A fractura por fusión (pel de tiburón) afecta á calidade e á eficiencia da extrusión de polímeros. Coñece as súas causas, as solucións tradicionais e por que os axudantes de procesamento de polímeros sen flúor nin PFAS, como os axudantes de procesamento de polímeros SILIKE SILIMER, son a alternativa sostible.
Que é a fractura por pel de tiburón ou por fusión superficial durante a extrusión de polímeros?
A pel de tiburón (tamén coñecida como fractura superficial da masa fundida) é un defecto superficial que se observa durante a extrusión de polímeros fundidos, onde o extrudido desenvolve unha aparencia rugosa, ondulada ou rugosa que se asemella á textura da pel de tiburón, especialmente en procesos como o soprado de películas, o moldeo por extrusión e o revestimento de arames.
Caracterízase por:
Unha superficie rugosa, mate ou estriada no extrudido (o polímero fundido ao saír do molde).
Parécese un pouco á textura da pel dun tiburón, de aí o nome.
Causas da pel de tiburón na extrusión de polímeros
A fractura por pel de tiburón é unha forma de fractura por fusión, causada por inestabilidades na interface polímero-parede da matriz. Cando a fusión de polímero sae da matriz, experimenta unha caída repentina da presión e un gran aumento da velocidade.
Se a masa fundida se adhire fortemente á parede da matriz (tensión de cizallamento elevada na parede), a capa superficial estírase demasiado. Isto leva a roturas e desgarros periódicos da superficie da masa fundida do polímero, o que crea o patrón de pel de tiburón.
Condicións típicas para a pel de tiburón
Tensión de corte por riba dun límite crítico (a miúdo ~0,1–0,3 MPa, dependendo do polímero).
Alta velocidade de extrusión/taxa de cizallamento.
Os polímeros de alta viscosidade ou alto peso molecular son máis susceptibles, e atópanse con maior frecuencia en PP e polímeros lineais (por exemplo, LLDPE,mLDPE) que en polímeros ramificados.
Consecuencias para os fabricantes
Mala calidade superficial de películas, láminas ou revestimentos.
Propiedades mecánicas reducidas (porque os defectos poden ser concentradores de tensións).
Problemas coa claridade óptica e a estética.
Como resolver o problema da pel de tiburón e o rachado dos extruídos de polímero fundido?
Solucións e limitacións dos aditivos tradicionais para polímeros
Os PPA de fluoropolímeros úsanse desde a década de 1960 para reducir a pel de tiburón. Funcionan migrando á superficie da matriz durante a extrusión, reducindo a enerxía superficial e facilitando o deslizamento do polímero. Aínda que son eficaces, estes PPA baséanse en PFAS, o que suscita preocupacións ambientais e sanitarias:
• Persistencia no solo e na auga
• Bioacumulación e posible alteración endócrina
• Control regulatorio en todo o mundo
O auxe dos axentes auxiliares de procesamento de polímeros libres de PFAS: o futuro das solucións de extrusión sostibles
Solucións PPA sen PFAS de SILIKE SILIMER para unha extrusión máis intelixente e ecolóxica
A serie SILIMER inclúe unha ampla gama deAxudantes de procesamento de polímeros libres de PFAS (PPA)) deseñado para as necesidades de fabricación modernas:
• Aditivos 100 % libres de PFAS
• PPAs puros sen flúor
• Aditivos sen PTFE
Estas solucións están deseñadas para aumentar a eficiencia do procesamento e eliminar os riscos asociados ás PFAS.
Os PPA libres de PFAS de SILIKE SILIMER son compatibles cunha ampla variedade de polímeros e procesos de extrusión, o que mellora o procesamento en:
• Poliolefinas e resinas de poliolefina recicladas
• Películas sopradas, fundidas e multicapa
• Extrusión de fibra e monofilamento
•Extrusión de cables e tubos
•Aplicacións de masterbatch e compostos
Tanto se se trata de producir películas, tubaxes, cables ou fibras, os PPA de SILIMER axudan aos fabricantes a conseguir un procesamento máis suave, mellores superficies e un maior rendemento.
Sabes que PPA libre de PFAS prefiren os fabricantes de polímeros?
SILIKE SILIMER 9100- Coadxuvante de procesamento de polímeros libre de PFAS para poliolefinas e resinas de poliolefina recicladas
SILIKE SILIMER 9200–Aditivo para o procesamento de plásticos sen flúor para a composición
SILIKE SILIMER 9300– PPA rendible e sen PFAS para a extrusión de películas, tubos, arames e cables
SILIKE SILIMER 9400– Aditivo de procesamento sen flúor con amplo cumprimento normativo
…
Por que elixir?Os axentes auxiliares de procesamento de polímeros libres de PFAS de SILIKE?
Do mesmo xeito que os aditivos tradicionais baseados en fluoropolímeros, os aditivos funcionais libres de PFAS de SILIMER eliminan o flúor e ofrecen un alto rendemento, sen os riscos ambientais:
• Lubricidade mellorada: lubricidade interna/externa mellorada para un procesamento máis suave
• Maior velocidade de extrusión: maior rendemento con menos acumulación de matrices
• Superficies sen defectos: eliminan as fracturas por fusión (pel de tiburón) e melloran a calidade da superficie
• Tempo de inactividade reducido: ciclos de limpeza máis longos, interrupcións de liña máis curtas
• Seguridade ambiental: sen PFAS, cumpre cos estándares REACH, EPA, PPWR e de sustentabilidade global
Desde a extrusión de película e fibra ata a de arame e tubos, os defectos de pel de tiburón xa non teñen que comprometer a eficiencia, a calidade ou o cumprimento das normas. Cos axudantes de procesamento de polímeros SILIKE SILIMER libres de PFAS, os fabricantes poden lograr unha extrusión máis suave, unha maior produtividade e operacións sostibles.
Se estás a buscar xeitos de:
-
Use aditivos poliméricos libres de PFAS para a extrusión de tubos e cables,
-
Aplicar PPA sostibles para a extrusión de películas e fibras,
-
Utilizar axudas para o procesamento de polímeros sen flúor,
-
Mellorar o rendemento da extrusión ou reducir a acumulación de matrices e os defectos superficiais na extrusión de polímeros
contactar con Amy Wang (amy.wang@silike.cn) ou visitawww.siliketech.com tpara obter a súa solución libre de PFAS para procesos de extrusión ou aditivos de extrusión de polímeros respectuosos co medio ambiente.
Data de publicación: 18 de agosto de 2025
