Novas

As películas de LDPE fanse xeralmente tanto por procesos de moldeo por soplado como de fundición. A película de polietileno fundido ten un grosor uniforme, pero raramente se usa debido ao seu alto prezo. A película de polietileno soplado está feita de pellets de PE de calidade por soplado mediante máquinas de moldeo por soplado, que é o máis utilizado polo seu menor custo.

A película de polietileno de baixa densidade é unha textura semitransparente, brillante e suave da película, cunha excelente estabilidade química, selado térmico, resistencia á auga e á humidade, resistencia á conxelación, que se pode ferver. O seu principal inconveniente é a deficiente barreira ao osíxeno, que se usa habitualmente en materiais de embalaxe flexible composto, a capa interna da película, pero tamén é actualmente a máis amplamente utilizada, a maior cantidade de película de envasado de plástico, que representa máis do 40% dos o consumo de película de embalaxe de plástico.

Dado que a molécula de polietileno non contén grupos polares e ten un alto grao de cristalinidade e baixa enerxía libre de superficie, a película ten malas propiedades de impresión e escasa adherencia a tintas e adhesivos, polo que é necesario un tratamento superficial antes de imprimir e laminar.

Os seguintes son os fallos e solucións comúns para a película soplada de LDPE:

Película demasiado pegajosa, pouca apertura

Análise da causa:

1. A materia prima de resina non é do tipo correcto, non é resina LDPE de grao de película soprada, que non contén un axente de apertura ou o axente de apertura é de menor calidade;

2. A temperatura da resina fundida é demasiado alta, a fluidez é demasiado grande;

3. A proporción de vento é demasiado grande, o que resulta en malas aperturas de película;

4. A velocidade de arrefriamento é demasiado lenta, a película non se arrefría o suficiente e a unión mutua prodúcese baixo a acción da presión do rolo de tracción;

5. A velocidade de tracción é demasiado rápida.

Solucións

① Substitúe a materia prima de resina ou engade unha certa cantidade de axente de apertura á tolva;

② Reduce adecuadamente a temperatura de extrusión e a temperatura da resina;

③ Reducir axeitadamente a relación de vento;

④ Aumente o volume do vento para mellorar o efecto de arrefriamento e acelerar a velocidade de arrefriamento da película;

⑤ Reducir axeitadamente a velocidade de extracción.

Poca transparencia da película

Análise da causa:

1. baixa temperatura de extrusión, mala plastificación da resina, o que resulta nunha mala transparencia da película despois do moldeo por soplado;

2. A relación de vento é demasiado pequena;

3. Efecto de arrefriamento pobre, afectando así a transparencia da película;

4. O contido de humidade na materia prima de resina é demasiado grande;

5. A velocidade de tracción é demasiado rápida e a película non está arrefriada o suficiente.

Solución

① Aumente adecuadamente a temperatura de extrusión, para que a resina poida plastificarse uniformemente;

② Aumente axeitadamente a relación de vento;

③Aumenta o volume do vento para mellorar o efecto de arrefriamento;

③ Aumente o volume de aire para mellorar o efecto de arrefriamento;

④ Seque a materia prima;

⑤ Reducir adecuadamente a velocidade de extracción.

Película engurras

Análise da causa

1. Espesor desigual da película;

2. Efecto de arrefriamento insuficiente;

3. A proporción de vento é demasiado grande, o que fai que a burbulla da película sexa inestable, balanceándose cara atrás e cara atrás dun lado a outro, polo que a película é propensa a engurrarse;

4. O ángulo da pinza de espiña de pescado é demasiado grande, a burbulla da película está aplanada a pouca distancia, polo que a película tamén é propensa a engurrarse;

5. A presión a ambos os dous lados do rolo de tracción non é consistente, un lado é alto e o outro lado é baixo;

6. Os eixes entre os rolos guía non son paralelos, o que afecta á estabilidade e a planitude da película, polo que se produce engurras.

Solución

① Axuste o grosor da película para garantir un espesor uniforme;

② Mellora o efecto de arrefriamento para garantir que a película poida arrefriarse completamente;

③ Reducir axeitadamente a relación de vento;

③ Reducir a relación de vento adecuadamente;

④ Reduce o ángulo de suxeición da abrazadeira de espiña de pescado adecuadamente;

⑤ Axuste a presión do rolo de tracción para garantir que a película estea sometida a unha forza uniforme;

⑥ Comprobe o eixe de cada eixe guía e fagaos paralelos entre si.

Baixo rendemento de selado térmico da película

Análise da causa

1. A liña de xeadas é demasiado baixa, as moléculas de polímero están orientadas, o que fai que o rendemento da película sexa próximo ao dunha película orientada, o que resulta nun menor rendemento de selado térmico;

2. A relación de vento e a relación de tracción son demasiado grandes e a película sofre unha orientación de estiramento, afectando así o rendemento de selado térmico da película.

Solución

① Axuste o tamaño do volume do vento no anel de vento para que o punto de orballo sexa un pouco máis alto, na medida do posible, baixo o punto de fusión do plástico que sopla e tracción, co fin de reducir as moléculas debido ao vento e a tracción causadas polo orientación de estiramento;

② As relacións de vento e tracción deben ser adecuadamente pequenas. Se a relación de vento é demasiado grande e a velocidade de tracción é demasiado rápida, a película está demasiado estirada nas direccións transversal e lonxitudinal, entón o rendemento da película tende a estirarse bidireccionalmente e as propiedades de selado térmico da película serán pobres.

A película ten un cheiro

Análise da causa

1. A propia materia prima de resina ten un cheiro;

2. A temperatura de extrusión da resina fundida é demasiado alta, o que fai que a resina se descompoña, producindo así un cheiro;

3. Arrefriamento insuficiente da burbulla da película, o aire quente dentro da burbulla da película non se elimina.

Solución

① Substitúe a materia prima de resina;

② Axuste a temperatura de extrusión;

③Mellora a eficiencia de arrefriamento do anel de aire de refrixeración, para que a burbulla de película estea suficientemente arrefriada.

Precipita o branco na superficie da película

Razón: Son principalmente aditivos en materias primas, resinas de baixo peso molecular e po, etc., que se condensan no molde da boca durante o procesamento, e despois de acumular unha certa cantidade son eliminados pola película continuamente, formando así precipitados brancos na película.

Solución

①Despois dun certo período de tempo, aumente a velocidade do parafuso, aumente a presión de extrusión do fundido, elimine os precipitados.

② Limpe regularmente o molde da boca.

③ Aumente a temperatura do fundido adecuadamente para plastificar completamente;

④UsaMasterbatch PPA libre de SILIEK PFASpode mellorar eficazmente a fluidez do procesamento da resina, mellorar o rendemento da lubricación interna e externa, mellorar a dispersión entre os compoñentes, reducir a aglomeración, mellorar a acumulación de matrices da boca e, ao mesmo tempo, pode ser sacado do recuncho morto do equipo, mellorando así. a calidade superficial da película.Masterbatch PPA libre de SILIEK PFASé unha alternativa perfecta aos aditivos PPA de polímeros fluorados para cumprir os requisitos da restrición de flúor actual.Masterbatch PPA libre de SILIEK PFASé un substituto perfecto para os aditivos PPA de polímeros fluorados, que cumpre os requisitos da restrición de flúor actual.

⑤ O uso deSerie SILIKE SILIMER de axente de apertura suave de película non precipitante, Resolvendo o axente liso tradicional é fácil de precipitar o problema do po.

Solucións de película LDPE para mellorar a calidade do produto

Masterbatch de película anti-precipitación da serie SILIMERé un tipo de copolisiloxano modificado que contén grupos funcionais orgánicos activos desenvolvido por Silicone. A longa cadea de carbono é compatible coa resina para desempeñar o papel de ancoraxe, e a cadea de silicio polarizada á superficie da película para desempeñar o papel de esvaradío, que pode desempeñar o papel de esvaradío sen precipitación completa.

Engadindo pequena cantidade deSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2e outras series de produtos poden mellorar significativamente a calidade da película, a diferenza do talco de película tradicional,Serie SILIMER de películas non precipitadasO talco non precipita, non cae do po, o coeficiente de fricción é estable, o talco de alta temperatura non se pega. Ao mesmo tempo, non afecta o procesamento posterior da película, non afecta o rendemento de selado térmico da película, non afecta a transparencia da película, non afecta a impresión, laminación, etc.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

sitio web:www.siliketech.compara aprender máis.