Novas

O masterbatch funcional plástico é un material innovador moi utilizado na produción de produtos plásticos. Ten unha variedade de funcións, incluíndo mellorar a resistencia dos obxectos, aumentar a resistencia ao desgaste, mellorar o aspecto e protexer o medio ambiente. Neste artigo, discutiremos en profundidade o papel, os tipos e as áreas de aplicación do masterbatch funcional plástico, así como a aplicación de auxiliares de procesamento de PPA sen PFAS en masterbatch funcional, demostrando os esforzos positivos da industria dos plásticos no desenvolvemento sostible e na protección ambiental. .

Definicións e roles

Plastic Functional Masterbatch é un aditivo que outorga funcións e propiedades específicas aos plásticos engadindolles diferentes substancias. O masterbatch funcional de plástico mellora a resistencia mecánica dos plásticos, facéndoos máis fortes e duradeiros. Isto é importante en campos como a automoción, a construción e o aeroespacial, onde existen requisitos estritos de resistencia e durabilidade dos materiais.

Os masterbatches funcionais de plástico tamén poden mellorar a aparencia dos produtos plásticos, aumentar o brillo e a suavidade da superficie plástica e mellorar a calidade do produto. Tamén pode proporcionar máis funcións para produtos plásticos, como protección UV, antiestático, retardador de chama, etc. Estas funcións fan que os produtos plásticos sexan amplamente utilizados na vida diaria e en industrias específicas.

Tipos e ámbitos de aplicación

Os masterbatches funcionais de plástico pódense clasificar en varios tipos, segundo as súas diferentes funcións e aplicacións. A continuación móstranse algúns tipos comúns de masterbatches funcionais e as súas aplicacións:

1. Recheo masterbatch: Un masterbatch de recheo é un masterbatch funcional no que se engaden recheos aos plásticos para aumentar a rixidez e a resistencia. Un recheo común é a fibra de vidro, que pode aumentar significativamente a resistencia e a rixidez dos produtos plásticos. O masterbatch de recheo é amplamente utilizado en pezas de automóbiles, carcasas de produtos electrónicos e outros campos.

2. Masterbatch de carbonato de calcio: O Masterbatch de carbonato de calcio é un recheo multifuncional que se usa principalmente para reforzar e mellorar o aspecto dos produtos plásticos. Como o carbonato de calcio se caracteriza por unha alta resistencia e baixo custo, o uso de masterbatch de carbonato de calcio pode reducir significativamente os custos de produción. O carbonato de calcio tamén pode mellorar a resistencia á calor e á intemperie dos produtos plásticos, adecuados para ambientes exteriores e de alta temperatura.

3. Masterbatch de silicato: Silicate Masterbatch é un modificador de aparencia común usado para mellorar o brillo e a suavidade dos produtos plásticos. O masterbatch de silicato ten unha excelente resistencia á abrasión e aos produtos químicos e pódese usar para a lubricación e a antiadherencia de produtos plásticos. É moi utilizado en electrodomésticos, xoguetes e mobles.

4. Nanomasterbatch: Nanomasterbatch é unha especie de masterbatch funcional preparado mediante a nanotecnoloxía. Debido ao seu pequeno tamaño e a súa enorme superficie específica, o nanomasterbatch pode mellorar significativamente as propiedades mecánicas, a condutividade eléctrica e as propiedades ópticas dos produtos plásticos. Nanomasterbatch foi amplamente utilizado en electrónica, optoelectrónica e campos médicos.

5. Masterbatch anti-envellecemento: o masterbatch anti-envellecemento combínase con estabilizador de luz, absorbente ultravioleta, antioxidante e outros aditivos, que poden inhibir ou reducir eficazmente a velocidade da reacción de oxidación térmica e foto-oxidación das macromoléculas de plástico e mellorar significativamente a resistencia á calor e á luz. propiedades dos materiais plásticos, retardan a degradación dos materiais, o proceso de envellecemento e prolongan a vida útil dos produtos plásticos. O masterbatch anti-envellecemento úsase amplamente en bolsas tecidas de plástico, bolsas de contedores (FIBC), seda de céspede artificial, invernadoiros de plástico, sinais de tráfico publicitarios, publicidade de caixas de luz e outros produtos de uso exterior.

O masterbatch funcional plástico é un material importante e innovador que xoga un papel fundamental na produción de produtos plásticos. Como un masterbatch importante que pode mellorar a calidade dos produtos plásticos, o masterbatch funcional de plástico terá un papel máis importante no desenvolvemento futuro. Non obstante, o masterbatch funcional sempre estivo no procesamento da necesidade de afrontar unha variedade de dificultades, como o procesamento de mala fluidez, mala dispersión, etc., para resolver os distintos tipos de masterbatch funcional no proceso de granulación é un paso moi crítico. .

As dificultades de procesamento que pode atopar o masterbatch funcional no proceso de granulación inclúen principalmente:

1. Problema de dispersibilidade: os aditivos do masterbatch funcional deben estar uniformemente dispersos no substrato plástico e, se non están uniformemente dispersos, o rendemento do produto final verase afectado.

2. Control do tamaño das partículas: O tamaño e distribución do tamaño das partículas afectarán á compacidade e ao rendemento de procesamento da mestura. Un tamaño de partícula demasiado pequeno pode provocar a aglomeración de adsorción entre as partículas e difícil de dispersar na masa fundida de plástico.

3. Problema de dureza: As partículas en po con alta dureza, como os po cerámicos e os axentes antimicrobianos inorgánicos, poden causar abrasión do equipo de mestura e afectar a cor e a calidade da mestura.

4. Acumulación de material: Durante o proceso de produción, os materiais poden acumularse na abertura de descarga, o que adoita ser causado polo atrapamento de aire en materiais como o po de talco.

5. Absorción de humidade: Algúns compoñentes do masterbatch funcional poden absorber a humidade, provocando burbullas ou salpicaduras durante o procesamento, afectando a calidade do produto.

Axudas de procesamento de PPA sen PFASpara resolver problemas de granulación de masterbatch funcionais: mellorar a fluidez do procesamento, mellorar a acumulación de material na boca do molde

Os produtos da serie SlLlMER sonAuxiliares de procesamento de polímeros libres de PFAS (PPA)que foron investigados e desenvolvidos por Chengdu Silike. Esta serie de produtos é copolisiloxano puro modificado, con propiedades de polisiloxano e o efecto polar do grupo modificado, os produtos migrarán á superficie do equipo e funcionarán como auxiliar de procesamento de polímeros (PPA). Recoméndase diluír primeiro nun lote mestre de certo contido, e despois usarse en polímeros de poliolefina, cunha pequena adición, o fluxo de fusión, a procesabilidade e a lubricidade da resina poden mellorar de forma efectiva, así como eliminar a fractura de fusión, unha maior resistencia ao desgaste, unha menor fricción. coeficiente, estender o ciclo de limpeza do equipo, acurtar o tempo de inactividade e unha maior produción e unha mellor superficie dos produtos, unha opción perfecta para substituír o PPA a base de flúor puro.

Os beneficios de engadirAxudas de procesamento de PPA sen PFASinclúen:

1. Mellorar o rendemento do procesamento: Masterbatch PPA libre de SILIKE PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300pode mellorar a fluidez e procesabilidade da resina, limpar eficazmente a esquina morta do equipo, aumentar a taxa de extrusión e reducir a acumulación de matrices.

2. Mellorar a calidade da superficie: o uso deMasterbatch PPA libre de SILIKE PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300pode eliminar a fractura de fusión e mellorar a calidade da superficie dos produtos plásticos.

3. Protección e seguridade ambiental: Masterbatch PPA libre de SILIKE PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300non contén PFAS, cumpre cos requisitos da normativa ambiental, é unha alternativa ecolóxica aos auxiliares de procesamento de PPA baseados en flúor.

4. Reducir o consumo e o custo enerxético: Masterbatch PPA libre de SILIKE PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300pode estender o ciclo de limpeza do equipo, reducir o desgaste mecánico e reducir o custo global.

5. Mellorar a eficiencia da produción: baixo a condición da mesma calidade do produto, o uso deMasterbatch PPA libre de SILIKE PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300pode mellorar a eficiencia da produción e aumentar a produción.

Mediante o usoAuxiliares de procesamento de PPA sen SILIKE PFAS, podemos mellorar a eficiencia da produción, reducir os custos de produción e cumprir os requisitos ambientais mantendo a calidade do produto.Masterbatch PPA libre de SILIKE PFASten unha ampla gama de aplicacións, non só en masterbatch funcional con aplicacións exitosas, senón tamén na industria petroquímica, masterbatches, películas, fibras monofilamentos, etc. Se estás a buscar unha axuda de procesamento de alto rendemento e respectuosa co medio ambiente, podes probarMasterbatch PPA libre de SILIKE PFAS, que se cre que che dará unha gran sorpresa.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
sitio web:www.siliketech.compara aprender máis.