As fiestras e portas de aliaxe de aluminio úsanse amplamente na arquitectura moderna debido á súa elegante aparencia, resistencia e resistencia á corrosión.
Non obstante, a alta condutividade térmica do aluminio é un inconveniente inherente: fai que a calor pase rapidamente no verán e escape rapidamente no inverno, convertendo as fiestras e as portas nunha importante fonte de perda de enerxía.
Os estudos amosan que as fiestras e as portas representan máis do 30 % do consumo total de enerxía dun edificio e que unha parte significativa desa calor escapa a través dos perfís metálicos.
Entón, como podemos manter os beneficios do aluminio e reducir a transferencia de calor?Aquí é onde entra en xogo a tira de rotura térmica.
Neste artigo, exploraremos os desafíos comúns aos que se enfrontan as tiras de rotura térmica e revelaremos o material PA66 GF.solucións para mellorar a durabilidade, o acabado superficial e a procesabilidade das tiras de rotura térmica de PA66 GF, impulsando a eficiencia das fiestras de aluminio.
Unha franxa que define a eficiencia enerxética e a durabilidade
Aínda que pequena e a miúdo pasada por alto, a tira de rotura térmica (esa delgada banda negra incrustada dentro dos marcos de aluminio) é a tecnoloxía central que determina a eficiencia enerxética, o confort e a vida útil das fiestras e portas de aluminio.
Cando a tira de rotura térmica ten un mal rendemento, poden xurdir varios problemas:
1.Eficiencia enerxética reducida: unha alta transmitancia térmica provoca veráns cálidos, invernos fríos e un aumento dos custos de calefacción/refrixeración.
2.Riscos estruturais: Un desaxuste de expansión térmica pode causar deformacións, fugas de auga ou fallos na selaxe.
3.Vida útil máis curta: a exposición aos raios UV e á humidade provocan fragilidade e degradación funcional co paso do tempo.
4.Menor confort: o ruído, a condensación e a radiación fría afectan moito á experiencia do usuario.
En resumo, unha pequena franxa determina non só a calidade das fiestras, senón tamén a eficiencia enerxética e o confort xerais dun edificio.
Avanzando nas tiras de rotura térmica: innovacións en materiais e procesos
Actualmente, a maioría das tiras de rotura térmica están feitas de PA66 GF25 (nailon 66 cun 25 % de fibra de vidro), xunto con aproximadamente un 10 % de aditivos funcionais para mellorar o rendemento e a procesabilidade.
Non obstante, as diferenzas na formulación de materiais, no deseño estrutural e na tecnoloxía de produción definen a vantaxe competitiva de cada fabricante. Os detalles son os seguintes
• Optimización de materiais
O uso de resina PA66 de alta calidade e fibra de vidro picada conséguese un forte equilibrio entre resistencia mecánica e estabilidade dimensional.
A integración de modificadores resistentes ás inclemencias meteorolóxicas mellora a protección UV e a resistencia ao envellecemento, prolongando a vida útil.
• Deseño estrutural
As innovadoras estruturas de bloqueo con múltiples cavidades, cola de milano e en forma de T melloran tanto a resistencia mecánica da unión como a eficiencia do illamento térmico.
•Proceso de fabricación
As técnicas avanzadas de coextrusión e os moldes de precisión garanten unha distribución uniforme das fibras, un acabado superficial liso e dimensións precisas, algo fundamental para o rendemento do selado e a montaxe.
A medida que os estándares de construción ecolóxica e as regulacións de eficiencia enerxética seguen a aumentar, a innovación no deseño e os materiais de rotura de ponte térmica está a converterse nunha vantaxe invisible para os fabricantes de fiestras e portas.
Aqueles que destacan en cada detalle están a redefinir o rendemento enerxético mediante a tecnoloxía de rotura de ponte térmica de alta eficiencia.
Como pioneira na modificación de polímeros a base de silicona, SILIKE ofrece todo tipo de aditivos de siloxano de alto rendemento, masterbatches de silicona, aditivos poliméricos e tecnoloxías de modificadores de mellora superficial que melloran a durabilidade, a procesabilidade e a estabilidade dos sistemas de PA66 GF utilizados en tiras de rotura térmica.
1. Mellorar a durabilidade e a resistencia ás inclemencias meteorolóxicas
Aditivos plásticos a base de silicona de SILIKEaumentan significativamente a resistencia ao desgaste e aos arañazos, prolongando a vida útil mesmo en ambientes exteriores severos.
2️. Mellorar o fluxo de procesamento e a calidade da superficie
Axentes dispersantes de lubricantes de siliconareducir a fricción, mellorar a distribución das fibras e permitir unha extrusión máis suave, eliminando a exposición das fibras flotantes, mellorando a calidade superficial consistente e a precisión dimensional.
Con ampla experiencia en enxeñaría de silicona-polímeros,Aditivos e axudas á produción a base de silicona SILIKEaxudar aos fabricantes a superar as limitacións do nailon, conseguindo o equilibrio perfecto entre eficiencia enerxética, durabilidade, calidade superficial e estabilidade do procesamento.
Preguntas frecuentes
P1: Que é unha tira de rotura térmica de PA66 GF25?
Unha rotura térmica feita de nailon 66 reforzada cun 25 % de fibra de vidro, que ofrece alta resistencia mecánica e baixa condutividade térmica para fiestras e portas de aluminio.
P2: Por que unha rotura térmica de mala calidade reduce a eficiencia das fiestras?
As tiras de calidade inferior conducen a calor, defórmanse baixo tensión térmica e degrádanse rapidamente, o que provoca unha perda de enerxía e unha vida útil máis curta.
P3: Como melloran os aditivos de silicona os materiais PA66 GF?
Os aditivos plásticos a base de silicona de SILIKE melloran a fluidez, o acabado superficial, a resistencia á abrasión e a velocidade de extrusión, o que resulta en tiras de rotura térmica máis duradeiras, estables e eficientes.
Contacta con SILIKE paraModificación de GF de PA66 e solucións de aditivos de rendemento a base de silicona.
Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com
Data de publicación: 31 de outubro de 2025
