Na industria dos plásticos e revestimentos,conseguir unha dispersión uniforme de recheos, pigmentos e retardantes de chamaé unha tarefa crítica pero desafiante. Unha dispersión deficiente pode levar a unha calidade do produto inconsistente, ineficiencias no procesamento, un rendemento comprometido e problemas ambientais. Tanto se fabricas compostos poliméricos, masterbatches, como se tratas de raias en pinturas ou revestimentos ou unha resistencia desigual ao lume en plásticos, os problemas de dispersión poden afectar significativamente o rendemento do teu produto e a satisfacción do cliente.
Por que é importante a dispersión? O problema: os desafíos da dispersión en plásticos e revestimentos
1. Calidade inconsistente do produto
Unha dispersión deficiente de recheos e pigmentos pode provocar inconsistencias de cor, un acabado superficial deficiente e propiedades mecánicas desiguais. Por exemplo, unha dispersión desigual de pigmentos nas pinturas pode provocar raias ou manchas, mentres que unha distribución desigual de retardantes de chama nos plásticos pode comprometer a resistencia ao lume.
2. Ineficiencias de procesamento
Unha dispersión deficiente a miúdo require un tempo de procesamento adicional, un maior consumo de enerxía e un exceso de aditivos, o que leva a custos máis elevados, atrasos na produción e un aumento das taxas de refugallo.
3. Rendemento comprometido
Desde a resistencia á tracción ata a resistencia á calor, a dispersión desigual de recheos ou retardantes de chama pode afectar negativamente as propiedades mecánicas e o rendemento do produto final.
4. Preocupacións ambientais
O maior consumo de enerxía e o uso excesivo de aditivos contribúen ao desperdicio ambiental, aumentando a pegada de carbono global da produción.
Solucións probadas: abordando os desafíos da dispersión
1. Optimizar a selección de pigmentos: Escoller pigmentos co tamaño e tipo de partícula axeitados para a aplicación.
2. UsoDispersantes eficacesUtilizar hiperdispersantes para mellorar a dispersión de pigmentos.
3. Densidades coincidentes: asegúrese de que a densidade dos pigmentos e as resinas portadoras estean aliñadas para evitar a sedimentación.
Hai algunha outra solución que poida abordar estes problemas de fronte? CalHai innovacións dispoñibles para mellorar a dispersión de pigmentos en compostos poliméricos?
Cales son os axentes dispersantes máis eficaces para compostos plásticos, masterbatches de cor ou revestimentos?
Introdución á innovación:cera de silicona SILIMER 5133as Aditivos e modificadores de copolisiloxano, o/a/os/asAxentes dispersantes máis eficaces para compostos plásticos, Masterbatches e Revestimentos
SILIMER 5133, un siloxano (cera de silicona) modificado con alquilo líquido de SILIKE, é oúltima solución probadaaos desafíos de dispersión en compostos plásticos, masterbatches e revestimentos. Tamén se usa para o tratamento superficial de recheos inorgánicos, pigmentos e retardantes de chama, mellorando significativamente as súas propiedades de dispersión. Velaquí como pode optimizar o seu proceso de produción:
Vantaxes principais do dispersante hiperdispersante SILIMER 5133 para compostos plásticos, masterbatches e revestimentos:
1. Maior contido de recheo, mellor dispersión: o hiperdispersante SILIMER 5133 consegue unha distribución uniforme mesmo con maior carga de recheo.
2. Brillo e suavidade superficial mellorados: SILIMER 5133 reduce o coeficiente de fricción (COF) para un acabado superior.
3. Velocidades de fusión melloradas: SILIMER 5133 mellora a dispersión dos recheos e a eficiencia do procesamento.
4. Excelente desmoldeamento e lubricidade: SILIMER 5133 reduce a adherencia e mellora a velocidade de produción.
5. Mellora da intensidade da cor: SILIMER 5133 mellora a intensidade da cor sen comprometer as propiedades mecánicas.
Por que elixir SILIMER 5133?
1. Confianza da industria: Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. (abreviada como SILIKE) especialízase no desenvolvemento e aplicación de aditivos a base de silicona para plásticos modificados, masterbatches e compostos de caucho. Aproveitando décadas de experiencia en química de silicona e ciencia de materiais, ofrecemos unha ampla gama de aditivos eficaces para a mellora do procesamento e as tecnoloxías de tratamento da calidade superficial para termoplásticos, mellorando o rendemento, a funcionalidade e a sustentabilidade.
2. Versátil: Compatible cunha ampla gama de compostos plásticos, masterbatches e revestimentos.
3. Sostible: Reduce o impacto ambiental ao minimizar os residuos e o consumo de enerxía.
Listo para resolver o teu proceso de produción de polímeros e superar os desafíos de dispersión?
Ponte en contacto con SILIKE para obter máis información sobre o aditivo e modificador de copolisiloxano SILIMER 5133 ou solicitar unha mostra do nosodispersantes de cera de silicona,incluíndo solucións para a dispersión de pigmentos,dispersante de masterbatch de cor, dispersante de masterbatch de recheo,axudas de dispersión para retardantes de chama, dispersante de recheo ATH/MDH, solucións de dispersión para revestimentos e hiperdispersantes de cera de silicona en plásticos. Deixa que a cera de silicona ou os hiperdispersantes de silicona de SILIKE che axuden a conseguir unha calidade consistente, reducir custos e mellorar a eficiencia nos teus plásticos, masterbatches e revestimentos. SILIKE comprométese a proporcionar solucións eficientes de procesamento de plásticos adaptadas ás túas necesidades específicas, mellorando o rendemento e o valor óptimos para as túas aplicacións.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wsitio web: www.siliketech.com
Data de publicación: 27 de febreiro de 2025
