Que é o sulfuro de polifenileno (PPS)?

O sulfuro de polifenileno (PPS) é un polímero termoplástico semicristalino de aspecto amarelo pálido. Ten un punto de fusión aproximado de 290 °C e unha densidade duns 1,35 g/cm³. A súa estrutura molecular, composta por aneis de benceno e átomos de xofre alternados, dálle unha estrutura ríxida e moi estable.

O PPS é coñecido pola súa alta dureza, excelente estabilidade térmica, resistencia química e resistencia mecánica. Debido ao seu excepcional rendemento, o PPS é amplamente recoñecido como un dos seis principais plásticos de enxeñaría, xunto co tereftalato de polietileno (PET), o nailon (PA), o policarbonato (PC), o polioximetileno (POM) e o éter de polifenileno (PPO).

Formas e aplicacións de PPS

Os produtos de sulfuro de polifenileno (PPS) están dispoñibles en diversas formas e graos, como resinas, fibras, filamentos, películas e revestimentos, o que os fai moi versátiles. As principais áreas de aplicación do PPS inclúen a industria automotriz, a eléctrica e electrónica, a industria química, o sector militar e de defensa, o sector téxtil e a protección ambiental.

Desafíos comúns en PPSeenxeñaría de plásticos ae como resolvelos

Malia as súas excelentes propiedades, os plásticos de enxeñaría PPS aínda enfrontan varios desafíos de procesamento e rendemento nas aplicacións prácticas. Aquí tes tres dos problemas máis comúns e as súas correspondentes solucións:

1. Fraxilidade en PPS sen recheo

Desafío: O PPS sen recheo é inherentemente fráxil, o que limita o seu uso en aplicacións que requiren alta resistencia ao impacto ou flexibilidade (por exemplo, compoñentes suxeitos a golpes ou vibracións).

Causas:

Baixa elongación á rotura debido á súa estrutura molecular ríxida.

Falta de aditivos para mellorar a dureza.

Solucións:

Empregar tipos de PPS reforzados con fibra de vidro (por exemplo, con recheo de vidro ao 40 %) ou recheos minerais para mellorar a resistencia ao impacto e a tenacidade.

Mesturar con elastómeros ou modificadores de impacto para aplicacións específicas.

2. Mala adhesión para revestimentos ou unións

Desafío: A inercia química do PPS dificulta a adhesión de adhesivos, revestimentos ou pinturas, o que complica a montaxe ou o acabado superficial (por exemplo, en carcasas electrónicas ou pezas industriais revestidas).

Causas:

Baixa enerxía superficial debido á estrutura química non polar do PPS.

Resistencia á unión química ou á humectación superficial.

Solucións:

Aplicar tratamentos superficiais como gravado con plasma, descarga corona ou imprimación química para aumentar a enerxía superficial.

Empregar adhesivos especializados (por exemplo, a base de epoxi ou poliuretano) deseñados para PPS.

3. Desgaste e fricción en aplicacións dinámicas

Desafío: Os tipos de PPS estándar ou sen recheo presentan altas taxas de desgaste ou fricción en pezas móbiles como rolamentos, engrenaxes ou selos, o que leva a fallos prematuros en aplicacións dinámicas.

Ccausas:

Coeficiente de fricción relativamente alto en PPS sen recheo.

Lubricación limitada baixo cargas elevadas ou movemento continuo.

Solucións:

SeleccionarGraos de PPS lubricados con aditivoscomo o PTFE, o grafito ou o disulfuro de molibdeno para reducir a fricción e mellorar a resistencia ao desgaste.

Empregar tipos reforzados (por exemplo, recheos de fibra de carbono) para unha maior capacidade de carga.

Axudantes de procesamento lubricantes e modificadores de superficie SILIKE para plásticos de enxeñaría PPS

Novas solucións para mellorar a resistencia ao desgaste dos compoñentes deslizantes de PPS

Presentación dos aditivos a base de silicona SILIKE LYSI-530A e SILIMER 0110

LYSI-530A e SILIMER 0110 son innovadores aditivos para o procesamento de lubricantes e modificadores superficiais para sulfuro de polifenileno (PPS), lanzados recentemente por SILIKE. Estes aditivos a base de silicona funcionan de xeito similar ao politetrafluoroetileno (PTFE) e caracterízanse pola súa baixa enerxía superficial. Como resultado, reducen significativamente tanto a taxa de desgaste como o coeficiente de fricción dos materiais compostos de PPS.

Estes aditivos presentan un coeficiente de fricción excepcionalmente baixo e funcionan como lubricantes internos. Xeran unha película fina na superficie do PPS cando se someten a forzas de cizallamento, minimizando así a fricción entre o PPS e as superficies de contacto, independentemente de se son metálicas ou plásticas.

Usando só un 3 % de LYSI-530A, o coeficiente de fricción dinámica pódese reducir a arredor de 0,158, o que resulta nunha superficie lisa.

Ademais, a adición dun 3 % de SILIMER 0110 pode obter un baixo coeficiente de fricción de arredor de 0,191, ao tempo que proporciona unha resistencia á abrasión equivalente á que ofrece un 10 % de PTFE. Isto demostra a eficacia e o potencial destes aditivos para mellorar o rendemento e a durabilidade en diversas aplicacións, ideais para pezas de PPS deslizantes, rotatorias ou cargadas dinamicamente.

SILIKE ofrece un alto rendementolubricantes e axudas de procesamento a base de siliconapara unha ampla gama de aplicacións plásticas. Os nosos aditivos están deseñados para mellorar a eficiencia do procesamento e as propiedades superficiais en plásticos e compostos modificados.

Buscas o aditivo axeitado para a túa formulación? Escolle SILIKE: as nosas solucións a base de silicona poden sorprenderte co seu rendemento.
Mellora o rendemento do PPS con aditivos a base de silicona que reducen a fricción e o desgaste, sen necesidade de PTFE.

Máis información sobre os nosos produtos en:www.siliketech.com
 Or contact us directly via email: amy.wang@silike.cn
Tel.: +86-28-83625089 – Estaremos encantados de ofrecerlle unha solución personalizada para as súas necesidades de procesamento específicas!