Na extrusión de películas de polietileno (PE), a acumulación de matrices e os depósitos carbonizados son desafíos comúns que reducen a eficiencia da produción, comprometen a calidade da superficie da película e aumentan o tempo de inactividade. Estes problemas son especialmente frecuentes cando se usan masterbatches con propiedades de desmoldaxe deficientes ou estabilidade térmica insuficiente.
Comprender as causas principais e implementar solucións eficaces, como saber que aditivos de procesamento poden previr a acumulación de matrices na extrusión de películas de PE, pode axudar aos fabricantes de envases, ás empresas de extrusión de películas e aos provedores de compostos a mellorar a produtividade, minimizar os defectos e lograr unha calidade de película consistente.
1. Por que se produce a acumulación de matrices na extrusión de película de PE
• Mal rendemento de desmoldeo
Cando o PE fundido carece dunha lubricación axeitada, o polímero fundido adhírese á superficie do molde. Co tempo, estes depósitos oxídanse e carbonizan, formando unha acumulación persistente.
Exemplo da industria: Un produtor de película informou dunha forte adhesión de matrices en só 3 horas ao usar un masterbatch de PE non optimizado, o que resultaba en tempos de inactividade frecuentes e unha eficiencia de produción reducida.
• Estabilidade térmica insuficiente dos masterbatches
Aproximadamente o 80 % dos problemas de acumulación de matrices derivan da baixa estabilidade térmica dos aditivos nos masterbatches, como os dispersantes ou as resinas portadoras. As resinas recicladas de baixa calidade ou os aditivos inestables descomponse a altas temperaturas e ao cizallamento, deixando depósitos negros ou marróns na matriz.
2. Solucións eficaces para reducir a acumulación de matrices
• Enfoque tradicional: PPA baseados en fluoropolímeros
Historicamente, os PPA baseados en fluoropolímeros adoptáronse amplamente para reducir a acumulación de matrices e mellorar a eficiencia do procesamento na extrusión de películas de PE.
Non obstante, esta estratexia enfróntase agora a desafíos crecentes:
- Riscos regulamentarios: Moitos PPA baseados en fluoropolímeros conteñen PFAS, que están suxeitos a estritas restricións globais.
- Incerteza no cumprimento: Os fabricantes que dependen de solucións baseadas en PFAS enfróntanse a maiores riscos de cumprimento e posibles limitacións do mercado.
- Preocupacións pola sustentabilidade: As industrias e os clientes demandan cada vez máis solucións alternativas sen PFAS e sen flúor que se aliñen cos obxectivos de sustentabilidade.
•Alternativas sen flúor: axudas de procesamento de polímeros sen PFAS
Os PPA libres de PFAS non só igualan o rendemento dos PPA con flúor convencionais, senón que tamén:
√ Mellorar a eficiencia da produción reducindo o tempo de inactividade e mellorando o fluxo de fusión
√ Mellora a calidade da película con superficies máis lisas e un grosor máis consistente
√ Apoiar o cumprimento da innovación sen PFAS e libre de PFAS
3. Buscas a solución de PPA libre de PFAS axeitada?
¿Estás a enfrontarte a desafíos de procesamento de polímeros como acumulación de matrices, fractura de fusión ou calidade de película inconsistente, mentres...?buscan eliminar os aditivos de flúor?
Ou estás a buscar un fabricante de confianza de PPAs libres de PFAS que ofrezan alto rendemento e sustentabilidade?
Os axudantes de procesamento de polímeros (PPA) libres de PFAS de SILIKE SILIMER están deseñados para proporcionar solucións sostibles e de alto rendemento para liñas de extrusión modernas.
• Por que elixir os axudantes de proceso poliméricos libres de PFAS de SILIKE para a extrusión de películas?
√ 100 % libre de PFAS e flúor: cumpre totalmente as normativas ambientais globais
√ Ampla gama de aplicacións: axeitado para LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP e varios produtos de película de poliolefina, incluíndo extrusión de película soprada, extrusión de película fundida, películas multicapa, envases flexibles e películas transparentes.
√ Mellora da eficiencia da produción: reduce o tempo de inactividade, mellora o fluxo da masa fundida e evita defectos superficiais como a pel de tiburón e a fractura da masa fundida
√ Calidade de película esteticamente agradable: Ofrece superficies lisas, grosor consistente e produtos finais de alta calidade
√ Apoia a sustentabilidade: Aliñase coas tendencias regulamentarias e as demandas dos clientes de solucións respectuosas co medio ambiente
•Caso de éxito do cliente: un produtor de películas de envasado aumenta a eficiencia con SILIKEAxudantes de procesamento de PPA sen PFAS
Un fabricante líder de películas para embalaxes no sueste asiático enfrontábase a frecuentes acumulacións de matrices e tempos de inactividade, polo que as súas liñas de extrusión requirían unha limpeza cada 6-8 horas, o que provocaba altos custos de mantemento e unha calidade da película inconsistente.
O cambio a aditivos funcionais libres de PFAS de SILIKE permite que as liñas de extrusión de película soprada consigan un mellor rendemento de deslizamento, unha redución da acumulación de matrices, tiradas de produción máis longas e o cumprimento da normativa ambiental, todo sen comprometer o rendemento.
Hoxe en día, moitos fabricantes centrados na sustentabilidade buscan alternativas que ofrezan os mesmos beneficios de procesamento sen riscos ambientais. Os PPA sen PFAS de SILIKE son a resposta moderna: resolven defectos de extrusión como a fractura por fusión e a pel de tiburón, á vez que melloran tanto a eficiencia como a calidade. Por suposto, algúns fabricantes aínda están á espera. Ás veces comunicámonos cos clientes que buscan alternativas ao PPA sen flúor.Que é o primeiro na súa liña de extrusión? Para o seu proceso de extrusión de película de PE, que é o máis importante?
- Calidade da superficie para impresionar aos seus clientes
- Velocidade de produción para maximizar a eficiencia
- Protexer o medio ambiente e coidar a saúde
- Cumprimento da normativa para adiantarse ás prohibicións das PFAS
Cos PPA sen PFAS de SILIKE, non tes que escoller: tes os catro.
→SILIKE: Máis de 20 anos de innovación enAditivos a base de silicona
Durante máis de 20 anos, SILIKE estivo comprometida co avance do equilibrio entre a tecnoloxía e a sustentabilidade. Dende 2004, especializámonos en aditivos a base de silicona para polímeros e caucho, creando solucións respectuosas co medio ambiente e de alto rendemento de confianza en todo o mundo.
Os nosos aditivos plásticos a base de silicona e produtos de elastómeros termoplásticos convertéronse no provedor de solucións ecolóxicas en múltiples industrias, incluíndo: materiais para calzado, cables e fíos, interiores de automóbiles, tubaxes, plásticos de enxeñaría, películas e envases, WPC, revestimentos e moito máis.
Coa silicona como base e a innovación como ferramenta, SILIKE continúa a desenvolver materiais que configuran un futuro sostible dos polímeros.
Queres minimizar a acumulación de matrices, prolongar os tempos de execución e mellorar a calidade da película de poliolefina?
SILIKE’s Non-PFAS Process Aids are your next-generation solution for sustainable and efficient polymer extrusion. Contact Amy Wang: amy.wang@silike.cn, visit www.siliketech.com
Data de publicación: 18 de setembro de 2025
