Noticias

As películas LDPE son xeralmente feitas por procesos de moldura e fundición de golpes. A película de polietileno fundida ten un grosor uniforme, pero raramente se usa debido ao seu elevado prezo. A película de polietileno soplado está feita a partir de pellets PE de grao moldeado por soplas por máquinas moldeadas por soplos, que é a máis utilizada debido ao seu menor custo.

A película de polietileno de baixa densidade é unha textura semi-transparente, brillante e suave da película, con excelente estabilidade química, selado de calor, resistencia á auga e resistencia á humidade, resistencia á conxelación. O seu principal inconveniente é a mala barreira para o osíxeno, usada habitualmente en materiais de envasado flexible composto, a capa interna da película, pero tamén é actualmente a máis utilizada, a maior cantidade dunha película de envasado de plástico, que supón máis do 40% do consumo de películas de envasado de plástico.

Dado que a molécula de polietileno non contén grupos polares e ten un alto grao de cristalinidade e baixa enerxía sen superficie, a película ten malas propiedades de impresión e unha mala adhesión a tintas e adhesivos, polo que é necesario un tratamento superficial antes de imprimir e laminar.

Os seguintes son fracasos e solucións comúns para a película de LDPE:

Película demasiado pegajosa, deficiente aberta

Análise de causas:

1. A materia prima de resina non é do tipo adecuado, non resina LDPE de grao de película, que non contén un axente de apertura ou o axente de apertura é de menor calidade;

2. A temperatura da resina fundida é demasiado alta, a fluidez é demasiado grande;

3. A relación de soplado é demasiado grande, obtendo aberturas de películas pobres;

4. A velocidade de arrefriamento é demasiado lenta, a película non se arrefria o suficiente e a unión mutua prodúcese baixo a acción da presión do rolo de tracción;

5. A velocidade de tracción é demasiado rápida.

Solucións

① Substitúe a materia prima de resina ou engade unha certa cantidade de axente de apertura á tolva;

② Reducir adecuadamente a temperatura de extrusión e a temperatura da resina;

③ Reducir adecuadamente a relación de soplado;

④ Aumenta o volume de vento para mellorar o efecto de refrixeración e acelerar a velocidade de refrixeración da película;

⑤ Reducir adecuadamente a velocidade de transporte.

Pobre transparencia cinematográfica

Análise de causas:

1. Temperatura baixa de extrusión, mala plastización de resina, obtendo unha mala transparencia da película despois da moldura de golpe;

2. A relación de soplado é demasiado pequena;

3. Mal efecto de refrixeración, afectando así a transparencia da película;

4. O contido de humidade na materia prima de resina é demasiado grande;

5. A velocidade de tracción é demasiado rápida e a película non está arrefriada o suficientemente.

Solución

① Aumenta adecuadamente a temperatura de extrusión, de xeito que a resina poida plastificarse uniformemente;

② Aumenta adecuadamente a relación de soplado;

③Entre o volume de vento para mellorar o efecto de refrixeración;

③ Aumenta o volume de aire para mellorar o efecto de refrixeración;

④ Secar a materia prima;

⑤ Reduce adecuadamente a velocidade de transporte.

Engurras de cine

Análise de causa

1. Grosor da película desigual;

2. Efecto de refrixeración insuficiente;

3. A relación de soplado é demasiado grande, facendo que a burbulla da película sexa inestable, balanceando cara atrás e cara atrás dun lado para outro, polo que a película é propensa a engurras;

4. O ángulo da abrazadeira de herringbone é demasiado grande, a burbulla da película está aplanada a pouca distancia, polo que a película tamén é propensa a engurras;

5. A presión sobre os dous lados do rolo de tracción non é consistente, un lado é alto e o outro lado é baixo;

6. Os eixes entre os rolos de guía non son paralelos, o que afecta á estabilidade e á platitude da película, polo que se produce engurras.

Solución

① Axuste o grosor da película para garantir o grosor uniforme;

② Mellora o efecto de refrixeración para asegurarse de que a película poida ser completamente arrefriada;

③ Reducir adecuadamente a relación de soplado;

③ Reducir adecuadamente a relación de soplado;

④ Reducir adecuadamente o ángulo de suxeición da abrazadeira de herringbone;

⑤ Axuste a presión do rolo de tracción para asegurarse de que a película estea sometida a unha forza uniforme;

⑥ Comprobe o eixe de cada eixe de guía e facelos paralelos entre si.

Mal rendemento de selado de calor da película

Análise de causa

1. A liña de xeadas é demasiado baixa, as moléculas de polímero sofren orientación, facendo así a actuación da película próxima á dunha película orientada, obtendo un menor rendemento de selado de calor;

2. A relación de soplado e a relación de tracción son demasiado grandes, e a película sofre unha orientación de estiramento, afectando así o rendemento de selado de calor da película.

Solución

① Axuste o tamaño do volume de vento no anel de vento para que o punto de orballo sexa un pouco máis alto, na medida do posible, baixo o punto de fusión do soplado e tracción de plástico, co fin de reducir as moléculas debido ao soplado e tracción causada pola orientación do estiramento;

② Os índices de golpe e tracción deberían ser adecuadamente pequenos. Se a relación de soplado é demasiado grande e a velocidade de tracción é demasiado rápida, a película está moi estendida nas direccións transversais e lonxitudinais, entón a actuación da película tende a estirarse bidireccionalmente e as propiedades de selado de calor da película converteranse en pobres.

A película ten un cheiro

Análise de causa

1. A materia prima de resina en si ten un olor;

2. A temperatura de extrusión da resina fundida é demasiado alta, o que fai que a resina se descompoña, producindo así un olor;

3. O arrefriamento insuficiente da burbulla da película, o aire quente dentro da burbulla da película non se elimina.

Solución

① Aproveite a materia prima de resina;

② Axuste a temperatura de extrusión;

③Prupen a eficiencia de refrixeración do anel de aire de refrixeración, de xeito que a burbulla da película estea suficientemente arrefriada.

Os brancos precipitan na superficie da película

Razón: É principalmente aditivos en materias primas, resinas de baixo peso molecular e po, etc., que se condensan no molde boca durante o procesamento e despois de acumular unha certa cantidade son eliminados pola película continuamente, formando así precipitacións brancas na película.

Solución

① Despois dun determinado período de tempo, aumenta a velocidade do parafuso, aumente a presión de extrusión de fusión, quita os precipitados.

② Limpar regularmente o molde da boca.

③ Aumenta a temperatura do fundido adecuadamente para plasticizar completamente;

④USESiliek PPA Masterbatch sen SiliekPode mellorar eficazmente a fluidez do procesamento de resinas, mellorar o rendemento de lubricación interna e externa, mellorar a dispersión entre os compoñentes, reducir a aglomeración, mellorar a acumulación de boca e, ao mesmo tempo, pode sacarse da esquina morta do equipo, mellorando así a calidade superficial da película.Siliek PPA Masterbatch sen Silieké unha alternativa perfecta aos aditivos PPA de polímero fluorados para cumprir os requisitos da restrición de flúor actual.Siliek PPA Masterbatch sen Silieké un substituto perfecto para os aditivos PPA fluorados do polímero, que cumpre os requisitos da restrición de flúor actual.

⑤ o uso deSerie Silike Silimer de axente de apertura suave de película non precipitante, resolver o axente liso tradicional é fácil precipitar o problema do po.

Solucións de películas LDPE para mellorar a calidade do produto

Silimer Series non precipitacións Film Slip Masterbatché unha especie de copolisiloxano modificado que contén grupos funcionais orgánicos activos desenvolvidos por silicona. A cadea de carbono longo é compatible coa resina para xogar o papel do ancorado, e a cadea de silicio polariza á superficie da película para desempeñar o papel da resbaladería, que pode desempeñar o papel da resbaladería sen precipitacións completas.

Engadindo pequena cantidade deSilike Silimer 5064MB1, Silimer 5064MB2e outras series de produtos poden mellorar significativamente a calidade da película, a diferenza do tradicional filme Talc,Serie Silimer de películas non precipitadasO talco non precipita, non cae do po, o coeficiente de fricción é estable, o talco de alta temperatura non se pega. Ao mesmo tempo, non afecta o procesamento posterior da película, non afecta a actuación de selado de calor da película, non afecta a transparencia da película, non afecta a impresión, a laminación, etc.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

Páxina web:www.siliketech.comPara saber máis.