Noticias

Na industria de plásticos e revestimentos,Conseguir a dispersión uniforme de recheos, pigmentos e retardantes de chamaé unha tarefa crítica pero desafiante. A mala dispersión pode levar a unha calidade inconsistente do produto, procesar ineficiencias, rendemento comprometido e preocupacións ambientais. Tanto se estás a fabricar compostos de polímeros, mestres, tratar raias en pinturas ou revestimentos ou resistencia a lume desigual en plásticos, os problemas de dispersión poden afectar significativamente o rendemento do seu produto e a satisfacción do cliente.

 Por que a dispersión importa? O problema: retos de dispersión en plásticos e revestimento

1. Calidade do produto inconsistente

A mala dispersión de recheos e pigmentos pode producir incoherencias de cor, mal acabado superficial e propiedades mecánicas desiguales. Por exemplo, a dispersión desigual de pigmentos nas pinturas pode levar a raias ou manchas, mentres que a distribución retardante de chama desigual nos plásticos pode comprometer a resistencia ao lume.

2. Procesando ineficiencias

A mala dispersión a miúdo require un tempo de procesamento adicional, aumento do consumo de enerxía e aditivos excesivos, o que conduce a maiores custos, atrasos da produción e aumento das taxas de chatarra.

3. Rendemento comprometido
Desde a resistencia á tracción ata a resistencia á calor, a dispersión desigual de recheos ou retardantes de chama pode afectar negativamente as propiedades mecánicas e o rendemento do produto final.

4. Preocupacións ambientais
O maior consumo de enerxía e o uso de aditivos en exceso contribúen aos residuos ambientais, aumentando a pegada global de produción de carbono.

Solucións comprobadas: abordar os retos de dispersión

1.ptimizar a selección de pigmentos: elixe pigmentos cun tamaño e tipo de partícula adecuados para a aplicación.

2. UsoDispersantes eficaces: Use hiperdispersantes para mellorar a dispersión do pigmento.

3. Densidades de coincidencia: Asegúrese da densidade de pigmentos e resinas portadoras para evitar a sedimentación.

Algunha outra solución que poida tratar estes problemas de cabeza? QueAs novidades están dispoñibles para mellorar a dispersión do pigmento nos compostos de polímeros?

Cales son os axentes de dispersión máis eficaces para compostos de plástico, mestres de cor ou revestimentos?
Presentando a innovación:Silimer de cera de silicona 5133as Aditivos e modificadores de copolisiloxano, oAxentes de dispersión máis eficaces para compostos de plástico, Masterbatches e revestimentos

Silimer 5133, un siloxano modificado por alquilo líquido (cera de silicona) de Silike, é oÚltima solución comprobadaa desafíos de dispersión en compostos plásticos, masterbatches e revestimentos. Tamén se usa para o tratamento superficial de recheos inorgánicos, pigmentos e retardantes de chama, mellorando significativamente as súas propiedades de dispersión. Aquí tes como pode optimizar o teu proceso de produción:

Beneficios clave Dispersant HyperDispersant Silimer 5133 para compostos plásticos, masterbatches e revestimentos:

1. Contido de recheo superior, mellor dispersión: Hiperdispersante Silimer 5133 consegue unha distribución uniforme incluso con maior carga de recheo.
2. Mellora brillo e suavidade superficial: Silimer 5133 reduce o coeficiente de fricción (COF) para un acabado superior.
3. Vaixes de caída de fusión mellorados: Silimer 5133 mellora a dispersión de recheos e a eficiencia do procesamento.
4. Excelente liberación de moldes e lubricidade: Silimer 5133 reduce a adherencia e mellora a velocidade de produción.
5. Mellora da forza da cor: Silimer 5133 mellora a vibración da cor sen comprometer as propiedades mecánicas.

Por que escoller Silimer 5133?
1. Truste a industria: Chengdu Silike Technology Co., Ltd. (abreviado como Silike) está especializado no desenvolvemento e aplicación de aditivos baseados en silicona para plásticos modificados, masterbatches e compostos de caucho. Aproveitando décadas de experiencia en química de silicona e ciencias dos materiais, ofrecemos unha ampla gama de aditivos eficaces para o procesamento de tecnoloxías de tratamento e tratamento de calidade superficial para termoplásticos, mellorando o rendemento, a funcionalidade e a sustentabilidade.

2. Versátil: compatible cunha ampla gama de compostos de plástico, masterbatches e revestimentos.

3. Sostible: reduce o impacto ambiental ao minimizar os residuos e o consumo de enerxía.

 
Preparado para resolver o proceso de produción de polímeros e superar os retos de dispersión?

Póñase en contacto con Silike para obter máis información sobre o aditivo de copolisiloxano e o modificador Silimer 5133 ou solicitar unha mostra do nosodispersantes de cera de silicona,incluíndo solucións para a dispersión do pigmento,Color Masterbatch Dispersant, Dispersant de Masterbatch de recheo,Axudas de dispersión para retardantes de chama, Dispersante de recheo ATH/MDH, solucións de dispersión para revestimentos e hiperdispersantes de cera de silicona en plásticos. Deixa que a cera de silicona de Silike ou os hiperdisantes de silicona te axuden a conseguir unha calidade consistente, reducir os custos e mellorar a eficiencia nos teus plásticos, mestres e revestimentos. Silike comprometeuse a ofrecer solucións de procesamento de plásticos eficientes adaptadas ás súas necesidades específicas, aumentando o rendemento e o valor óptimos para as súas aplicacións.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wEbsite: www.siliketech.com