo a base de silicona SC 930 reduce o desgaste mecánico dos parafusos e dos cilindros, prolongando o ciclo de vida útil de mantemento da liña de extrusión.

Preguntas frecuentes: Claridade técnica para o masterbatch de silicona SILIKE SC 930 na produción de cables LSZH e HFFR para enxeñeiros

P1: É o masterbatch de silicona SC 930 compatible con todas as bases de poliolefina utilizadas nos cables B1?
R1: Si. O masterbatch de silicona SC 930 está optimizado para compostos HFFR baseados en PE, EVA, PP e POE, o que demostra unha excelente sinerxía cos sistemas de recheo ATH e MDH.

P2: Cal é a dosificación recomendada de Masterbatch de silicona SC 930 para liñas de alta velocidade?
A2: Despois de mesturar o Masterbatch de silicona SC 930 con resina en proporción, pódese formar directamente ou usar despois da granulación.Cantidade de adición recomendada: cando a cantidade de adición é do 0,5 % ao 2,0 %, pode mellorar a procesabilidade, a fluidez e a liberación do produto; cando a cantidade de adición é do 1,0 % ao 5,0 %, pódense mellorar as propiedades superficiais do produto (suavidade, acabado, resistencia aos arañazos, resistencia ao desgaste, etc.)

Guía de acción:Optimice a produción da súa liña de cable LSZH B1

Descubra como optimizar a produción de cables LSZH B1 usando o masterbatch de silicona UHMW especialmente funcionalizado SILIKE SC 930. A súa tecnoloxía de siloxano pode aumentar o rendemento entre un 10 e un 20 % e reducir defectos superficiais como a pel de tiburón.

Request a trial sample of SILIKE SC 930 Silicone Masterbatch to validate improvements in surface quality on your extrusion line. You can visit the website at www.siliketech.com or contact Amy Wang directly via email at amy.wang@silike.cn.