Enfrontándose a un alto par de torsión, babaxe de matriz ou fluxo deficiente en compostos de cables LSZH?
Os materiais para cables con baixa emisión de fumes e libres de halóxenos (LSZH) son cada vez máis vitais para a seguridade e a sustentabilidade dos cables modernos. Con todo, lograr unha procesabilidade excelente segue a ser un reto. O uso intensivo de recheos ignífugos, como o hidróxido de aluminio (ATH) e o hidróxido de magnesio (MDH), adoita provocar unha baixa fluidez, un alto par de torsión, acabados superficiais rugosos e acumulación de matrices durante a extrusión.
Por que son difíciles de procesar os compostos para cables LSZH?
As características dos cables e arames ignífugos libres de halóxenos e con baixa emisión de fume son que todos os materiais están libres de halóxenos e que se liberará unha cantidade moi pequena de fume durante a combustión. Para acadar estes dous factores clave, engadiuse unha gran cantidade de retardantes de chama no proceso de produción, o que leva directamente a unha serie de problemas de procesamento.
Os seguintes son puntos problemáticos comúns no procesamento de compostos de cables libres de halóxenos con baixa emisión de fumes:
1. Debido á gran cantidade de recheos ignífugos como o hidróxido de aluminio e o hidróxido de magnesio engadidos, o que leva a unha mala capacidade de fluidez, e a xeración de calor por fricción durante o procesamento leva a un aumento da temperatura, o que resulta na degradación do hidróxido de aluminio e do hidróxido de magnesio.
2. Baixa eficiencia de extrusión e aínda maior velocidade de extrusión, a capacidade de extrusión permanece inalterada.
3. Debido á escasa compatibilidade das poliolefinas con retardantes de chama e outros axentes de recheo, o que resulta nunha mala dispersión durante o procesamento e propiedades mecánicas reducidas.
4. A dispersión desigual de retardantes de chama inorgánicos no sistema provoca unha superficie rugosa e unha falta de brillo durante a extrusión.
5. A polaridade estrutural dos retardantes de chama e outros recheos fai que a masa fundida se adhira á cabeza da matriz, atrasa o desmoldado do material ou a precipitación de moléculas baixas na formulación, o que resulta na acumulación de material na boca da matriz, afectando así á calidade do cable.
Como resolver estes problemas de proceso e calidade superficial do cable LSZH?
Para superar estes problemas,tecnoloxía de masterbatch de siliconaconverteuse nunha solución de confianza nas formulacións de compostos LSZH, mellorando tanto a eficiencia do procesamento como o rendemento da superficie sen comprometer as propiedades mecánicas ou eléctricas.
Por que émasterbatch de silicona, unha solución eficazpara mellorar o procesamento e o rendemento superficial dos compostos de cables LSZH?
O masterbatch de silicona é un tipo deaditivo de procesamento funcionalcon varios termoplásticos como portadores e polisiloxano como partes funcionais. Por unha banda, o masterbatch a base de silicona pode mellorar a capacidade de fluidez do sistema termoplástico durante o estado fundido, mellorar a dispersión dos recheos, reducir o consumo de enerxía da extrusión e o moldeo por inxección e mellorar a eficiencia da produción; por outra banda, este auxiliar de procesamento a base de silicona tamén pode mellorar a suavidade superficial dos produtos plásticos finais, reducir o coeficiente de fricción superficial e mellorar a resistencia ao desgaste e aos arañazos. Ademais, como auxiliar de procesamento para a industria termoplástica, o masterbatch de silicona pode conseguir un efecto de modificación evidente cunha pequena cantidade (<5%), sen ter en conta demasiado a súa reacción co material da matriz.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd. é un fabricante chinés líder especializado enaditivos a base de siliconapara as industrias do plástico e o caucho. Con máis de 20 anos de investigación dedicada á integración de silicona e polímeros, Silike consolidouse como un socio innovador e de confianza para solucións de aditivos de alto rendemento.
Para axudar aos fabricantes a sortear os desafíos de produción relacionados cos cables LSZH, Silike desenvolveu unha ampla carteira deaditivos plásticos de siliconadeseñado especificamente para mellorar o procesamento de compostos para cables. Produtos destacados, como o Silicone Masterbatch LYSI-401 e o Silicone Masterbatch LYSI-502C, ofrecen solucións eficaces destinadas a mellorar a procesabilidade e a calidade da superficie, contribuíndo así a un rendemento superior nas aplicacións de fíos e cables.
Vantaxes de rendemento: Resultados típicos das probas de masterbatch de silicona en compostos para cables LSZH
Engadindo SILIKEMasterbatch de silicona (masterbatch de siloxano) serie LYSIao sistema de recheo altamente ignífugo de material de cable libre de halóxenos e baixa emisión de fume pode mellorar a fluidez do procesamento, reducir o par e mellorar a eficiencia da produción. A figura 1 mostra a comparación de probas do rendemento do cable despois de engadir o 1 %Masterbatch de silicona LYSI-401na fórmula xeral simulada de baixa emisión de fumes e libre de halóxenos da nosa empresa (Táboa 1). Pódese observar que o rendemento relevante mellorou significativamente.
As figuras 2, 3 e 4 mostran a proba reométrica de torque de siloxano de alto contido.Masterbatch de silicona LYSI-502Cengadido á fórmula común sen halóxenos de baixa emisión de fume e á comparación co par, a presión e a viscosidade de cizallamento de produtos da competencia estranxeira. Pódese observar que o LYSI-502C ten un excelente rendemento de lubricación.
A figura 5 ofrece unha valiosa simulación da acumulación de material dentro dunha matriz de extrusión de cables despois da adición do masterbatch de silicona. Os resultados revelan que a inclusión dun masterbatch de silicona estándar reduce significativamente a acumulación da matriz. Ademais, de SILIKEmasterbatch de silicona de alto peso molecularmostra un efecto aínda máis pronunciado na minimización da acumulación de troqueles, o que indica o seu potencial para mellorar a eficiencia do procesamento.
Resumo:O siloxano presente no estándarmasterbatches de siliconaé non polar, o que pode crear problemas dados os diferentes parámetros de solubilidade da maioría dos polímeros de cadea de carbono. Cando a adición é excesiva, pode levar a problemas como o deslizamento do parafuso, a lubricación excesiva, a delaminación da superficie do produto, o rendemento de unión comprometido e a dispersión desigual dentro do substrato.
Para abordar estes desafíos, SILIKE desenvolveu unha serie deaditivos de silicona de peso molecular ultra altoque se modifican con grupos funcionais especializados. EstesAditivos para o procesamento de polímeros a base de siliconaestán deseñados para cumprir requisitos de aplicación específicos en varios sistemas termoplásticos. Ao actuar como ancoraxes dentro do substrato, melloran a compatibilidade, optimizan a dispersión e reforzan a adhesión. Isto resulta nun rendemento xeral do substrato significativamente mellorado. En sistemas sen halóxenos e con baixa emisión de fumes, estes aditivos innovadores impiden eficazmente o deslizamento do parafuso e reducen notablemente a acumulación de material do molde.
Estás buscando un/unhaaditivo para o procesamento de polímerospara mellorar o seu proceso de fabricación de cables LSZH?
Explora como as solucións de masterbatch a base de silicona de SILIKE, incluíndo o aditivo de silicona LYSI-401 e o masterbatch de siloxano LYSI-502C, poden axudarche a mellorar a produtividade, reducir o mantemento das matrices e conseguir unha calidade superior do cable. Invitámoste a contactar connosco para obter máis información e solicitar unha mostra.
Sitio web: www.siliketech.com
Email: amy.wang@silike.cn
Data de publicación: 10 de outubro de 2025
