Noticias

O masterbatch funcional de plástico é un material innovador amplamente utilizado na produción de produtos plásticos. Ten unha variedade de funcións, incluíndo mellorar a resistencia dos obxectos, aumentar a resistencia ao desgaste, mellorar a aparencia e protexer o medio ambiente. Neste artigo, discutiremos en profundidade o papel, os tipos e as áreas de aplicación do masterbatch funcional de plástico, así como a aplicación de axudantes de procesamento de PPA libres de PFAS no masterbatch funcional, demostrando os esforzos positivos da industria do plástico no desenvolvemento sostible e a protección ambiental.

Definicións e funcións

O masterbatch funcional para plásticos é un aditivo que lles confire funcións e propiedades específicas aos plásticos engadíndolles diferentes substancias. O masterbatch funcional para plásticos mellora a resistencia mecánica dos plásticos, facéndoos máis fortes e duradeiros. Isto é importante en campos como a automoción, a construción e a aeroespacial, onde existen requisitos rigorosos para a resistencia e a durabilidade dos materiais.

Os masterbatches funcionais de plástico tamén poden mellorar a aparencia dos produtos plásticos, aumentar o brillo e a suavidade da superficie plástica e mellorar a calidade do produto. Tamén poden proporcionar máis funcións para os produtos plásticos, como protección UV, antiestática, ignífuga, etc. Estas funcións fan que os produtos plásticos sexan amplamente utilizados na vida cotiá e en industrias específicas.

Tipos e áreas de aplicación

Os masterbatches funcionais de plástico pódense clasificar en varios tipos, segundo as súas diferentes funcións e aplicacións. A continuación móstranse algúns tipos comúns de masterbatches funcionais e as súas aplicacións:

1. Masterbatch de recheoUn masterbatch de recheo é un masterbatch funcional no que se engaden recheos aos plásticos para aumentar a rixidez e a resistencia. Un recheo común é a fibra de vidro, que pode aumentar significativamente a resistencia e a rixidez dos produtos plásticos. O masterbatch de recheo úsase amplamente en pezas de automóbiles, carcasas de produtos electrónicos e outros campos.

2. Masterbatch de carbonato de calcioO masterbatch de carbonato de calcio é un recheo multifuncional que se usa principalmente para reforzar e mellorar a aparencia de produtos plásticos. Dado que o carbonato de calcio se caracteriza pola súa alta resistencia e baixo custo, o seu uso pode reducir significativamente os custos de produción. O carbonato de calcio tamén pode mellorar a resistencia á calor e ás inclemencias do tempo dos produtos plásticos, sendo axeitado para ambientes exteriores e de altas temperaturas.

3. Masterbatch de silicatoO masterbatch de silicato é un modificador de aparencia común que se emprega para mellorar o brillo e a suavidade dos produtos plásticos. O masterbatch de silicato ten unha excelente resistencia á abrasión e aos produtos químicos, e pódese empregar para a lubricación e a antiadherencia de produtos plásticos. Úsase amplamente en electrodomésticos, xoguetes e mobles.

4. NanomasterbatchO nanomasterbatch é un tipo de masterbatch funcional preparado mediante nanotecnoloxía. Debido ao seu pequeno tamaño e á súa enorme superficie específica, o nanomasterbatch pode mellorar significativamente as propiedades mecánicas, a condutividade eléctrica e as propiedades ópticas dos produtos plásticos. O nanomasterbatch utilizouse amplamente nos campos da electrónica, a optoelectrónica e a medicina.

5. Masterbatch antienvellecementoO masterbatch antienvellecemento está composto con estabilizador de luz, absorbente de ultravioleta, antioxidante e outros aditivos, que poden inhibir ou reducir eficazmente a velocidade da reacción de oxidación térmica e fotooxidación das macromoléculas plásticas e mellorar significativamente as propiedades de resistencia á calor e á luz dos materiais plásticos, frear a degradación dos materiais, o proceso de envellecemento e prolongar a vida útil dos produtos plásticos. O masterbatch antienvellecemento úsase amplamente en bolsas de plástico tecidas, bolsas para envases (FIBC), seda de céspede artificial, invernadoiros de plástico, sinais de tráfico publicitarios, publicidade en caixas de luz e outros produtos de uso exterior.

O masterbatch funcional de plástico é un material importante e innovador que desempeña un papel fundamental na produción de produtos plásticos. Como masterbatch importante que pode mellorar a calidade dos produtos plásticos, o masterbatch funcional de plástico desempeñará un papel máis importante no desenvolvemento futuro. Non obstante, o masterbatch funcional sempre estivo presente no procesamento da necesidade de afrontar unha variedade de dificultades, como a mala fluidez do procesamento, a mala dispersión, etc., para resolver os distintos tipos de masterbatch funcional no proceso de granulación é un paso moi crítico.

As dificultades de procesamento que pode atopar o masterbatch funcional no proceso de granulación inclúen principalmente:

1. Problema de dispersibilidadeOs aditivos do masterbatch funcional deben dispersarse uniformemente no substrato plástico e, se non se dispersan uniformemente, o rendemento do produto final verase afectado.

2. Control do tamaño das partículasO tamaño e a distribución das partículas afectarán á compacidade e ao rendemento de procesamento da mestura. Un tamaño de partícula demasiado pequeno pode provocar unha aglomeración por adsorción entre as partículas e dificultar a súa dispersión na masa fundida de plástico.

3. Problema de durezaAs partículas en po con alta dureza, como os pos cerámicos e os axentes antimicrobianos inorgánicos, poden causar abrasión no equipo de mestura e afectar á cor e á calidade da mestura.

4. Acumulación de materialDurante o proceso de produción, poden acumularse materiais na abertura de descarga, o que adoita ser causado polo aire atrapado en materiais como o po de talco.

5. Absorción de humidadeAlgúns compoñentes do masterbatch funcional poden absorber humidade, o que pode provocar burbullas ou salpicaduras durante o procesamento, o que afecta á calidade do produto.

Axudantes de procesamento de PPA sen PFASpara resolver problemas de granulación de masterbatch funcionais: mellorar a fluidez do procesamento, mellorar a acumulación de material na boca do molde

Os produtos da serie SllLlMER sonAxudantes de procesamento de polímeros (PPA) libres de PFASque foron investigados e desenvolvidos por Chengdu Silike. Esta serie de produtos é copolisiloxano modificado puro, con propiedades de polisiloxano e o efecto polar do grupo modificado, os produtos migrarán á superficie do equipo e funcionarán como un axudante de procesamento de polímeros (PPA). Recoméndase diluír primeiro nun masterbatch cun certo contido e despois usalo en polímeros de poliolefina, cunha pequena adición, o fluxo de fusión, a procesabilidade e a lubricidade da resina poden mellorar eficazmente, así como eliminar a fractura por fusión, maior resistencia ao desgaste, menor coeficiente de fricción, prolongar o ciclo de limpeza do equipo, acurtar o tempo de inactividade e maior rendemento e unha mellor superficie dos produtos, unha opción perfecta para substituír o PPA puro a base de flúor.

Os beneficios de engadirAxudantes de procesamento de PPA sen PFASinclúen:

1. Mellorar o rendemento do procesamento: Masterbatch PPA libre de SILIKE PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300pode mellorar a fluidez e a procesabilidade da resina, limpar eficazmente a esquina morta do equipo, aumentar a velocidade de extrusión e reducir a acumulación de matrices.

2. Mellorar a calidade da superficie: o uso deMasterbatch PPA libre de SILIKE PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300pode eliminar a fractura da fusión e mellorar a calidade superficial dos produtos plásticos.

3. Protección e seguridade ambiental: Masterbatch PPA libre de SILIKE PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300non contén PFAS, cumpre os requisitos da normativa ambiental e é unha alternativa respectuosa co medio ambiente aos axudantes de procesamento de PPA a base de flúor.

4. Reducir o consumo e o custo de enerxía: Masterbatch PPA libre de SILIKE PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300pode prolongar o ciclo de limpeza do equipo, reducir o desgaste mecánico e reducir o custo xeral.

5. Mellorar a eficiencia da produción: coa mesma calidade do produto, o uso deMasterbatch PPA libre de SILIKE PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300pode mellorar a eficiencia da produción e aumentar a produción.

UsandoAxudantes de procesamento de PPA sen PFAS de SILIKE, podemos mellorar a eficiencia da produción, reducir os custos de produción e cumprir os requisitos ambientais, mantendo ao mesmo tempo a calidade do produto.Masterbatch de PPA libre de PFAS de SILIKEten unha ampla gama de aplicacións, non só en masterbatch funcional con aplicacións exitosas, senón tamén na industria petroquímica, masterbatchs, películas, fibras de monofilamento, etc. Se estás a buscar un axudante de procesamento de alto rendemento e respectuoso co medio ambiente, podes probarMasterbatch de PPA sen PFAS de SILIKE, que se cre que che dará unha gran sorpresa.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
sitio web:www.siliketech.compara aprender máis.