O 8.º Foro da Cume de Materiais para o Calzado pode considerarse un punto de encontro para as partes interesadas e os expertos da industria do calzado, así como para os pioneiros no campo da sustentabilidade.
Xunto co desenvolvemento social, todo tipo de calzado achégase gradualmente a deseños atractivos, prácticos, ergonómicos e fiables. A maioría dos fabricantes de calzado actuais están cada vez máis preocupados polos novos materiais, a innovación no calzado e o desenvolvemento sostible.
Non obstante, a innovación en materiais para o calzado, se se entende simplemente como a busca de novos materiais, é demasiado limitada, porque a categoría de material axeitada é relativamente limitada.
Entón, a innovación en materiais para o calzado debe saír do "círculo de confort" e, na procura de novos materiais, debemos fortalecer a comunicación co deseño de calzado, a biodinámica, a psicoloxía do consumidor, os equipos de proceso e outras tecnoloxías, tanto augas arriba como augas abaixo, e interdominios.
Non obstante, este 8.º Foro da Cumbre de Materiais para o Calzado ofrece aos asistentes acceso a diferentes informacións sobre as últimas tendencias da industria, solucións de calzado sostible, oportunidades, novos materiais para calzado ecolóxicos e 100 % reciclables e moito máis, incorporándoos cos ideais de sostibilidade no negocio do calzado sostible.
SILIKE participou no 8º foro de materiais para calzado celebrado en Jinjiang, Fujian. Durante a reunión, moitos clientes mostraron interese na nosa nova xeración deAxente antidesgaste pprodutos, así como o noso material recentemente desenvolvidoSi-TPV.e,Si-TPVcomo material respectuoso coa pel, ofrece solucións integrais para a parte superior dos zapatos, como deseños únicos sedosos, suaves ao tacto, resistentes á abrasión, ás manchas, antibacterianos, seguros e esteticamente agradables.
Ademais, a nosa nova xeración deaxentes antidesgasteEn comparación coa tecnoloxía tradicional, cun peso molecular axeitado, supera a desvantaxe no procesamento e as propiedades dos aditivos tradicionais, ten unha dispersión moito mellor na resina e unha resistencia á abrasión máis duradeira, unha mellor capacidade de fluidez e desmoldeo. Pode ser doado resolver problemas como burbullas, liñas negras, moldes pegañentos, etc.
Data de publicación: 08-08-2022
