Noticias

As películas de LDPE xeralmente fabrícanse mediante procesos de moldeo por soplado e fundición. A película de polietileno fundida ten un grosor uniforme, pero raramente se usa debido ao seu alto prezo. A película de polietileno soprada fabrícase a partir de gránulos de PE de calidade moldeados por soplado mediante máquinas de moldeo por soplado, que é o máis utilizado debido ao seu menor custo.

A película de polietileno de baixa densidade ten unha textura semitransparente, brillante e suave, con excelente estabilidade química, selado térmico, resistencia á auga e á humidade, resistencia á conxelación e pode ser fervida. O seu principal inconveniente é a baixa barreira ao osíxeno. É comunmente utilizada en materiais de envasado flexibles compostos, pero tamén é a capa interior da película, que actualmente é a máis utilizada. A maior cantidade de película de envasado de plástico representa máis do 40 % do consumo de película de envasado de plástico.

Dado que a molécula de polietileno non contén grupos polares e ten un alto grao de cristalinidade e baixa enerxía libre superficial, a película ten malas propiedades de impresión e unha mala adhesión ás tintas e adhesivos, polo que se require un tratamento superficial antes da impresión e a laminación.

As seguintes son avarías comúns e solucións para a película soprada de LDPE:

Película demasiado pegañenta, mala apertura

Análise de causas:

1. A materia prima da resina non é do tipo axeitado, non é resina de LDPE de calidade de película soprada, non contén axente de apertura ou o axente de apertura é de menor calidade;

2. A temperatura da resina fundida é demasiado alta, a fluidez é demasiado grande;

3. A proporción de soprado é demasiado grande, o que resulta en aberturas de película deficientes;

4. A velocidade de arrefriamento é demasiado lenta, a película non se arrefría o suficiente e prodúcese unha unión mutua baixo a acción da presión do rolo de tracción;

5. A velocidade de tracción é demasiado rápida.

Solucións

① Substitúa a materia prima de resina ou engada unha certa cantidade de axente desbotable á tolva;

② Reducir axeitadamente a temperatura de extrusión e a temperatura da resina;

③ Reducir axeitadamente a proporción de soprado;

④ Aumentar o volume do vento para mellorar o efecto de arrefriamento e acelerar a velocidade de arrefriamento da película;

⑤ Reducir axeitadamente a velocidade de arrastre.

Mala transparencia da película

Análise de causas:

1. baixa temperatura de extrusión, mala plastificación da resina, o que resulta nunha mala transparencia da película despois do moldeo por soplado;

2. A proporción de soprado é demasiado pequena;

3. Mal efecto de arrefriamento, o que afecta á transparencia da película;

4. O contido de humidade na materia prima de resina é demasiado grande;

5. A velocidade de tracción é demasiado rápida e a película non está o suficientemente arrefriada.

Solución

① Aumentar axeitadamente a temperatura de extrusión para que a resina se poida plastificar uniformemente;

② Aumentar axeitadamente a proporción de soprado;

③Aumentar o volume do vento para mellorar o efecto de arrefriamento;

③ Aumentar o volume de aire para mellorar o efecto de arrefriamento;

④ Secar a materia prima;

⑤ Reducir a velocidade de arrastre de maneira axeitada.

Engurras da película

Análise de causas

1. Grosor desigual da película;

2. Efecto de arrefriamento insuficiente;

3. A proporción de soprado é demasiado grande, o que fai que a burbulla da película sexa inestable, oscilando dun lado para outro, polo que a película é propensa a engurrarse;

4. O ángulo da abrazadera de espiga é demasiado grande, a burbulla da película está aplanada a curta distancia, polo que a película tamén é propensa a engurrarse;

5. A presión en ambos os dous lados do rodillo de tracción non é consistente, un lado é alto e o outro lado é baixo;

6. Os eixes entre os rolos guía non son paralelos, o que afecta á estabilidade e á planitude da película, polo que se producen engurras.

Solución

① Axuste o grosor da película para garantir un grosor uniforme;

② Mellorar o efecto de arrefriamento para garantir que a película se poida arrefriar completamente;

③ Reducir axeitadamente a proporción de soprado;

③ Reducir a proporción de soprado de xeito axeitado;

④ Reduza o ángulo de suxeición da abrazadera de espiga de forma axeitada;

⑤ Axuste a presión do rodillo de tracción para garantir que a película estea sometida a unha forza uniforme;

⑥ Comprobe o eixo de cada eixe guía e fagaos paralelos entre si.

Mal rendemento de selado térmico da película

Análise de causas

1. A liña de conxelación é demasiado baixa, as moléculas do polímero sofren orientación, facendo que o rendemento da película sexa próximo ao dunha película orientada, o que resulta nun menor rendemento de selado térmico;

2. A relación de soprado e a relación de tracción son demasiado grandes e a película sofre unha orientación de estiramento, o que afecta o rendemento do selado térmico da película.

Solución

① Axuste o tamaño do volume de vento no anel de vento para que o punto de orballo sexa un pouco máis alto, na medida do posible, por debaixo do punto de fusión do soprado e a tracción do plástico, para reducir as moléculas debido ao soprado e á tracción causados ​​pola orientación de estiramento;

② As relacións de soprado e tracción deben ser axeitadamente pequenas. Se a relación de soprado é demasiado grande e a velocidade de tracción é demasiado rápida, a película estirarase demasiado nas direccións transversal e lonxitudinal, o rendemento da película tenderá a estirarse bidireccionalmente e as propiedades de selado térmico da película empeorarán.

A película ten cheiro

Análise de causas

1. A materia prima de resina en si ten cheiro;

2. A temperatura de extrusión da resina fundida é demasiado alta, o que fai que a resina se descomponga, producindo así un cheiro;

3. Arrefriamento insuficiente da burbulla da película, o aire quente do interior da burbulla da película non se elimina.

Solución

① Substitúa a materia prima de resina;

② Axuste a temperatura de extrusión;

③Mellorar a eficiencia de refrixeración do anel de aire de refrixeración, de xeito que a burbulla da película se arrefríe o suficiente.

Precipitados brancos na superficie da película

RazónTrátase principalmente de aditivos nas materias primas, resinas de baixo peso molecular e po, etc., que se condensan no molde da boca durante o procesamento e, despois de acumular unha certa cantidade, son absorbidos pola película continuamente, formando así precipitados brancos na película.

Solución

①Despois dun certo período de tempo, aumente a velocidade do parafuso, aumente a presión de extrusión da masa fundida e elimine os precipitados.

② Limpar o molde da boca regularmente.

③ Aumentar a temperatura da masa fundida axeitadamente para plastificar completamente;

④UsoMasterbatch de PPA sen PFAS de SILIEKpode mellorar eficazmente a fluidez do procesamento da resina, mellorar o rendemento da lubricación interna e externa, mellorar a dispersión entre os compoñentes, reducir a aglomeración, mellorar a acumulación da matriz na boca e, ao mesmo tempo, pódese sacar da esquina morta do equipo, mellorando así a calidade da superficie da película.Masterbatch de PPA sen PFAS de SILIEKé unha alternativa perfecta aos aditivos PPA de polímeros fluorados para cumprir cos requisitos da restrición actual sobre o flúor.Masterbatch de PPA sen PFAS de SILIEKé un substituto perfecto para os aditivos PPA de polímeros fluorados, que cumpre cos requisitos da restrición de flúor vixente.

⑤ O uso deSerie SILIKE SILIMER de axente de apertura suave de película non precipitante, resolvendo o axente suave tradicional é doado precipitar o problema do po.

Solucións de película de LDPE para mellorar a calidade do produto

Masterbatch de película deslizante sen precipitación da serie SILIMERé un tipo de copolisiloxano modificado que contén grupos funcionais orgánicos activos desenvolvido por Silicone. A longa cadea de carbono é compatible coa resina para desempeñar o papel de ancoraxe, e a cadea de silicio está polarizada á superficie da película para desempeñar o papel de escorregadizo, o que pode desempeñar o papel de escorregadizo sen precipitación completa.

Engadindo unha pequena cantidade deSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2e outras series de produtos poden mellorar significativamente a calidade da película, a diferenza do talco de película tradicional,Serie SILIMER de película non precipitadaO talco non precipita, non cae do po, o coeficiente de fricción é estable, o talco a alta temperatura non se pega. Ao mesmo tempo, non afecta o procesamento posterior da película, non afecta o rendemento do selado térmico da película, non afecta a transparencia da película, non afecta a impresión, laminación, etc.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

sitio web:www.siliketech.compara aprender máis.