Produto

Axudas de procesamento para HFFR,LSZHCompostos de arame e cables de PVC e XLPE
HFFR, LSZH, lubricante, Axudas de procesamento, Compostos de arame e cable de PVC, XLPE,

Descrición

Masterbatch de silicona (masterbatch de siloxano) LYSI-502C é unha formulación peletizada cun contido moi alto de polímero de siloxano de peso molecular ultra alto disperso en copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA). Úsase amplamente como un aditivo eficiente en sistemas de resina compatibles con EVA para mellorar as propiedades de procesamento e modificar a calidade da superficie.

En comparación cos aditivos convencionais de silicona/siloxano de menor peso molecular, como o aceite de silicona, os fluídos de silicona ou outros tipos de aditivos de procesamento, espérase que a serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI ofreza mellores beneficios, por exemplo, menos deslizamento do parafuso, mellor desmoldeo, redución da baba do molde, un menor coeficiente de fricción, menos problemas de pintura e impresión e unha gama máis ampla de capacidades de rendemento.

Parámetros fundamentais

Beneficios

(1) Mellorar as propiedades de procesamento, incluíndo unha mellor capacidade de fluxo, unha redución da baba da matriz de extrusión, un menor par de torsión da extrusora, un mellor recheo e liberación do moldeo

(2) Mellorar a calidade da superficie, como o deslizamento superficial, menor coeficiente de fricción, maior resistencia á abrasión e aos arañazos

(3) Rendemento máis rápido, redución da taxa de defectos do produto.

(4) Mellorar a estabilidade en comparación co axudante de procesamento tradicional oulubricantes

Aplicacións

(1) HFFR /LSZHcompostos de cables

(2) Calzado de EVA

(3) Produtos de EVA espumado

(4) Elastómeros termoplásticos

(5) Outros plásticos compatibles con EVA

Como usar

O masterbatch de silicona da serie SILIKE LYSI pódese procesar do mesmo xeito que o soporte de resina no que se basea. Pódese usar en procesos clásicos de mestura por fusión, como extrusoras de fuso simple/dobre e moldeo por inxección. Recoméndase unha mestura física con gránulos de polímero virxe.

dosificación recomendada

Cando se engade a EVA ou termoplástico similar entre o 0,2 e o 1 %, espérase un mellor procesamento e fluxo da resina, incluíndo un mellor recheo do molde, menos torque da extrusora e unha deformación interna.lubricantes, desmoldeo e rendemento máis rápido; Cun nivel de adición máis alto, do 2 ao 5 %, espéranse propiedades superficiais melloradas, incluíndo lubricidade, deslizamento, menor coeficiente de fricción e maior resistencia a golpes/rañazos e abrasión

Paquete

25 kg/bolsa, bolsa de papel artesanal

Almacenamento

Transportar como produto químico non perigoso. Gardar nun lugar fresco e ben ventilado.

Vida útil

As características orixinais permanecen intactas durante 24 meses a partir da data de produción, se se conservan no almacenamento recomendado.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd é un fabricante e provedor de material de silicona, que leva 20 anos dedicado á I+D da combinación de silicona con termoplásticos.⁺anos, produtos que inclúen, entre outros, masterbatch de silicona, po de silicona, masterbatch antiarañazos, masterbatch superdeslizante, masterbatch antiabrasión, masterbatch antichirridos, cera de silicona e vulcanizado termoplástico de silicona (Si-TPV). Para obter máis detalles e datos de probas, non dubide en contactar coa Sra. Amy Wang. Correo electrónico:amy.wang@silike.cnAs aplicacións dos aditivos de silicona na industria de polímeros, plásticos e compostos continúan a crecer a medida que se identifican máis beneficios ao combinar as propiedades únicas dos termoplásticos e a silicona cun custo accesible.
En canto aos termoplásticos, co rápido desenvolvemento da economía global e a mellora da conciencia ambiental da humanidade, a esixencia de cada campo en canto á calidade e o rendemento dos compoñentes e pezas.

Aínda que está demostrado que os fabricantes de termoplásticos buscan mellorar as taxas de extrusión, lograr un recheo de moldes consistente, unha excelente calidade superficial, un menor consumo de enerxía e axudar a reducir os custos enerxéticos, todo sen realizar modificacións nos equipos de procesamento convencionais. Poden beneficiarse dos aditivos de silicona, así como axudar aos seus esforzos de produto cara a unha economía máis circular.