Produto

Masterbatch de silicona baseada en PA reduciu o coeficiente de fricción e a mellor resistencia ao desgaste,
e diminuír o tempo de ciclo, Mellor recheo de moldes, Mellor deslizamento superficial, máis fácil liberación de moldes, sensación de man, Fluxo de fusión mellorado, Mellora da resistencia de arañazos e desgaste, Menos consumo de enerxía, Menor coeficiente de fricción, par de extrusores inferior, Masterbatch de silicona baseado en PA, Presión de matriz reducida e droe,

Descrición

Silicona Masterbatch (Siloxane Masterbatch) LYSI-307 é unha formulación pelletizada con polímero de siloxano de peso molecular de 50% de alto peso disperso en poliamida-6 (PA6). É moi utilizado como un aditivo de procesamento eficiente no sistema de resina compatible con PA para mellorar as propiedades de procesamento e modificar a calidade superficial.

Comparar cos aditivos convencionais de silicona / siloxano de peso molecular, como o aceite de silicona, os fluídos de silicona ou outros polímeros de silicona de tipo, a serie Silike Silicone Masterbatch Lysi, espérase que dá beneficios mellorados, por exemplo. Menos deslizamentos de parafuso, mellora da liberación de moldes, reduce o drool, un menor coeficiente de fricción, menos problemas de pintura e impresión e unha gama máis ampla de capacidades de rendemento.

Parámetros fundamentais

Beneficios

(1) Mellorar as propiedades de procesamento, incluíndo unha mellor capacidade de fluxo, redución de extrusión de extrusión, menos par de extrusores, mellor recheo e liberación de molduras

(2) Mellorar a calidade superficial como o deslizamento superficial, o menor coeficiente de fricción.

(3) maior abrasión e resistencia aos arañazos

(4) O rendemento máis rápido, reduce a taxa de defectos do produto.

(5) Mellorar a estabilidade Comparar coa axuda de procesamento tradicional ou os lubricantes

Aplicacións

(1) PA6, compostos PA66

(2) Compostos de PA de fibra de vidro

(3) Plásticos de enxeñaría

(4) Outros sistemas compatibles con PA

Como usar

Silike Lysi Series Masterbatch de silicona pode procesarse do mesmo xeito que o transportista de resinas no que se basean. Pódese usar no proceso de mestura de fusión clásica como a extrusora de parafuso único /xemelgo, moldura por inxección. Recoméndase unha mestura física con gránulos de polímero virxe. Para un mellor resultado, recoméndase pre-secado durante 3 ~ 4 horas a 80 ~ 90 ℃.

Recomenda a dosificación

Cando se engade a PA ou termoplástico similar ao 0,2 ao 1%, espérase un procesamento e un fluxo mellorado da resina, incluíndo un mellor recheo de moldes, menos par de extrusores, lubricantes internos, liberación de moldes e rendemento máis rápido; A un nivel de adición máis elevado, espéranse un 2 ~ 5%, espéranse propiedades superficiais melloradas, incluíndo lubricidade, deslizamento, menor coeficiente de fricción e maior resistencia á marzo/arañazos e á abrasión

Paquete

25kg / bolsa, bolsa de papel artesanal

Almacenamento

Transporte como produtos químicos non perigosos. Almacenar nun lugar fresco e ben ventilado.

Vida útil

As características orixinais permanecen intactas durante 24 meses desde a data de produción, se se mantén no almacenamento recomendado.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is a manufacturer and supplier of silicone material, who has dedicated to R&D of the combination of Silicone with thermoplastics for 20+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnSilike silicone masterbatch LYSI-307, PA Based Silicone Masterbatch, used as an efficient agent in PA resins and glass fiber-reinforced PA compounds, significantly reduced the coefficient of friction and improved wear resistance at lower loadings than PTFE while retaining important mechanical properties. It also additives in processing efficiency and improves material injectability. Besides, helps finished components deliver scratch resistance while enhancing surface quality. In contrast to PTFE, silicone additive avoids the use of fluorine, a potential medium- and long-term toxicity concern. as well as silicone additive comes with doing something environmentally sound.