Produto

Que axudas de procesamento son a mellor opción para os compostos de arame e cable HFFR?
Aditivos de silicona, Aditivos de silicona Silike, Solucións de aditivos de silicona SILIKE para compostos de arame e cable NHFR, Masterbatch de silicona Silike, Solucións para compostos de arame e cable HFFR, Solucións para compostos de arame e cable LSZH,

Descrición

Masterbatch de silicona (masterbatch de siloxano) LYSI-401 é unha formulación peletizada cun 50 % de polímero de siloxano de peso molecular ultraalto disperso en polietileno de baixa densidade (LDPE). Úsase amplamente como un aditivo de procesamento eficiente en sistemas de resina compatibles con PE para mellorar as propiedades de procesamento e modificar a calidade da superficie.

En comparación cos aditivos convencionais de silicona/siloxano de menor peso molecular, como o aceite de silicona, os fluídos de silicona ou outros tipos de axudas de procesamento, espérase que a serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI ofreza mellores beneficios, por exemplo, menos deslizamento do parafuso, mellor desmoldeo, redución da baba do molde, un menor coeficiente de fricción, menos problemas de pintura e impresión e unha gama máis ampla de capacidades de rendemento.

Parámetros fundamentais

Beneficios

(1) Mellorar as propiedades de procesamento, incluíndo unha mellor capacidade de fluxo, unha redución da baba da matriz de extrusión, un menor par de torsión da extrusora, un mellor recheo e liberación do moldeo

(2) Mellorar a calidade da superficie, como o deslizamento superficial, reducir o coeficiente de fricción

(3) Maior resistencia á abrasión e aos arañazos

(4) Rendemento máis rápido, redución da taxa de defectos do produto.

(5) Mellorar a estabilidade en comparación cos aditivos de procesamento ou lubricantes tradicionais

…

Aplicacións

(1) Compostos de cables HFFR / LSZH

(2) Compostos de cables XLPE

(3) Tubaxe de telecomunicacións, microduto de HDPE

(4) Película de plástico PE

(5) Compostos TPE/TPV

(6) Outros sistemas compatibles con PE

………..

Como usar

O masterbatch de silicona da serie SILIKE LYSI pódese procesar do mesmo xeito que o soporte de resina no que se basea. Pódese usar en procesos clásicos de mestura por fusión, como extrusoras de fuso simple/dobre e moldeo por inxección. Recoméndase unha mestura física con gránulos de polímero virxe.

dosificación recomendada

Cando se engade a polietileno ou termoplástico similar entre o 0,2 e o 1 %, espérase unha mellora no procesamento e no fluxo da resina, incluíndo un mellor recheo do molde, un menor par de torsión da extrusora, lubricantes internos, desmoldeo e un rendemento máis rápido; cun nivel de adición máis alto, do 2 ao 5 %, espéranse propiedades superficiais melloradas, incluíndo lubricidade, deslizamento, menor coeficiente de fricción e maior resistencia a golpes/rañazos e abrasión.

Paquete

25 kg/bolsa, bolsa de papel artesanal

Almacenamento

Transportar como produto químico non perigoso. Gardar nun lugar fresco e ben ventilado.

Vida útil

As características orixinais permanecen intactas durante 24 meses a partir da data de produción, se se conservan no almacenamento recomendado.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd é un fabricante e provedor de material de silicona, que leva 20 anos dedicado á I+D da combinación de silicona con termoplásticos.⁺anos, produtos que inclúen, entre outros, masterbatch de silicona, po de silicona, masterbatch antiarañazos, masterbatch superdeslizante, masterbatch antiabrasión, masterbatch antichirridos, cera de silicona e vulcanizado termoplástico de silicona (Si-TPV). Para obter máis detalles e datos de probas, non dubide en contactar coa Sra. Amy Wang. Correo electrónico:amy.wang@silike.cnOs axudantes de procesamento son unha parte importante da produción de compostos de arames e cables HFFR (ignífugos libres de halóxenos). Úsanse para mellorar a fluidez e a procesabilidade do composto, así como para reducir a cantidade de enerxía necesaria para a extrusión. Neste artigo, analizaremos os diferentes tipos de axudantes de procesamento dispoñibles para os compostos HFFR, os seus beneficios e como se poden usar para mellorar a eficiencia da produción.

Os axentes auxiliares de procesamento pódense dividir en dúas categorías principais: orgánicos e inorgánicos. Os axentes auxiliares de procesamento orgánicos adoitan ser polímeros ou ceras que se engaden ao composto para mellorar a súa fluidez e reducir a súa viscosidade. Estes materiais tamén poden axudar a reducir a acumulación de matrices durante a extrusión, o que pode levar a unha mellora da calidade do produto. Os axentes auxiliares de procesamento inorgánicos inclúen silicatos, carbonatos e fosfatos que se engaden para aumentar a estabilidade térmica do composto durante a extrusión. Estes materiais tamén axudan a reducir a acumulación de matrices e a mellorar a calidade do produto.

As vantaxes do uso de axustes de procesamento en compostos HFFR inclúen unha mellor procesabilidade, unha redución do consumo de enerxía durante a extrusión, unha mellora da calidade do produto e unha maior eficiencia da produción. Ademais, o uso de axustes de procesamento pode axudar a reducir os custos asociados ás compras de materias primas, xa que permiten unha menor concentración de ingredientes activos no composto.

Ao seleccionar un axudante de procesamento para compostos HFFR, é importante ter en conta factores como a compatibilidade con outros ingredientes do composto, a rendibilidade, a estabilidade térmica durante a extrusión e o impacto ambiental. Ademais, é importante ter en conta canta enerxía se require para a extrusión ao seleccionar un axudante de procesamento, xa que isto afectará tanto ao custo como á calidade do produto.