Os plásticos de enxeñaría (tamén coñecidos como materiais de alto rendemento) son unha clase de materiais poliméricos de alto rendemento que se poden empregar como materiais estruturais para soportar tensións mecánicas nunha ampla gama de temperaturas e en ambientes químicos e físicos máis esixentes. Trátase dunha clase de materiais de alto rendemento con propiedades equilibradas de resistencia, tenacidade, resistencia á calor, dureza e antienvellecemento, e tamén é un material esencial na industria do plástico.
Os cinco plásticos de enxeñaría máis empregados inclúen o policarbonato (PC), a poliamida (PA), o polioximetileno (POM), o éter de polifenileno modificado (m-PPE) e o tereftalato de polibutileno (PBT), cada un dos cales ten as súas propias características.
1. Policarbonato (PC)Coñecido pola súa alta transparencia e resistencia aos impactos, úsase amplamente en materiais de carcasa e compoñentes ópticos que requiren transmisión de luz. Non obstante, os materiais de PC non son moi resistentes aos produtos químicos.
2. Poliamida (PA, nailon)Ten unha excelente resistencia mecánica e á abrasión, e adoita empregarse para pezas mecánicas como engrenaxes e rolamentos. Non obstante, debido á súa alta higroscopicidade, poden producirse cambios dimensionais en ambientes de alta humidade.
3. Polioximetileno (POM)Ten boa resistencia ao desgaste e unha superficie lisa, e úsase principalmente como material para pezas mecánicas como engrenaxes, rolamentos e resortes de resina. O seu aspecto adoita ser dun branco leitoso opaco.
4. Éter polifenilenico modificado (m-PPE)Con alta resistencia mecánica e características de lixeireza, axeitado para carcasas de equipos eléctricos, etc. Non obstante, non é resistente aos produtos químicos.
5. tereftalato de polibutileno (PBT)Co seu bo illamento eléctrico e superficie lisa, é moi utilizado en pezas de equipos eléctricos e pezas eléctricas de automóbiles. Non obstante, o material PBT é doado de hidrolizar e afecta á calidade dos produtos.
Debido ás súas propiedades físicas e químicas únicas, estes plásticos de enxeñaría desempeñan un papel importante na industria moderna e continúan a expandir a súa aplicación en diversos campos. Os plásticos de enxeñaría úsanse amplamente en moitos campos debido ás súas excelentes propiedades, pero aínda enfrontan moitos desafíos de procesamento, como un baixo rendemento de lubricación e un baixo rendemento de desmoldeo.
O rendemento de desmoldeo dos plásticos de enxeñaría refírese á capacidade do plástico para saír do molde sen problemas despois de ser moldeado nel. Mellorar o rendemento de desmoldeo dos plásticos de enxeñaría é de grande importancia para mellorar a eficiencia da produción, reducir os defectos do produto e prolongar a vida útil dos moldes.
As seguintes son varias maneiras de mellorar o rendemento de liberación dos plásticos de enxeñaría:
1. Tratamento da superficie do molde:A fricción entre o plástico e o molde pódese reducir aplicando un axente desmoldante á superficie do molde ou aplicando un tratamento de revestimento especial, mellorando así o rendemento do desmoldante. Por exemplo, usando aceite branco como axente desmoldante.
2. Control das condicións de moldeo:Unha presión de inxección, unha temperatura e un tempo de arrefriamento axeitados inflúen moito no rendemento do desmoldeo. Un exceso de presión e temperatura de inxección pode provocar que o plástico se pegue ao molde, mentres que un tempo de arrefriamento inadecuado pode provocar un curado ou unha deformación prematuros do plástico.
3. Mantemento regular dos moldesLimpeza e mantemento regulares dos moldes para eliminar residuos e desgaste nas superficies dos moldes e para mantelos en bo estado.
4. Uso deaditivos:Engadir aditivos específicos ao plástico, como lubricantes internos ou externos, pode reducir a fricción interna do plástico e a fricción co molde e mellorar o rendemento de desmoldeo.
SILIKE SILIMER 6200,Solucións eficaces para mellorar a liberación de plásticos de enxeñaría
A través dos comentarios dos clientes,SILIKE SILIMER 6200úsase en plásticos de enxeñaría para mellorar significativamente a lubricación dos procesos e o rendemento de desmoldeo. SILIKE SILIMER 6200 tamén se emprega como aditivo de procesamento de lubricantes nunha ampla variedade de polímeros. É compatible con PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE e PET. En comparación cos aditivos externos tradicionais como amida, cera, éster, etc., é máis eficiente sen ningún problema de migración.
Rendemento típico deSILIKE SILIMER 6200:
1) Mellorar o procesamento, reducir o par da extrusora e mellorar a dispersión do recheo;
2) Lubricante interno e externo, reduce o consumo de enerxía e aumenta a eficiencia da produción;
3) composto e mantén as propiedades mecánicas do propio substrato;
4) Reducir a cantidade de compatibilizante, reducir os defectos do produto;
5) Sen precipitación despois da proba de ebulición, mantén a suavidade a longo prazo.
EngadindoSILIKE SILIMER 6200na cantidade axeitada pode darlles aos produtos de plástico de enxeñaría boa lubricidade e desmoldeo. Recoméndanse niveis de adición entre o 1 e o 2,5 %. Pode usarse en procesos clásicos de mestura por fusión, como extrusoras de fuso simple ou dobre, moldeo por inxección e alimentación lateral. Recoméndase unha mestura física con gránulos de polímero virxe.
Se estás a buscar unha solución para mellorar as propiedades de desmoldeo dos plásticos de enxeñaría, ponte en contacto con SILIKE para un proceso de modificación de plásticos personalizado.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
sitio web:www.siliketech.com para obter máis información.
Data de publicación: 13 de agosto de 2024
