Novas

PEEK (poliéter éter cetona) é un plástico de enxeñería de alto rendemento cunha serie de excelentes propiedades físicas e químicas que o fan popular para unha variedade de aplicacións de gama alta.

Propiedades do PEEK:

1. Resistencia a altas temperaturas: o punto de fusión do PEEK é de ata 343 ℃, pódese usar durante moito tempo a 250 ℃ sen afectar as súas propiedades mecánicas.

2. Resistencia química: O PEEK ten unha excelente resistencia á maioría dos reactivos químicos como ácidos, álcalis e disolventes orgánicos.

3. Propiedades mecánicas: O PEEK ten unha excelente resistencia mecánica, resistencia ao impacto e resistencia ao desgaste.

4. Autolubricante: O PEEK ten un baixo coeficiente de rozamento, polo que é apto para o seu uso na fabricación de rodamentos e outros compoñentes que requiren un baixo coeficiente de rozamento.

5. Biocompatibilidade: O PEEK non é tóxico para o corpo humano e é adecuado para implantes médicos.

6. Procesabilidade: O PEEK ten un bo fluxo de fusión e pódese procesar mediante moldeo por inxección, extrusión e outros métodos.

Áreas de aplicación do PEEK:

Médico e biofarmacéutico: o PEEK de grao médico é resistente a unha ampla gama de métodos de esterilización e é axeitado para o seu uso en instrumentos cirúrxicos, implantes ortopédicos e moito máis.

Manipulación de produtos químicos: O PEEK é resistente a unha ampla gama de produtos químicos e é axeitado para compoñentes en aplicacións químicamente agresivas.

Alimentos, bebidas, farmacéuticos, envases, aeroespacial, automoción e transporte, etc.

Como os materiais PEEK teñen unha ampla gama de aplicacións, polo que unha soa resina PEEK é difícil de satisfacer os diferentes requisitos de uso, nos últimos anos a modificación do PEEK converteuse nun dos puntos quentes da investigación nacional e estranxeira, o principal medio de fibra. -PEEK reforzado, partículas de PEEK cheas de PEEK, modificación da superficie de PEEK, mestura con polímeros, etc., o que non só reduce o custo dos produtos, senón que tamén mellora o rendemento de moldeado e procesamento e a usabilidade do PEEK. Rendemento e uso do rendemento. Debido á adición de diferentes modificadores de plástico, os materiais PEEK no proceso de procesamento tamén atoparon moitas dificultades de procesamento, os produtos PEEK tamén apareceron no punto negro e outros defectos comúns.

Os motivos dos puntos negros nos produtos PEEK poden incluír:

1. Problema das materias primas: as materias primas poden estar contaminadas por po, impurezas, aceite e outros contaminantes durante a produción, o transporte e o almacenamento, e estes contaminantes poden queimarse debido á alta temperatura durante o moldeado por inxección, formando puntos negros.

2. Problemas de moldes: os moldes en proceso de uso poden deberse ao axente de liberación, inhibidor de ferruxe, aceite e outros residuos, o que resulta en puntos negros. O deseño do molde non é razoable, como un corredor demasiado longo, un escape deficiente, etc., tamén pode levar a que o plástico do molde permaneza demasiado tempo, o que provoca un fenómeno abrasador, formando así puntos negros.

3. Problemas da máquina de moldeo por inxección: o parafuso e o barril da máquina de moldeo por inxección poden acumular sucidade debido ao uso a longo prazo, e esta sucidade pode mesturarse co plástico durante o proceso de inxección, formando puntos negros. A temperatura, a presión, a velocidade e outros parámetros da máquina de moldeo por inxección non están configurados correctamente, o que tamén pode provocar a queima do plástico durante o proceso de inxección e a formación de puntos negros.

4. Axuda de procesamento descomposición por sobreenriquecido: os materiais PEEK no proceso de procesamento engadiranse a través da cantidade adecuada de auxiliares de procesamento, pero debido a que a temperatura de procesamento é demasiado alta, os auxiliares de procesamento tradicionais non son resistentes ás altas temperaturas, fáciles de sobreenriquecer a descomposición. , a formación de carburo, resultando en puntos negros na superficie do produto.

Como resolver os produtos PEEK aparecen puntos negros:

1. Controlar estrictamente a calidade das materias primas, evitar o uso de materias primas contaminadas.

2. Limpeza e mantemento regular da moldaxe por inxección, mantén a limpeza do equipo, limpa o barril e o parafuso, evita a formación de carburo de material de caucho PEEK durante moito tempo por alta temperatura.

3. Reducir ou quentar uniformemente o barril para que a temperatura sexa uniforme, corrixa a brecha entre o parafuso e o barril de fusión, para que o aire poida ser descargado suavemente do barril de fusión.

4. Substitución de auxiliares de procesamento axeitados: elixe axudas de procesamento resistentes a altas temperaturas para evitar a formación de carburo no proceso, mellorando así os defectos dos produtos PEEK con puntos negros na superficie.

SILIKE Silicone Powder (Siloxano en polvo), auxiliares de procesamento de modificación de plástico multifuncional, melloran eficazmente o problema do punto negro dos produtos PEEK

Polvo de silicona SILIKE (po de siloxano) A serie LYSI é unha formulación en po. Adecuado para varias aplicacións como plásticos de enxeñería, compostos de fíos e cables, masterbatches de cor/recheo...

Compare cos aditivos convencionais de silicona/siloxano de menor peso molecular, como aceite de silicona, fluídos de silicona ou outros auxiliares de procesamento, a temperatura de descomposición térmica deSILIKE Silicona en polvoxeralmente está por encima dos 400 ℃ e non é fácil cociñar a altas temperaturas. Ten as características de mellorar a resistencia ao desgaste e aos arañazos, reducir o coeficiente de fricción, mellorar o rendemento de procesamento, mellorar a calidade da superficie, etc., o que reduce moito a taxa de defectos dos produtos e os custos de produción.

Cales son os beneficios de engadirSILIKE Silicone Powder (Siloxano en polvo)LYSI-100aos materiais PEEK durante o procesamento:

1.SILIKE Silicona en polvo (Siloxano en polvo) LYSI-100ten unha excelente estabilidade térmica e evita a formación de carbonización durante o procesado, mellorando así o defecto das manchas negras na superficie dos produtos PEEK.

2.SILIKE Silicona en polvo (Siloxano en polvo) LYSI-100pode mellorar as propiedades de procesamento, incluíndo unha mellor capacidade de fluxo, redución da baba de matriz de extrusión, menos par de extrusión, mellor recheo e liberación de moldes.

3.SILIKE Silicona en polvo (Siloxano en polvo) LYSI-100pode mellorar a calidade da superficie como o deslizamento da superficie, un menor coeficiente de fricción e unha maior resistencia á abrasión e aos arañazos.

4. Produción máis rápida, reduce a taxa de defectos do produto.

Productos da serie LYSI de silicona en po SILIKENon só é adecuado para PEEK, senón que tamén se usa en outros plásticos especiais de enxeñería, etc. Na práctica, esta serie de produtos ten unha gran cantidade de casos exitosos, se estás a buscar axudas de procesamento de plásticos de alto rendemento, podes contactar con SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, líder chinésAditivo de siliconaProvedor de plástico modificado, ofrece solucións innovadoras para mellorar o rendemento e a funcionalidade dos materiais plásticos. Benvido a poñerse en contacto connosco, SIIKE ofreceralle solucións eficientes de procesamento de plásticos.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

sitio web:www.siliketech.compara aprender máis.