Noticias

No mundo dos envases flexibles, conseguir un rendemento óptimo no procesamento de películas é esencial para cumprir tanto a velocidade de produción como os requisitos do usuario final. Non obstante, os envases tradicionaisaditivos deslizantes—aínda que esenciais para un procesamento sen problemas— seguen a causar dores de cabeza aos fabricantes de todo o mundo.

A loita é real:Desafíos comúns nas películas de envasado flexible

1. Migración aditiva e floración
Un dos problemas máis importantes cos aditivos antideslizantes tradicionais, como as amidas orgánicas, é a migración. Co tempo, estes aditivos poden desprazarse á superficie da película, creando un residuo branco coñecido como "floración". Isto non só afecta o atractivo visual do envase, senón que tamén pode levar a riscos de contaminación, especialmente en aplicacións sensibles como o envasado de alimentos.

Impacto na calidade visual: a eclosión pode facer que a embalaxe teña un aspecto pouco atractivo, o que leva a unha mala experiencia para o cliente.
Aumento do coeficiente de fricción (COF): A medida que os aditivos migran, perden o seu efecto previsto, o que provoca un aumento do COF. Isto afecta á suavidade da película e crea dificultades de procesamento, o que ralentiza a produción e afecta o rendemento.
2. Problemas de calidade e claridade da superficie
A migración de axentes deslizantes tamén pode causar a formación de turbidez, o que diminúe a transparencia das películas, especialmente dos envases transparentes. Isto resulta en calidades estéticas deficientes, o que reduce o atractivo do produto no andel. Ademais, os axentes deslizantes migrados interfiren coa impresión e o revestimento, especialmente despois do tratamento con efecto corona, o que leva a problemas como o "efecto ollo de peixe" nas películas metalizadas.

Impacto na marca: A claridade do envase é crucial para a percepción do consumidor e a imaxe de marca, especialmente en sectores como o envasado de alimentos e os bens de luxo.
3. Sensibilidade á temperatura e variabilidade estacional
Os axentes antideslizantes tradicionais poden degradarse baixo unha tensión térmica elevada, o que compromete a súa eficacia co paso do tempo. As flutuacións de temperatura, como as que se observan entre estacións, tamén afectan ao rendemento dos aditivos antideslizantes.

Degradación a altas temperaturas: A temperaturas máis altas, os axentes deslizantes poden descompoñerse, o que resulta nun aumento do COF e nunha posible deformación da película durante a extrusión.
Flutuacións estacionais do rendemento: os aditivos deslizantes poden ser menos eficaces nos meses máis fríos, o que resulta nun procesamento inconsistente e nunha mala calidade da película.
4. Desafíos de compatibilidade con outros aditivos
En películas multicapa, os aditivos antideslizantes deben ser compatibles con outros axentes, como os aditivos antibloqueo, para garantir propiedades equilibradas. Non obstante, demasiado dun aditivo pode interferir coa resistencia do selado ou outras características mecánicas da película.

Propiedades desequilibradas da película: Atopar o equilibrio axeitado entre o rendemento deslizante e a resistencia do selado é esencial para manter tanto a facilidade de procesamento como a integridade do produto.
5. Procesamento e montaxe de matrices
O uso excesivo de aditivos deslizantes pode provocar acumulación de matrices, o que leva a un aumento das necesidades de mantemento e ao tempo de inactividade da produción. É necesaria unha limpeza regular para evitar que a acumulación afecte ás velocidades de procesamento, o que provocará atrasos custosos nas liñas de produción.

Interrupcións operacionais: a limpeza frecuente das matrices afecta á eficiencia e aumenta o tempo total de procesamento, o que repercute negativamente na rendibilidade.

Pero hai unha solución que non só supera estes obstáculos, senón que tamén impulsa o rendemento.
A solución: a serie SILIMER de SILIKE —Masterbatch superdeslizante e antibloqueo
Innovar máis alá dos aditivos antideslizantes tradicionais

SILIKE aborda os puntos críticos das películas de envasado flexible coa súa innovadoraSolucións antideslizantes SILIMER.A diferenza dos aditivos deslizantes convencionais que migran ou florecen, a serie SILIMER está deseñada para permanecer exactamente onde se necesita, ofrecendo estabilidade e rendemento a longo prazo, mesmo en condicións extremas.

Que é SILIKE?Masterbatch superdeslizante e antibloqueo da serie SILIMER?

O masterbatch superdeslizante e antibloqueo da serie SILIMER de SILIKE é unha solución especializada deseñada meticulosamente para películas plásticas. Incorpora un polímero de silicona modificado de forma única como ingrediente activo, o que aborda os problemas comúns asociados cos axentes deslizantes tradicionais, como a precipitación e a adherencia a altas temperaturas. Istoaditivo superdeslizanteMellora significativamente a antibloqueo e a suavidade das películas, á vez que mellora a lubricación durante o procesamento. Reduce eficazmente os coeficientes de fricción dinámicos e estáticos da superficie da película, garantindo unha suavidade superior.

Ademais, o masterbatch superdeslizante e antibloqueo da serie SILIMER presenta unha estrutura especializada que garante unha excelente compatibilidade coas resinas matriz, evitando a precipitación e a adherencia. Ideal para películas de PP (polipropileno) e PE (polietileno), ofrece un rendemento fiable sen comprometer a impresión, o selado térmico, a transmitancia ou a turbidez, o que o converte na opción ideal para os fabricantes que priorizan tanto a eficiencia como a excelencia estética nos envases flexibles.

For more details, visit: www.siliketech.com, or contact Amy directly at amy.wang@silike.cn. SILIKE: Your TrustedFabricante de Masterbatch antideslizantes e antibloqueoPara películas de envasado flexibles de alto rendemento, as solucións antideslizantes de SILIKE abordan os desafíos comúns da produción de películas, ofrecendo unha alternativa máis duradeira e eficiente aos aditivos antideslizantes tradicionais.