A nivel mundial, o consumo anual do mercado de EVA está aumentando e é moi utilizado nos campos de materiais de zapatos espumados, películas de cobertizo funcionais, películas de envasado, adhesivos de fusión en quente, materiais de zapatos EVA, fíos e cables e xoguetes.
A aplicación específica de EVA decídese segundo o seu contido de VA, no caso dun certo valor MI, maior é o contido de VA, a súa elasticidade, suavidade, compatibilidade, transparencia, etc. Cando se reduce o contido de VA, o seu rendemento está preto do polietileno (PE), tamén se mellorará a resistencia á abrasión, a illamento eléctrico.
Dada a excepcional flexibilidade de EVA e a súa adopción precoz como material de escuma no calzado, revolucionou as percepcións sobre materiais de entresuelo. A pura espuma EVA ten unha resiliencia normalmente que oscilan entre o 40 e o 45%, superando significativamente materiais como o PVC e o caucho. Isto, unido ao seu custo relativamente baixo, estableceu a EVA como unha entresola preferida e material de suela entre as principais fábricas de zapatos.
Aínda que as solas EVA son populares entre os consumidores polas súas propiedades lixeiras e cómodas. Como parte importante do material do zapato, está suxeito a desgastar cando entra en contacto co chan durante o uso. Afecta a vida de servizo e o confort dos zapatos.
É imprescindible mellorar a resistencia á abrasión de materiais elastoméricos nas plantas de zapatos para garantir a seguridade, prolongar a vida útil e conservar a enerxía.
Métodos comúns para mellorar a resistencia ao desgaste da sola do material do zapato:
Engadir recheo:Mellora as propiedades mecánicas da matriz, como a dureza, a resistencia mecánica e outros aspectos. As partículas finas están moi dispersas na matriz, dificultando a matriz da deformación plástica e mellorando as propiedades mecánicas e o desgaste da resistencia do material. (Engade talco, carbonato de calcio, nano e outros recheos)
Polímeros compostos:NR, EPDM, POE, TPU e outros elastómeros termoplásticos e EVA para preparar materiais compostos poden mellorar a forza, a resiliencia e a resistencia ao desgaste.
Lubricantes resistentes ao desgaste:O negro de carbono, o polisiloxano (para reducir o coeficiente de fricción superficial e aumentar a recuperación elástica), o disulfuro de molibdeno, PTFE, etc. pode reducir o coeficiente de fricción superficial do material para lograr o efecto da resistencia ao desgaste.
Presentando a tecnoloxía de anti-abrasión Silike: Método eficiente para mellorar a resistencia á abrasión en materiais de zapatos
Como rama da serie de aditivos de silicona,Silike Anti-Abrasión Masterbatch NM SeriesEspecialmente céntrase en ampliar a súa propiedade de resistencia á abrasión, excepto as características xerais dos aditivos de silicona e mellora moito a capacidade resistente á abrasión dos compostos do único calzado. Principalmente aplicado a zapatos como TPR, EVA, TPU e suela de caucho, esta serie de aditivos céntrase en mellorar a resistencia á abrasión dos zapatos, prolongar a vida útil dos zapatos e mellorar o confort e a práctica.
Silike Anti-Abrasión Masterbatch (axente anti-desgastado) NM-2Té unha formulación pelletizada cun polímero de siloxano UHMW do 50% dispersado na resina EVA. Especialmente desenvolvido para sistemas de resina compatibles con EVA ou EVA para mellorar a resistencia á abrasión dos elementos finais e diminuír o valor da abrasión nos termoplásticos.
En comparación cos aditivos de silicona / siloxano de peso molecular convencionais, como aceite de silicona, fluídos de silicona ou aditivos de abrasión de tipo, tipo,Silike Anti-Abrasión Masterbatch NM-2TEspérase que dea unha mellor mellor resistencia á abrasión sen influencia na dureza e na cor.
Paso á excelencia: comoSilike anti-abrasión Masterbatch mellora a calidade do zapato
Masterbatch de anti-abrasión de Silikepódese procesar do mesmo xeito que o transportista de resinas en que se basean. Pódese usar en procesos de mestura de fusión clásicos como extrusores de parafuso único /xemelgo e moldura por inxección. Recoméndase unha mestura física con gránulos de polímero virxe.
Cando se engade a EVA ou termoplástico similar ao 0,2 ao 1%, espérase un procesamento e un fluxo mellorado da resina, incluíndo un mellor recheo de moldes, menos par de extrusores, lubricantes internos, liberación de moldes e rendemento máis rápido; A un nivel de adición máis elevado, espéranse un 2 ~ 10%, espéranse propiedades de superficie melloradas, incluída a lubricidade, o deslizamento, o coeficiente inferior de fricción e a maior resistencia á marzo/arañazos e á abrasión.
Axente resistente ao desgasteé unha axuda de procesamento ecolóxico que non só mellora o rendemento do procesamento senón tamén as propiedades superficiais. Non afecta a dureza e a cor e cumpre os estándares de proba DIN, ASTM, NBS, Akron, Satra e GB.
Axente resistente á abrasión de zapatos de siliten unha ampla gama de casos de aplicación no mercado e proporcionou solucións eficaces para moitos fabricantes de zapatos ao longo dos anos e mellorou a competitividade dos seus produtos. Se tamén estás preocupado por mellorar a resistencia á abrasión da túa sola de zapatos, Silike está moi disposto a axudarche a resolver o problema.
Como conseguirO axente resistente á abrasión de Silike para materiais de zapatos?
Podes atopar máis información visitando o noso sitio web:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.
Tempo de publicación: abril-09-2024
