A embalaxe flexible é unha forma de envasado elaborado con materiais flexibles que combinan as vantaxes do plástico, cine, papel e papel de aluminio, con características como lixeira e portabilidade, boa resistencia ás forzas externas e a sustentabilidade. Algúns dos materiais empregados en envases flexibles son principalmente películas de plástico, papel de aluminio, materiais a base de bio, materiais revestidos, envases biodegradables, etc.
As aplicacións de produtos de envasado flexibles inclúen: bolsas, película de envoltura, bolsas de comestibles, envoltura encollida, película de estiramento e envases de auga embotellada. As propiedades únicas destes produtos en termos de resistencia mecánica, eficiencia de barreiras (por exemplo, protección dos alimentos contra a contaminación), tolerancia á impresión, resistencia á calor, aparencia visual (por exemplo, alta brillo e claridade), reciclabilidade e rendibilidade destacan.
Entre elas, as películas de plástico úsanse en envases flexibles nunha gama moi diversa de materiais, incluídos os seguintes:
Polietileno (PE): incluíndo polietileno de baixa densidade (LDPE) e polietileno lineal de baixa densidade (LLDPE), usado habitualmente na capa interna de materiais de envasado de alimentos, con boas propiedades de selado de calor e flexibilidade.
Polipropileno (pp): Usado comunmente na fabricación de cine, con excelente resistencia á calor e resistencia química, usada habitualmente no material base.
Poliéster (mascota): Usado habitualmente como capa externa ou media de envases debido ás súas boas propiedades mecánicas e transparencia, proporcionando forza e estética.
Nylon (PA): Ofrece boas propiedades de barreira e adoita usarse para os envases que requiren un alto rendemento de barreiras.
Copolímero de acetato de vinilo de etileno (EVA): Proporciona boa flexibilidade e adhesión e adoita usarse como capa de selado de calor.
Dicloruro de polivinilideno (PVDC): ten propiedades de barreira de aire e humidade moi altas, usadas habitualmente nos envases que requiren frescura a longo prazo.
Copolímero de alcohol vinílico de etileno (EVOH): proporciona excelentes propiedades de barreira de osíxeno como capa de barreira.
Cloruro de polivinilo (PVC): usado nalgunhas aplicacións, pero o seu uso é limitado debido a problemas ambientais e sanitarios.
Materiais baseados en bio: como o ácido poliláctico (PLA), como material alternativo ecolóxico con boa biodegradabilidade.
Materiais biodegradables: están a desenvolverse para reducir o impacto ambiental dos envases.
Películas compostas co-extrudadas de varias capas: Combinacións de varias capas de PA, EVOH, PVDC con resinas como PE, EVA, PP, etc. para proporcionar altas propiedades de barreira.
Estes materiais pódense empregar individualmente ou combinar para formar películas compostas para cumprir diferentes requisitos de envasado como propiedades de barreira, selabilidade de calor, resistencia mecánica e estética. Nos envases flexibles, estes materiais adoitan combinarse por procesos de laminación ou co-extrusión para formar materiais de envasado con funcións específicas.
Como resolver o problema de PE, PP, PET, PA e outros materiais no procesamento do proceso de extrusión propensos a defectos?
Os materiais anteriores, como PE, PP, PET, PA, etc., son propensos a morrer a acumulación de boca, as taxas de extrusión máis lentas, a ruptura de fusión e as superficies extruídas defectuosas durante o procesamento e a extrusión. Normalmente, os principais fabricantes engadirán axudas de procesamento de polímeros fluorinados para mellorar o rendemento do procesamento. Non obstante, nos últimos anos, coa crecente conciencia da protección ambiental e a orde de restrición de fluoruro proposta, atopar alternativas para o SIDA de procesamento de PPA de polímero fluorinado converteuse nunha tarefa urxente.
A nivel mundial, o PFAS é amplamente utilizado en moitos produtos industriais e de consumo, pero o seu risco potencial para o medio ambiente e a saúde humana causou unha preocupación xeneralizada. Coa Axencia Europea de Químicos (ECHA) facendo público o borrador de restrición de PFAS.
En 2023, o equipo de I + D de Silike respondeu á tendencia dos tempos e investiu unha gran cantidade de enerxía no uso dos últimos medios tecnolóxicos e un pensamento innovador para desenvolverse con éxitoSIDA de procesamento de polímeros sen PFAS (PPAS), o que fai unha contribución positiva á protección ambiental e ao desenvolvemento sostible. Este produto asegura o rendemento do procesamento de materiais e a calidade evitando os riscos ambientais e sanitarios que poden traer os compostos tradicionais de PFAS.
Silike Silimer PPA Masterbatch sen PFAS é unha axuda de procesamento de polímeros sen PFAS (PPA)introducido por silicona. O aditivo é un polisiloxano modificado orgánicamente, que aproveita o excelente efecto de lubricación inicial dos polisiloxanos e o efecto polar dos grupos modificados para migrar e actuar sobre os equipos de procesamento durante o procesamento.
Silike Silimer PPA Masterbatch sen PFASPode ser un substituto perfecto para a axuda de procesamento de PPA baseada en flúor, engadindo unha pequena cantidade pode mellorar eficazmente a fluidez, procesabilidade e lubricidade e características superficiais da extrusión de plástico, eliminando a ruptura do fundido, mellorar a resistencia ao desgaste, reducir o coeficiente de fricción , mellorar a calidade da produción e o produto, pero tamén ecolóxico e seguro.
Silike Silimer PPA Masterbatch sen PFASten unha ampla gama de aplicacións, non só para películas de plástico, senón tamén para fíos e cables, tubos, masterbatches de cor, industria petroquímica, etc.
Se estás na industria de envases flexibles e buscas mellorar a competitividade dos teus produtos, podes usarAditivos PPA sen PFAS de Silike. If you are interested, please feel free to contact Ms.Amy Wang Email: amy.wang@silike.cn. Perhaps you can also browse our website to see more product information: www.siliketech.com.
Tempo de publicación: 30-03 de abril
