Novas

Os plásticos de enxeñería (tamén coñecidos como materiais de rendemento) son unha clase de materiais polímeros de alto rendemento que se poden usar como materiais estruturais para soportar estrés mecánico nunha ampla gama de temperaturas e en ambientes físicos e químicos máis esixentes. É unha clase de materiais de alto rendemento cunha resistencia equilibrada, dureza, resistencia á calor, dureza e propiedades anti-envellecemento, e tamén é un material esencial na industria dos plásticos.

Os cinco plásticos de enxeñería máis utilizados inclúen o policarbonato (PC), a poliamida (PA), o polioximetileno (POM), o éter de polifenileno modificado (m-PPE) e o tereftalato de polibutileno (PBT), cada un dos cales ten as súas propias características.

1. Policarbonato (PC): Coñecido pola súa alta transparencia e resistencia ao impacto, é moi utilizado en materiais de vivenda e compoñentes ópticos que requiren transmisión de luz. Non obstante, os materiais de PC non son moi resistentes aos produtos químicos.

2. Poliamida (PA, nailon): ten unha excelente resistencia mecánica e resistencia á abrasión, e adoita utilizarse para pezas mecánicas como engrenaxes e rodamentos. Non obstante, debido á súa alta higroscopicidade, poden producirse cambios dimensionais en ambientes de alta humidade.

3. Polioximetileno (POM): Ten boa resistencia ao desgaste e superficie lisa, e úsase principalmente como material para pezas mecánicas como engrenaxes, rodamentos e resortes de resina. O seu aspecto adoita ser branco leitoso opaco.

4. Éter de polifenileno modificado (m-PPE): con alta resistencia mecánica e características lixeiras, axeitado para carcasas de equipos eléctricos e así por diante. Non obstante, non é resistente aos produtos químicos.

5. Tereftalato de polibutileno (PBT): co seu bo illamento eléctrico e superficie lisa e favorecida, de uso habitual en pezas de equipos eléctricos e pezas eléctricas de automóbiles. Non obstante, o material PBT é fácil de hidrolizar e afecta a calidade dos produtos.

Debido ás súas propiedades físicas e químicas únicas, estes plásticos de enxeñería desempeñan un papel importante na industria moderna e seguen expandindo a súa aplicación en varios campos. Os plásticos de enxeñería utilízanse amplamente en moitos campos debido ás súas excelentes propiedades, pero aínda se enfrontan a moitos desafíos de procesamento, como un mal rendemento de lubricación e un pobre rendemento de liberación de moldes.

O rendemento de liberación dos plásticos de enxeñería refírese á capacidade do plástico para saír do molde sen problemas despois de formarse no molde. Mellorar o rendemento de liberación dos plásticos de enxeñería é de gran importancia para mellorar a eficiencia da produción, reducir os defectos do produto e prolongar a vida útil dos moldes.

As seguintes son varias formas de mellorar o rendemento de liberación dos plásticos de enxeñería:

1. Tratamento da superficie do molde:A fricción entre o plástico e o molde pódese reducir aplicando un axente de liberación á superficie do molde ou aplicando un tratamento especial de revestimento, mellorando así o rendemento de liberación. Por exemplo, usando aceite branco como axente de desmoldeo.

2. Control das condicións de moldaxe:A presión de inxección adecuada, a temperatura e o tempo de arrefriamento teñen un efecto importante no rendemento de liberación. A presión e a temperatura excesivas de inxección poden facer que o plástico se pegue ao molde, mentres que un tempo de arrefriamento inadecuado pode provocar un curado prematuro ou unha deformación do plástico.

3. Mantemento regular dos moldes: Limpeza e mantemento periódico dos moldes para eliminar residuos e desgaste das superficies dos moldes e manter os moldes en bo estado.

4. Uso deaditivos:Engadir aditivos específicos ao plástico, como lubricantes internos ou externos, pode reducir a fricción interna do plástico e a fricción co molde e mellorar o rendemento de liberación.

SILIMER 6200,Solucións eficaces para mellorar a liberación de plásticos de enxeñería

A través dos comentarios dos clientes,SILIMER 6200úsase en plásticos de enxeñería para mellorar significativamente a lubricación do proceso e mellorar o rendemento de liberación de moldes. SILIKE SILIMER 6200 tamén se usa como aditivo de procesamento de lubricantes nunha gran variedade de polímeros. É compatible con PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE e PET. Compare cos aditivos externos tradicionais como Amida, Cera, Ester, etc., é máis eficiente sen ningún problema de migración.

Rendemento típico deSILIMER 6200:

1) Mellora o procesamento, reduce o par da extrusora e mellora a dispersión do recheo;

2) Lubricante interno e externo, reduce o consumo de enerxía e aumenta a eficiencia da produción;

3) composto e mantén as propiedades mecánicas do propio substrato;

4) Reducir a cantidade de compatibilizante, reducir os defectos do produto;

5) Sen precipitación despois da proba de ebulición, mantén a suavidade a longo prazo.

EngadindoSILIMER 6200na cantidade correcta pode dar aos produtos plásticos de enxeñería unha boa lubricidade, liberación de moldes. Suxírense niveis de adición entre 1 e 2,5%. Pódese usar no proceso de mestura de fusión clásica como extrusoras de parafuso simple / dobre, moldaxe por inxección e alimentación lateral. Recoméndase unha mestura física con pellets de polímero virxe.

Se está a buscar unha solución para mellorar as propiedades de liberación dos plásticos de enxeñería, póñase en contacto con SILIKE para obter un proceso de modificación de plástico personalizado.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

sitio web:www.siliketech.com para obter máis información.