Noticias

Por que é débil o selado térmico da túa bolsa de plástico? 4 causas principais do fallo do selado das bolsas de plástico e solucións probadas de SILIKE

Introdución: O custo oculto da baixa resistencia do selado térmico

Na produción moderna de envases, os selos térmicos débiles ou inconsistentes seguen sendo un dos problemas de calidade máis comúns e, ao mesmo tempo, máis custosos.

Os datos do sector suxiren que case o 30 % de todas as queixas sobre a calidade dos envases están relacionadas con fallos do selado térmico. O resultado? Desperdicio de material, menor eficiencia da liña e consecuencias graves como fugas de produto, redución da vida útil ou devolucións por parte dos clientes.

Con máis de 20 anos de experiencia enaditivos funcionais a base de silicona,SILIKE traballou cos principais fabricantes de películas para identificar, analizar e resolver as causas ocultas que subxacen ao mal rendemento do selado. Descubramos a ciencia que hai detrás e exploremos as solucións probadas.

I. As catro causas principais da falla do selado térmico na produción de envases

1. Migración do axente deslizante: a barreira invisible para os selos térmicos fortes

Unha das causas máis pasadas por alto da mala resistencia do selado térmico é a migración de axentes deslizantes.

Os axentes deslizantes a base de amida, como a erucamida ou a oleamida, migran gradualmente á superficie da película durante o almacenamento e o procesamento.

Explicación do mecanismo:

As moléculas migradas forman unha "película lubricante" monocapa ou multicapa na superficie.

Esta capa fina illa fisicamente as interfaces de selado.

Aínda que reduce a fricción (o que mellora a manipulación da película), tamén debilita a unión molecular entre as capas durante o selado.

As moléculas pequenas interfiren coa difusión e o entrelazamento da cadea de polímeros na zona de selado.

Os estudos amosan que cando a migración do axente deslizante supera os 15 mg/m², a resistencia do selado térmico pode diminuír ata un 50 %.

É por iso que os produtores de película modernos están a cambiar a sistemas de aditivos deslizantes sen floración, garantindo un rendemento deslizante duradeiro sen migración superficial.

2. Contaminación superficial: cando pensas que está limpa, pero non o está

Mesmo os contaminantes invisibles como o po, a humidade ou o aceite residual poden actuar como unha "capa de illamento" microscópica, o que impide un selado eficaz.

Os escenarios típicos inclúen:

Limpeza incompleta dos parafusos na extrusión de película, o que leva á formación de manchas carbonizadas.

Néboa de tinta procedente das liñas de impresión que contamina a área de selado.

Consellos de prevención:

Establecer estándares de limpeza de películas e inspeccións rutineiras.

Controlar a humidade e as partículas transportadas polo aire na zona de produción.

Implementar inspeccións de entrada de materia prima para unha calidade consistente da película.

3. Tratamento de sobrecoronavirus: cando a optimización se volve destrutiva

O tratamento con coroa úsase amplamente para mellorar a enerxía superficial da película e conseguir unha mellor adhesión. Non obstante, un tratamento excesivo pode ter o efecto contrario.

O tratamento excesivo pode causar:

Escisión da cadea de polímeros e formación de capas límite débiles.

Oxidación excesiva, producindo compostos de baixo peso molecular.

Buracos microscópicos que comprometen a integridade do selo.

Recomendación de expertos: Para películas baseadas en PE, manteña o rango de corona entre 38 e 42 dinas/cm para lograr un rendemento estable sen degradación da superficie.

4. Parámetros de selado desequilibrados: o «triángulo dourado» de temperatura, presión e tempo

O selado por calor é esencialmente un proceso de fusión e reenredado de cadeas termoplásticas en condicións controladas.

Cando a temperatura, a presión e o tempo de permanencia non están debidamente equilibrados, mesmo as películas de alta calidade non selarán eficazmente.

Solución científica:
Crea unha base de datos de parámetros para cada grao de película, verifica regularmente as fiestras de selado e implementa o seguimento de rexistros dixitais para garantir a repetibilidade do proceso.

II. Solucións probadas de SILIKE para unha resistencia fiable do selado térmico

Con anos de investigación aplicada en materiais de envasado, SILIKE ofrece solucións integradas para axudar aos fabricantes de películas a superar os fallos de selado, desde a innovación de materiais ata a optimización de procesos.

O nosoMasterbatch Super Slip da serie SILIMERrepresenta unha nova xeración deaditivos antideslizantes e antibloqueo non migratorios, deseñado para eliminar a erupción superficial e a precipitación de po, mantendo ao mesmo tempo un rendemento excepcional da película. Ofrece un selado térmico consistente, propiedades non migratorias e un excelente acabado superficial en aplicacións con bolsas de plástico.

Vantaxes principais deAditivos antideslizantes e antibloqueo da serie SILIMER

• Elimina os problemas de po

Impide a migración do axente deslizante e resolve completamente o problema común da precipitación de po branco nas superficies das películas.

•Rendemento de deslizamento duradeiro

Mantén un coeficiente de fricción estable e baixo durante todo o ciclo de vida da película.

•Antibloqueo superior

Mellora a eficiencia da manipulación da película e evita que as capas se peguen durante o enrolamento ou o almacenamento.

•Suavidade superficial mellorada

Ofrece unha superficie elegante e uniforme para unha aparencia premium e unha mellor calidade táctil.

•Sen concesións nas propiedades cinematográficas

Garante que non se vexan afectados un excelente rendemento de impresión, selado térmico, laminación, transparencia e opacidade.

•Seguro e sen cheiros

Cumpre coas normas globais de envasado farmacéutico e de contacto con alimentos.

Aplicacións versátiles

Os aditivos funcionais para películas da serie SILIMER de SILIKE son compatibles cunha ampla gama de polímeros e tipos de películas, incluíndo:

•Películas de BOPP, CPP, PE e PP

•Películas de embalaxe flexibles, bolsas de plástico e láminas protectoras

•Produtos poliméricos que requiren propiedades deslizantes, antibloqueo e superficiais melloradas

Estesnon precipitaciónaditivos antideslizantes e antibloqueantesgarantir un rendemento de selado consistente, unha procesabilidade mellorada e unha estabilidade superficial a longo prazo: clave para producir películas de envasado fiables e de alta calidade.

Tes problemas como inconsistencia no selado térmico, migración de axentes deslizantes ou precipitación de po branco en películas compostas?

SILIKE axuda aos fabricantes de envases a eliminar estes desafíos mediante a innovación baseada na ciencia. A nosa serie SILIMERFuncionalAditivos antideslizantes e antibloqueo non migratoriosofrecen un rendemento deslizante duradeiro, un selado térmico estable e unha calidade superficial superior, sen comprometer a claridade, a imprimibilidade ou a seguridade alimentaria.

Visit www.siliketech.com to explore SILIKE’s full range of functional plastic film additives and efficient non-migrating hot slip agents. You can also contact our technical team at amy.wang@silike.cn para obter recomendacións personalizadas sobre aditivos para envases flexibles.

SILIKE: o seu fabricante de aditivos de confianza para solucións innovadoras de deslizamento e antibloqueo en aplicacións de envasado flexible.