Produto

Aditivos de procesamento para fíos e cables,
Aditivos de procesamento Para fíos e cables LSZH e HFFR,

Descrición

Masterbatch de silicona (Siloxane Masterbatch) LYSI-502C é unha formulación peletizada cun contido moi alto de polímero de siloxano de peso molecular ultra alto disperso en copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA). É amplamente utilizado como aditivo eficiente no sistema de resina compatible con EVA para mellorar as propiedades de procesamento e modificar a calidade da superficie.

En comparación cos aditivos convencionais de silicona / siloxano de menor peso molecular, como o aceite de silicona, os fluídos de silicona ou outros aditivos de procesamento, espérase que a serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI ofreza mellores beneficios, por exemplo. Menos deslizamento do parafuso, mellora da liberación do molde, redución da baba de matrices, menor coeficiente de fricción, menos problemas de pintura e impresión e unha gama máis ampla de capacidades de rendemento.

Parámetros fundamentais

Beneficios

(1) Mellora as propiedades de procesamento, incluíndo unha mellor capacidade de fluxo, redución da baba de matriz de extrusión, menos par de extrusión, mellor recheo e liberación de moldes.

(2) Mellora a calidade da superficie como o deslizamento da superficie, un coeficiente de fricción máis baixo, unha maior resistencia á abrasión e aos arañazos

(3) Produción máis rápida, reduce a taxa de defectos do produto.

(4) Mellora a estabilidade en comparación cos auxiliares de procesamento ou lubricantes tradicionais

Aplicacións

(1) Compostos de cable HFFR / LSZH

(2) Calzado de EVA

(3) Produtos EVA espumados

(4) Elastómeros termoplásticos

(5) Outros plásticos compatibles con EVA

Como usar

O masterbatch de silicona da serie SILIKE LYSI pódese procesar do mesmo xeito que o soporte de resina no que se basearon. Pódese usar no proceso de mestura de fusión clásica como extrusora de rosca simple/dobre, moldaxe por inxección. Recoméndase unha mestura física con gránulos de polímero virxe.

Dosificación recomendada

Cando se engade a EVA ou termoplástico similar nun 0,2 a 1 %, espérase un mellor procesamento e fluxo da resina, incluíndo un mellor recheo do molde, menos par de extrusión, lubricantes internos, liberación do molde e un rendemento máis rápido; A un nivel de adición máis alto, 2~5%, espéranse propiedades melloradas da superficie, incluíndo lubricidade, deslizamento, menor coeficiente de fricción e maior resistencia á abrasión e á abrasión.

Paquete

25 kg/bolsa, bolsa de papel artesanal

Almacenamento

Transporte como produto químico non perigoso. Almacenar nun lugar fresco e ben ventilado.

Vida útil

As características orixinais permanecen intactas durante 24 meses desde a data de produción, se se conservan no almacenamento recomendado.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd é un fabricante e provedor de material de silicona, que se dedicou á investigación e desenvolvemento da combinación de silicona con termoplásticos durante 20 anos.⁺anos, produtos que inclúen, entre outros, Masterbatch de silicona, Po de silicona, Masterbatch antiarañazos, Masterbatch superdeslizante, Masterbatch antiabrasión, Masterbatch antichirridos, Cera de silicona e Vulcanizado de silicona termoplástica (Si-TPV), para obter máis detalles. e datos de proba, póñase en contacto coa Sra.Amy Wang Correo electrónico:amy.wang@silike.cnAlgúns fabricantes de fíos e cables substitúen o PVC con materiais como PE e LDPE para evitar problemas de toxicidade e apoiar a sustentabilidade, pero afrontan algúns retos, como os compostos de cables de PE HFFR que teñen unha alta carga de recheo de hidratos metálicos. Estes recheos e aditivos afectan negativamente á procesabilidade. incluíndo a redución do par de torsión do parafuso que ralentiza o rendemento e o uso de máis enerxía e o aumento da acumulación de matrices que require interrupcións frecuentes para a limpeza. Para superar estes problemas e optimizar o rendemento, as extrusoras de illamento de fíos e cables incorporan masterbatch de silicona como aditivos de procesamento para optimizar a produtividade e mellorar a dispersión de retardantes de chama como MDH/ATH.