O PEEK (polieteretercetona) é un plástico de enxeñaría de alto rendemento con excelentes propiedades físicas e químicas que o fan popular para unha variedade de aplicacións de alta gama.
Propiedades do PEEK:
1. Resistencia a altas temperaturas: o punto de fusión do PEEK é de ata 343 ℃, pódese usar durante moito tempo a 250 ℃ sen afectar as súas propiedades mecánicas.
2. Resistencia química: o PEEK ten unha excelente resistencia á maioría dos reactivos químicos, como ácidos, álcalis e solventes orgánicos.
3. Propiedades mecánicas: o PEEK ten unha excelente resistencia mecánica, resistencia ao impacto e resistencia ao desgaste.
4. Autolubricante: o PEEK ten un baixo coeficiente de fricción, o que o fai axeitado para o seu uso na fabricación de rolamentos e outros compoñentes que requiren un baixo coeficiente de fricción.
5. Biocompatibilidade: o PEEK non é tóxico para o corpo humano e é axeitado para implantes médicos.
6. Procesabilidade: o PEEK ten unha boa fluidez de fusión e pódese procesar mediante moldeo por inxección, extrusión e outros métodos.
Áreas de aplicación de PEEK:
Médico e biofarmacéutico: o PEEK de grao médico é resistente a unha ampla gama de métodos de esterilización e é axeitado para o seu uso en instrumentos cirúrxicos, implantes ortopédicos e moito máis.
Manipulación de produtos químicos: o PEEK é resistente a unha ampla gama de produtos químicos e é axeitado para compoñentes en aplicacións quimicamente agresivas.
Alimentación, bebidas, farmacéutica, envasado, aeroespacial, automoción e transporte, etc.
Dado que os materiais PEEK teñen unha ampla gama de aplicacións, unha soa resina PEEK é difícil de cumprir cos diferentes requisitos de uso. Nos últimos anos, a modificación do PEEK converteuse nun dos puntos de interese da investigación nacional e estranxeira. O principal medio é o PEEK reforzado con fibra, as partículas de PEEK recheas de PEEK, a modificación da superficie do PEEK, a mestura con polímeros, etc., o que non só reduce o custo dos produtos, senón que tamén mellora o rendemento de moldeo e procesamento e a usabilidade do PEEK. Rendemento e uso do rendemento. Debido á adición de diferentes modificadores de plástico, os materiais PEEK no proceso de procesamento tamén atoparon moitas dificultades de procesamento, e os produtos PEEK tamén apareceron na mancha negra e outros defectos comúns.
As razóns para as manchas negras nos produtos PEEK poden incluír:
1. Problema das materias primas: as materias primas poden estar contaminadas por po, impurezas, aceite e outros contaminantes durante a produción, o transporte e o almacenamento, e estes contaminantes poden queimarse debido á alta temperatura durante o moldeo por inxección, formando manchas negras.
2. Problemas de molde: Os moldes durante o proceso de uso poden deberse ao axente desmoldante, inhibidor de ferruxe, aceite e outros residuos, o que pode provocar manchas negras. Un deseño de molde pouco razoable, como un canal demasiado longo, un escape deficiente, etc., tamén pode provocar que o plástico permaneza demasiado tempo no molde, o que pode provocar un fenómeno de queimadura e formar manchas negras.
3. Problemas coa máquina de moldeo por inxección: o parafuso e o cilindro da máquina de moldeo por inxección poden acumular sucidade debido ao uso a longo prazo, e esta sucidade pode mesturarse co plástico durante o proceso de inxección, formando manchas negras. A temperatura, a presión, a velocidade e outros parámetros da máquina de moldeo por inxección non están axustados correctamente, o que tamén pode levar á queima do plástico durante o proceso de inxección e á formación de manchas negras.
4. Descomposición por sobrequecemento dos axustes de procesamento: os materiais PEEK no proceso de procesamento, mediante a cantidade axeitada de axustes de procesamento, serán engadidos, pero debido á temperatura de procesamento demasiado alta, os axustes de procesamento tradicionais non son resistentes ás altas temperaturas, o que facilita a descomposición por sobrequecemento, a formación de carburo, o que resulta en manchas negras na superficie do produto.
Como solucionar a aparición de manchas negras nos produtos PEEK:
1. Controlar estritamente a calidade das materias primas, evitar o uso de materias primas contaminadas.
2. Limpeza e mantemento regulares do moldeo por inxección, manter a limpeza do equipo, limpar o barril e o parafuso, evitar a formación de carburo de material de goma PEEK durante moito tempo debido ás altas temperaturas.
3. Reduce ou quenta uniformemente o barril para que a temperatura sexa uniforme, corrixe a separación entre o parafuso e o barril de fusión, de xeito que o aire poida ser descargado suavemente do barril de fusión.
4. Substitución de axudas de procesamento axeitadas: escolla axudas de procesamento resistentes a altas temperaturas para evitar a formación de carburo no proceso, mellorando así os defectos dos produtos PEEK con manchas negras na superficie.
Po de silicona SILIKE (po de siloxano), axudas multifuncionais para o procesamento de modificación de plásticos, melloran eficazmente o problema das manchas negras dos produtos PEEK
Po de silicona SILIKE (po de siloxano) A serie LYSI é unha formulación en po. Axeitada para diversas aplicacións como plásticos de enxeñaría, compostos de arames e cables, masterbatches de cor/recheo...
En comparación cos aditivos convencionais de silicona/siloxano de menor peso molecular, como o aceite de silicona, os fluídos de silicona ou outros tipos de axudas de procesamento, a temperatura de descomposición térmica dePo de silicona SILIKExeralmente está por riba dos 400 ℃ e non é doado quentarse a altas temperaturas. Ten as características de mellorar a resistencia ao desgaste e aos arañazos, reducir o coeficiente de fricción, mellorar o rendemento do procesamento e mellorar a calidade da superficie, etc., o que reduce considerablemente a taxa de defectos dos produtos e os custos de produción.
Cales son os beneficios de engadirPo de silicona SILIKE (po de siloxano)LYSI-100aos materiais PEEK durante o procesamento:
1.Po de silicona SILIKE (po de siloxano) LYSI-100ten unha excelente estabilidade térmica e evita a formación de carbonización durante o procesamento, mellorando así o defecto de manchas negras na superficie dos produtos de PEEK.
2.Po de silicona SILIKE (po de siloxano) LYSI-100pode mellorar as propiedades de procesamento, incluíndo unha mellor capacidade de fluxo, unha redución da baba da matriz de extrusión, un menor par de torsión da extrusora, un mellor recheo e liberación de moldeo
3.Po de silicona SILIKE (po de siloxano) LYSI-100pode mellorar a calidade da superficie, como o deslizamento superficial, un menor coeficiente de fricción e unha maior resistencia á abrasión e aos arañazos
4. Rendemento máis rápido, reduce a taxa de defectos do produto.
Produtos da serie LYSI en po de silicona SILIKENon só é axeitado para PEEK, senón que tamén se usa amplamente noutros plásticos especiais de enxeñaría, etc. Na práctica, esta serie de produtos ten unha gran cantidade de casos de éxito. Se estás a buscar axudas para o procesamento de plásticos de alto rendemento, podes contactar con SILIKE.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, líder chinésAditivo de siliconaProvedor de plásticos modificados, ofrecemos solucións innovadoras para mellorar o rendemento e a funcionalidade dos materiais plásticos. Póñase en contacto connosco, SILIKE proporcionaralle solucións eficientes para o procesamento de plásticos.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
sitio web:www.siliketech.compara aprender máis.
Data de publicación: 24 de setembro de 2024
