Noticias

Fíos e cables no proceso de produción, por que é necesario engadir lubricantes??

Na produción de arames e cables, unha lubricación axeitada é importante porque ten un impacto significativo no aumento das velocidades de extrusión, na mellora da aparencia e da calidade dos produtos de arame e cables producidos, na redución do tempo de inactividade dos equipos e no mellor aproveitamento dos materiais de refugallo.

Hai varias razóns polas que se engaden lubricantes aos arames e cables durante o proceso de fabricación.

Reducir a resistencia á fricción: os arames e cables na extrusión, estiramento e outros procesamentos deben levarse a cabo a través do molde ou do equipo da máquina, e existe fricción na superficie de contacto entre o material e o molde ou o equipo. Engadir lubricante pode reducir a resistencia á fricción para garantir o fluxo suave dos materiais no proceso de procesamento e mellorar a eficiencia da produción.

Protección do equipo: Durante procesos como a extrusión e o estiramento, existe fricción entre a superficie do equipo e o material co que está en contacto, e a fricción a longo prazo pode danar a superficie do equipo e mesmo provocar a súa avaría. Engadir un lubricante pode reducir o desgaste da superficie e prolongar a vida útil do equipo.

Mellorar a calidade do produto: Durante procesos como a extrusión e o estiramento, os arames e cables poden estar sometidos a forzas como tracción, presión e deformación, o que pode provocar o deterioro da aparencia do material e imperfeccións superficiais. Engadir un lubricante reduce os efectos destas forzas, mantén a calidade da aparencia do produto e mellora a súa consistencia e estética.

Reducir o consumo de enerxía: na produción de arame e cable, o material para a extrusión, o estiramento e outros procesos require moita enerxía. Engadir a cantidade correcta de lubricante pode reducir a resistencia á fricción entre os materiais, reducir o consumo de enerxía e mellorar a eficiencia da produción.

En xeral, a adición de lubricantes pode reducir a resistencia á fricción, protexer os equipos, mellorar a calidade do produto e reducir o consumo de enerxía durante a produción de fíos e cables, mellorando así a produtividade e a competitividade do produto.

Masterbatch de silicona UHMW serie LYSIde SILIKE é unaditivo lubricante únicopara obter beneficios no procesamento de fundas/fundas de cables e arames e na calidade da superficie. Tales como compostos para cables HFFR/LSZH, compostos para cables con reticulación de silano, compostos para cables de PVC con baixa emisión de fumes, compostos para cables con baixo COF, compostos para cables de TPU, arame TPE, cables de pila de carga, etc.:

1. Masterbatch de silicona SILIKEpara resolver problemas de procesamento de compostos de arame e cable

• O recheo dispersouse de forma máis uniforme

• Mellora significativamente o fluxo de materiais

• Optimizar o proceso de extrusión

• Menos/nada baba de dados

• Maximizar a produtividade

• Propiedades mecánicas recuperadas, como a propiedade de impacto e o alongamento na rotura.

• Mellor sinerxía con retardante de chama

2. Modificación de masterbatch de silicona SILIKECalidade superficial excepcional de compostos de arame e cable

• Mellora da lubricidade superficial

• Menor coeficiente de fricción

• Mellor resistencia á abrasión

• Maior resistencia aos arañazos

• Mellor tacto e sensación na superficie