SILIMER serie antideslizante anti-precipitación e masterbatch antibloqueo para película de envasado de alimentos
O po branco que precipita na bolsa de envasado de alimentos débese a que o axente deslizante (amida do ácido oleico, amida do ácido erúcico) usado polo propio fabricante da película precipita, e o mecanismo do axente antideslizante amida tradicional é que o ingrediente activo migra á superficie do a película, formando unha única capa lubricante molecular e reducindo o coeficiente de fricción da superficie da película. Non obstante, debido ao pequeno peso molecular do axente de deslizamento de amida, é fácil precipitar ou pór en po, polo que o po é fácil de permanecer no rolo composto durante o proceso de composición da película, e o po do rolo de goma unirase durante o tempo. o procesamento da película, resultando en po branco obvio no produto final.
Co fin de resolver o problema da fácil precipitación do axente antideslizante de amida tradicional, SILIKE desenvolveu un produto co-polisiloxano modificado que contén grupos funcionais orgánicos activos.Masterbatch de película anti-precipitación da serie Silimer. O principio de funcionamento deste produto é: a cadea de carbono longa e a resina son compatibles para desempeñar o papel de ancoraxe, e a cadea de silicona migra á superficie da película para desempeñar un papel de deslizamento, polo que pode desempeñar un papel de escorregamento sen totalmente precipitación. Graos recomendados:SILÍMERO 5064, SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2, SILIMER 5065HB...
•Beneficios típicos do produto
•Boa resistencia a altas temperaturas
•Rendemento suave de longa duración
•Seguro e sen cheiros
•Non afecta a impresión de película, composto, transparencia
•Amplamente utilizado en películas BOPP/CPP/PE/PP...
•Algúns datos relevantes das probas de rendemento
Reduce eficazmente o coeficiente de fricción, non afecta o grao de néboa e a transmitancia
Fórmula de substrato simulado: 70% LLDPE, 20% LDPE, 10% PE de metaloceno
Como se mostra na Figura 1, o coeficiente de fricción da película despois de engadir 2% SILIMER 5064MB1 e 2% SILIMER 5064MB2 reduciuse significativamente en comparación co composto PE. Ademais, e como se mostra na Figura 2, a adición de SILIMER 5064MB1 e SILIMER 5064MB2 basicamente non afectou o grao de néboa e a transmitancia da película.
•O coeficiente de rozamento é estable
Condicións de curado: temperatura 45℃, humidade 85%, tempo 12h, 4 veces
Como se mostra na FIG. 3 e FIG. 4, pódese ver que o coeficiente de fricción da película despois de engadir 2% SILIMER 5064MB1 e 4% SILIMER 5064MB1 permanece nun valor relativamente estable despois do curado múltiple.
• A superficie da película non precipita e non afecta a calidade do equipo e do produto final
Como se mostra na figura seguinte, use un pano negro para limpar a superficie da película con amida e produto SILIMER. Pódese ver que en comparación co uso de aditivos amidas,Serie SILIMERnon precipita e non ten ningún po precipitante.
•Resolve o problema do po branco no rolo composto e na bolsa do produto final
Como se mostra na seguinte figura, despois de que o rolo composto pasa 6000 metros da película con amida de ácido erúcico, hai unha acumulación obvia de po branco e tamén hai un po branco obvio na bolsa do produto final; Non obstante, úsase conSerie SILIMERpodemos ver cando o rolo composto pasou os 21000 metros e a bolsa do produto final estaba limpa e fresca.
Engadindo a serie Silimer
Engadindo amida
SILIMER sin precipitación película slip masterbatch, manter a primeira porta da seguridade alimentaria, garantir a seguridade da responsabilidade dos envases de alimentos! Se tes algunha dúbida sobre bolsas de envasado de alimentos ou outras películas, póñase en contacto connosco, estaremos encantados de personalizar as solucións para ti.
