A cor é un dos elementos máis expresivos do deseño e é crucial para o desfrute estético. Os masterbatches, que conteñen colorantes para plásticos, desempeñan un papel fundamental á hora de engadir vitalidade aos produtos na nosa vida cotiá. Ademais da coloración, os masterbatches de recheo son esenciais na produción de plástico para reducir custos, mellorar a eficiencia da produción e potenciar a rixidez do produto final. Non obstante, tanto os masterbatches de cor como os masterbatches de recheo adoitan enfrontarse a importantes desafíos de procesamento que poden afectar a calidade do produto e aumentar os custos de produción.
Problemas comúns de procesamento en masterbatches de cor e recheo
Os masterbatches de cor, tamén coñecidos como concentrados de cor, utilízanse para colorear plásticos dispersando uniformemente os pigmentos dentro da matriz polimérica. Para lograr unha dispersión uniforme dos pigmentos e evitar a formación de grumos, adoitan requirirse dispersantes. Do mesmo xeito, os masterbatches de recheo, que consisten principalmente en recheos, dependen de dispersantes para mellorar a fluidez do procesamento e garantir unha distribución uniforme dos recheos dentro do polímero. Non obstante, moitos dispersantes non abordan eficazmente os problemas clave durante a produción, o que leva a un aumento dos custos e a desafíos de produción:
1. Agregación de pigmentos e recheos: Isto resulta nunha cor desigual no produto final e na formación de partículas duras visibles ou "turbación".
2. Dispersión deficiente e bloqueo do material: unha dispersión insuficiente pode levar á acumulación de material no molde de inxección, causando problemas de fluxo.
3. Intensidade e solidez da cor inadecuadas: algúns masterbatches non proporcionan a forza ou durabilidade da cor desexadas.
Que está a fallar realmente?
Máis tradicionaldispersantes, como a cera de PE, non son eficaces a temperaturas de procesamento máis altas, o que leva a unha mala dispersión de pigmentos e recheos. Isto afecta directamente á calidade da cor, á eficiencia do procesamento e á durabilidade xeral do produto. Necesitas unha solución que poida xestionar as altas esixencias de procesamento dos masterbatches de cor e recheo actuais, garantindo ao mesmo tempo un acabado impecable.
Cales son os máis Axentes dispersantes eficaces para pigmentos en masterbatches de plástico?
Presentamos o po de silicona SILIKE S201: a solución ideal para problemas de dispersión de masterbatch de cor e recheo, aumentando a calidade e a eficiencia do plástico.
O po de silicona SILIKE S201 é un po de silicona de alto rendemento deseñado para actuar como axente dispersante, abordando diversos desafíos no procesamento. Composto por polisiloxano de peso molecular ultraalto disperso en sílice, o S201 está especialmente desenvolvido para o seu uso en masterbatches de cor e recheo, así como en poliolefinas e outros sistemas de polímeros.Isto aditivo de siliconamellora significativamente o procesamento, as propiedades superficiais e a dispersión do recheo en materiais plásticos.
Vantaxes principais dePo de silicona SILIKE S201 como axente dispersantepara masterbatches de cor e recheo
1. Optimizado para altas temperaturas de procesamento: A diferenza dos dispersantes tradicionais como a cera de PE, o po de silicona S201 funciona excepcionalmente ben a temperaturas de procesamento máis elevadas.
2. Forza da cor mellorada: o po de silicona S201 mellora a intensidade da cor dos masterbatches, ofrecendo resultados máis vibrantes e consistentes.
3. Impide a agregación de pigmentos e recheos: Reduce significativamente a posibilidade de aglomeración de pigmentos e recheos, garantindo unha distribución uniforme.
4. Mellor rendemento de dispersión: o po de silicona S201 proporciona unha dispersión superior de recheos e pigmentos, o que lles permite estenderse uniformemente pola matriz de resina.
5. Propiedades reolóxicas melloradas: o po de silicona S201 mellora a fluidez do material, reducindo a presión do molde e o par de extrusión, ao tempo que evita a acumulación de material no molde.
6. Aumenta a eficiencia da produción: Ao mellorar a dispersión e a eficiencia do procesamento, o po de silicona S201 reduce os custos de produción e aumenta o rendemento.
7. Excelente estabilidade térmica e solidez da cor: o po de silicona S201 garante unha estabilidade da cor duradeira e unha alta resistencia á calor, o que o fai ideal para aplicacións esixentes.
Listo para resolver o teu masterbatch ou recheo de corMasterbatchProceso?
Engadindo só entre un 0,2 e un 1 % de silicona en po S201 á súa formulación, notará unha mellor fluidez, un mellor recheo do molde e unha redución da fricción. Aumente a eficiencia da súa produción e reduza os custos, á vez que ofrece produtos de alta calidade e cor estable.
O po de silicona S201 non se limita a masterbatches de cor e recheo. Tamén se pode usar en aplicacións como compostos de arames e cables, formulacións de PVC, plásticos de enxeñaría e moito máis. Unha pequena adición (0,2–1 %) de po de silicona SILIKE S201 pode mellorar significativamente a fluidez da resina, mellorar o recheo do molde, reducir a fricción e mellorar as propiedades de lubricación e desmoldeo. Cando se usa en concentracións do 2-5 %, o po de silicona SILIKE S201 tamén mellora a resistencia aos arañazos, a durabilidade e o rendemento ao desgaste.
O po de silicona S201 ofrece unha potente solución para superar os desafíos que se presentan na produción de masterbatch de cor e recheo. Ao mellorar a dispersión, potenciar a forza da cor e optimizar as condicións de procesamento, o po de silicona S201 axuda aos fabricantes a conseguir produtos de maior calidade e reducir os custos. Tanto se traballas na industria de compostos de plástico como se necesitas un aditivo de alto rendemento para outros sistemas de polímeros, o po de silicona S201 é a opción ideal para mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto.
Para obter axuda para localizar información específica sobre un produto en particular, pode contactar con SILIKE para obter máis información.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.
Data de publicación: 08 de maio de 2025
