Produto

Solucións de aditivos de silicona para aplicacións de fíos e cables HFFR,
Axudas ao procesamento para reducir o torque e a baba, Modificadores de superficie e a granel,

Descrición

Silicone Masterbatch (Siloxane Masterbatch) LYSI-401 é unha formulación granulada cun 50% de polímero de siloxano de peso molecular ultra alto disperso en polietileno de baixa densidade (LDPE). É amplamente utilizado como aditivo de procesamento eficiente no sistema de resina compatible con PE para mellorar as propiedades de procesamento e modificar a calidade da superficie.

En comparación cos aditivos convencionais de silicona / siloxano de menor peso molecular, como o aceite de silicona, os fluídos de silicona ou outros auxiliares de procesamento, espérase que a serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI ofreza mellores beneficios, por exemplo. Menos deslizamento do parafuso, mellora da liberación do molde, redución da baba de matrices, menor coeficiente de fricción, menos problemas de pintura e impresión e unha gama máis ampla de capacidades de rendemento.

Parámetros fundamentais

Beneficios

(1) Mellora as propiedades de procesamento, incluíndo unha mellor capacidade de fluxo, redución da baba de matriz de extrusión, menos par de extrusión, mellor recheo e liberación de moldes.

(2) Mellora a calidade da superficie como o deslizamento da superficie, reduce o coeficiente de fricción

(3) Maior resistencia á abrasión e aos arañazos

(4) Produción máis rápida, reduce a taxa de defectos do produto.

(5) Mellora a estabilidade en comparación cos auxiliares de procesamento ou lubricantes tradicionais

….

Aplicacións

(1) Compostos de cable HFFR / LSZH

(2) Compostos de cable XLPE

(3) Tubo de telecomunicacións, microduto HDPE

(4) Película de plástico PE

(5) Compostos de TPE/TPV

(6) Outros sistemas compatibles con PE

…………..

Como usar

O masterbatch de silicona da serie SILIKE LYSI pódese procesar do mesmo xeito que o soporte de resina no que se basearon. Pódese usar no proceso de mestura de fusión clásica como extrusora de rosca simple/dobre, moldaxe por inxección. Recoméndase unha mestura física con gránulos de polímero virxe.

Dosificación recomendada

Cando se engade a polietileno ou termoplástico similar nun 0,2 a 1%, espérase un mellor procesamento e fluxo da resina, incluíndo un mellor recheo do molde, menos par de extrusión, lubricantes internos, liberación de moldes e un rendemento máis rápido; A un nivel de adición máis alto, 2~5%, espéranse propiedades melloradas da superficie, incluíndo lubricidade, deslizamento, menor coeficiente de fricción e maior resistencia á abrasión e á abrasión.

Paquete

25 kg/bolsa, bolsa de papel artesanal

Almacenamento

Transporte como produto químico non perigoso. Almacenar nun lugar fresco e ben ventilado.

Vida útil

As características orixinais permanecen intactas durante 24 meses desde a data de produción, se se conservan no almacenamento recomendado.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd é un fabricante e provedor de material de silicona, que se dedicou á investigación e desenvolvemento da combinación de silicona con termoplásticos durante 20 anos.⁺anos, produtos que inclúen, entre outros, Masterbatch de silicona, Po de silicona, Masterbatch antiarañazos, Masterbatch superdeslizante, Masterbatch antiabrasión, Masterbatch antichirridos, Cera de silicona e Vulcanizado de silicona termoplástica (Si-TPV), para obter máis detalles. e datos de proba, póñase en contacto coa Sra.Amy Wang Correo electrónico:amy.wang@silike.cnA medida que cambian os requisitos regulamentarios e as demandas do mercado de produtos de fíos e cables, como poden os formuladores afrontar novos retos? Eses desafíos inclúen a crecente demanda de retardantes de chama sen halóxenos. Dispersión adecuada de pigmentos e aditivos. Manter e mellorar a hidrofobicidade Redución do par, a acumulación de matrices e outros problemas de extrusión. estabilidade do proceso e produtividade. controlando as propiedades da superficie.

Os aditivos de silicona de Silike ofrecen solucións para os formuladores de fíos e cables, como:Axudas ao procesamento para reducir o torque e a baba, Extensores de propiedades para mellorar a dispersión e o rendemento de retardantes de chama e outros aditivos, Potenciadores de materiais reforzados para mellorar a compatibilidade e a reticulación eModificadores de superficie e a granelpara proporcionar máis control sobre as propiedades do acabado