Dispersión de pigmentos: a ciencia e a tecnoloxía que debes coñecer!
Os pigmentos e os recheos son materiais en po compostos por partículas sólidas insolubles. No seu estado seco e en po, estas partículas sólidas están rodeadas de aire. Cando as partículas sólidas separadas se introducen en líquidos, tenden a aglomerarse, formando grumos. No mundo dos pigmentos e as tintas, a dispersión eficaz implica tres pasos críticos:
Molladura: Substitución do aire que rodea as partículas por un medio de pintura/tinta.
Desaglomeración: Descomposición de grupos de partículas sólidas en partículas finas en suspensión (separación).
Estabilización: Garantir que a suspensión permaneza estable ao longo do tempo. Unha dispersión axeitada garante a estabilidade durante os procesos de fabricación, almacenamento, aplicación e formación de películas (químicas).
14 sinais de mala dispersión de pigmentos
Conseguir unha dispersión uniforme de todas as partículas sólidas é esencial para a estética e o rendemento finais das pinturas. Cando a dispersión é inadecuada, poden xurdir os seguintes problemas:
1. Inconsistencia de cor: variacións de cor entre diferentes lotes de produtos.
2. Cambio de cor posterior ao secado: o revestimento seco aparece máis branco despois da evaporación do disolvente e/ou da auga en comparación co seu estado orixinal no recipiente.
3. Falta de brillo: A superficie da pintura carece do brillo desexado.
4. Flotantes (células de Benard): fórmanse patróns hexagonais de variación de cor na superficie do revestimento cando se usan dous ou máis pigmentos.
5. Moteado: Aparecen defectos de cor visibles na superficie do revestimento seca.
6. Poder cubrinte insuficiente: o revestimento non cobre axeitadamente o substrato despois da aplicación.
7. Inundación: A película seca aparece de cor uniforme pero máis clara ou máis escura do esperado debido á separación vertical das partículas.
8. Resistencia á abrasión deficiente: diferenzas significativas de cor e/ou brillo entre as mostras de proba e as de control.
9. Floculación: As partículas únense durante o almacenamento, a aplicación ou a formación da película.
10. Sedimentación/separación de fases: despois do almacenamento ou o transporte, fórmanse dúas capas distintas en lugar dunha mestura homoxénea.
11. Sedimentación dura: Fórmase unha capa dura no fondo do recipiente despois do almacenamento ou do transporte.
12. Choque pigmentario: Aumento repentino da floculación e/ou a viscosidade ao engadir concentrados de pigmentos ás imprimacións.
13. Tempo de dispersión prolongado: requírese unha moenda prolongada para acadar a finura e a forza da cor desexadas.
14. Formación de escuma: fórmanse burbullas debido a unha humectación inadecuada, a un exceso de axentes humectantes ou a un tipo/cantidade de dispersante incorrecto.
Hiperdispersantes de silicona SILIKE para unha distribución impecable de pigmentos –EficazSolución
O innovador de SILIKEhiperdispersante de siliconaé un aditivo de silicona modificado deseñado para resinas termoplásticas como TPE, TPU e outros elastómeros. Garante unha excelente compatibilidade entre pigmentos, recheos e pos funcionais dentro do sistema de resina, proporcionandodispersión estable, procesamento suave e sensación superficial mellorada.
Istohiperdispersante de silicona innovador, como un dossolucións de axentes dispersantes máis eficaces, ofrece múltiples vantaxes que melloran os revestimentos, as pinturas, as tintas e os masterbatches:
Forza de coloración mellorada:O hiperdispersante de silicona SILIKE potencia unha cor vibrante e consistente en todos os lotes.
Aglomeración reducida de pigmentos:O hiperdispersante de silicona SILIKE evita a formación de grumos, o que dá lugar a revestimentos suaves e sen defectos.
Control reolóxico superior:O hiperdispersante de silicona SILIKE mellora a fluidez, reduce a presión da matriz e o par da extrusora para unha maior eficiencia.
Maior eficiencia da produción:O hiperdispersante de silicona SILIKE minimiza o tempo de dispersión e o consumo de enerxía.
Estabilidade térmica e solidez da cor excepcionais:O hiperdispersante de silicona SILIKE mantén a súa integridade en diferentes temperaturas e condicións ambientais.
Despídete dos desafíos de dispersión e desbloquea un rendemento superior conHiperdispersante de silicona SILIKE.Tanto se se trata de pinturas, revestimentos, tintas ou masterbatches, conseguir unha dispersión de pigmentos impecable agora é moi sinxelo. Ponte en contacto con SILIKE para saber como o noso hiperdispersante de silicona pode optimizar a túa produción e mellorar a calidade do produto!
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, website: www.siliketech.com
Data de publicación: 02-04-2025
