Novas

Os envases flexibles son unha forma de embalaxe feita con materiais flexibles que combina as vantaxes do plástico, a película, o papel e a folla de aluminio, con características como lixeiro e portabilidade, boa resistencia ás forzas externas e sustentabilidade. Algúns dos materiais utilizados nos envases flexibles son principalmente películas de plástico, follas de aluminio, materiais de base biolóxica, materiais revestidos, envases biodegradables, etc.

As aplicacións de produtos de embalaxe flexible inclúen: bolsas, películas envolventes, bolsas de supermercados, envolturas retráctiles, películas estirables e envases de auga embotellada. As propiedades únicas destes produtos en termos de resistencia mecánica, eficiencia de barreira (por exemplo, protección dos alimentos contra a contaminación), tolerancia á impresión, resistencia á calor, aparencia visual (por exemplo, alto brillo e claridade), reciclabilidade e rendibilidade son o que fan destacan.

Entre elas, as películas plásticas úsanse en envases flexibles nunha gama moi diversa de materiais, incluíndo os seguintes:

Polietileno (PE): incluíndo polietileno de baixa densidade (LDPE) e polietileno lineal de baixa densidade (LLDPE), usado habitualmente na capa interna dos materiais de envasado de alimentos, con boas propiedades de selado térmico e flexibilidade.

Polipropileno (PP): de uso común na fabricación de películas, con excelente resistencia á calor e resistencia química, de uso habitual no material base.

Poliéster (PET): utilízase habitualmente como capa externa ou media de envases polas súas boas propiedades mecánicas e transparencia, que proporciona resistencia e estética.

Nylon (PA): proporciona boas propiedades de barreira e úsase a miúdo para envases que requiren un alto rendemento de barreira.

Copolímero de etileno acetato de vinilo (EVA): Proporciona unha boa flexibilidade e adhesión e úsase a miúdo como capa de selado térmico.

Dicloruro de polivinilideno (PVDC): ten propiedades de barreira de aire e humidade moi elevadas, habitualmente utilizadas en envases que requiren frescura a longo prazo.

Copolímero de etileno alcohol vinílico (EVOH): proporciona excelentes propiedades de barreira de osíxeno como capa de barreira.

Cloruro de polivinilo (PVC): úsase nalgunhas aplicacións, pero o seu uso é limitado debido a problemas ambientais e de saúde.

Materiais de base biolóxica: como o ácido poliláctico (PLA), como un material alternativo ecolóxico con boa biodegradabilidade.

Materiais biodegradables: estanse a desenvolver para reducir o impacto ambiental dos envases.

Películas compostas multicapa coextruídas: Combinacións multicapa de PA, EVOH, PVDC con resinas como PE, EVA, PP, etc. para proporcionar altas propiedades de barreira.

Estes materiais pódense usar individualmente ou combinarse para formar películas compostas para satisfacer diferentes requisitos de envasado, como propiedades de barreira, termosellabilidade, resistencia mecánica e estética. Nos envases flexibles, estes materiais adoitan combinarse mediante procesos de laminación ou coextrusión para formar materiais de envasado con funcións específicas.

Como resolver o problema de PE, PP, PET, PA e outros materiais no procesamento do proceso de extrusión propenso a defectos?

Os materiais anteriores, como PE, PP, PET, PA, etc., son propensos a acumulación de bocas de morrer, taxas de extrusión máis lentas, ruptura do fundido e superficies extruídas defectuosas durante o procesamento e a extrusión. Normalmente, os principais fabricantes engadirán axudas de procesamento de PPA de polímero fluorado para mellorar o rendemento de procesamento. Non obstante, nos últimos anos, coa crecente concienciación sobre a protección ambiental e a proposta de Orde de restrición do fluoruro, atopar alternativas aos auxiliares de procesamento de PPA de polímeros fluorados converteuse nunha tarefa urxente.

A nivel mundial, o PFAS úsase amplamente en moitos produtos industriais e de consumo, pero o seu risco potencial para o medio ambiente e a saúde humana causou unha preocupación xeneralizada. Coa Axencia Europea de Sustancias Químicas (ECHA) facendo público o borrador de restrición de PFAS.

En 2023, o equipo de I+D de SILIKE respondeu á tendencia dos tempos e investiu moita enerxía en utilizar os últimos medios tecnolóxicos e o pensamento innovador para desenvolver con éxito.Auxiliares de procesamento de polímeros (PPA) libres de PFAS, que contribúe positivamente á protección ambiental e ao desenvolvemento sostible. Este produto garante o rendemento e a calidade do procesamento de materiais evitando os riscos ambientais e para a saúde que poden traer os compostos tradicionais de PFAS.

SILIKE SILIMER PFAS-free PPA masterbatch é un auxiliar de procesamento de polímeros (PPA) sen PFASintroducido por Silicone. O aditivo é un polisiloxano modificado orgánicamente, que aproveita o excelente efecto lubricante inicial dos polisiloxanos e o efecto polar dos grupos modificados para migrar e actuar sobre os equipos de procesamento durante o procesado.

Masterbatch de PPA SILIKE SILIMER sen PFASpode ser un substituto perfecto para os auxiliares de procesamento PPA baseados en flúor, engadindo unha pequena cantidade pode mellorar eficazmente a fluidez da resina, a procesabilidade e a lubricidade e as características da superficie da extrusión de plástico, eliminando a ruptura do fundido, mellorar a resistencia ao desgaste, reducir o coeficiente de fricción. , mellorar a produción e a calidade do produto, pero tamén ecolóxico e seguro.

Masterbatch de PPA SILIKE SILIMER sen PFASten unha ampla gama de aplicacións, non só para películas de plástico, senón tamén para fíos e cables, tubos, masterbatches de cores, industria petroquímica, etc.

Se estás na industria dos envases flexibles e buscas mellorar a competitividade dos teus produtos, podes usarAditivos PPA libres de PFAS de SIIKE. If you are interested, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cn. Perhaps you can also browse our website to see more product information: www.siliketech.com.