Novas

A nivel mundial, o consumo anual do mercado de EVA está aumentando e utilízase amplamente nos campos de materiais de escuma para zapatos, películas funcionais para cobertizos, películas de embalaxe, adhesivos termofusibles, materiais para zapatos EVA, fíos e cables e xoguetes.

A aplicación específica de EVA decídese segundo o seu contido en VA, no caso dun determinado valor de MI, canto maior sexa o contido de VA, a súa elasticidade, suavidade, compatibilidade, transparencia, etc., maior; cando se reduce o contido de VA, o seu rendemento é próximo ao polietileno (PE), a rixidez aumenta, a resistencia á abrasión e o illamento eléctrico tamén se mellorarán.

Dada a flexibilidade excepcional de EVA e a súa adopción temperá como material de escuma no calzado, revolucionou as percepcións sobre os materiais da entresola. A escuma EVA pura posúe unha resistencia que normalmente oscila entre o 40 e o 45%, superando significativamente a materiais como o PVC e o caucho. Isto, unido ao seu custo relativamente baixo, estableceu a EVA como material de entresola e sola exterior preferido nas principais fábricas de calzado.

Aínda que as solas de EVA son populares entre os consumidores polas súas propiedades lixeiras e cómodas. Como parte importante do material do calzado, está suxeito a desgaste cando entra en contacto co chan durante o seu uso. Afecta á vida útil e ao confort dos zapatos.

Mellorar a resistencia á abrasión dos materiais elastoméricos nas solas dos zapatos é imprescindible para garantir a seguridade, prolongar a vida útil e conservar enerxía.

Métodos comúns para mellorar a resistencia ao desgaste da sola do material do calzado:

Engadir recheo:Mellorar as propiedades mecánicas da matriz, como a dureza, a resistencia mecánica e outros aspectos. As partículas finas están moi dispersas na matriz, o que dificulta a deformación plástica da matriz e mellora as propiedades mecánicas e a resistencia ao desgaste do material. (Engadir talco, carbonato de calcio, nano e outros recheos)

Polímeros compostos:NR, EPDM, POE, TPU e outros elastómeros termoplásticos e EVA para preparar materiais compostos poden mellorar a resistencia, a resistencia e a resistencia ao desgaste.

Lubricantes resistentes ao desgaste:negro de carbón, polisiloxano (para reducir o coeficiente de fricción superficial e aumentar a recuperación elástica), disulfuro de molibdeno, PTFE, etc. poden reducir o coeficiente de fricción superficial do material para lograr o efecto de resistencia ao desgaste.

Presentamos a tecnoloxía antiabrasión SIIKE: Método eficiente para mellorar a resistencia á abrasión nos materiais do calzado

Como unha rama da serie de aditivos de silicona,Masterbatch antiabrasión SILIKE serie NMcéntrase especialmente en aumentar a súa propiedade de resistencia á abrasión, excepto polas características xerais dos aditivos de silicona e mellora considerablemente a capacidade de resistencia á abrasión dos compostos da sola de zapatos. Aplicada principalmente a zapatos como TPR, EVA, TPU e sola de goma, esta serie de aditivos céntrase en mellorar a resistencia á abrasión dos zapatos, prolongar a vida útil dos zapatos e mellorar a comodidade e a practicabilidade.

Masterbatch antiabrasión SILIKE (axente antidesgaste) NM-2Té unha formulación peletizada cun polímero de siloxano 50% UHMW disperso en resina EVA. Desenvolvido especialmente para sistemas de resina EVA ou compatibles con EVA para mellorar a resistencia á abrasión dos elementos finais e diminuír o valor de abrasión dos termoplásticos.

En comparación cos aditivos convencionais de silicona/siloxano de menor peso molecular, como aceite de silicona, fluídos de silicona ou outro tipo de aditivos de abrasión,Masterbatch antiabrasión SILIKE NM-2Tespérase que proporcione unhas propiedades de resistencia á abrasión moito mellores sen ningunha influencia sobre a dureza e a cor.

Paso á excelencia: comoO masterbatch antiabrasión SILIKE mellora a calidade do calzado

SILIKE Masterbatch antiabrasiónpoden procesarse do mesmo xeito que o soporte de resina no que se basean. Pódese usar en procesos clásicos de mestura de fusión como extrusoras de parafuso simple/dobre e moldaxe por inxección. Recoméndase unha mestura física con pellets de polímero virxe.

Cando se engade a EVA ou termoplástico similar nun 0,2 a 1 %, espérase un mellor procesamento e fluxo da resina, incluíndo un mellor recheo do molde, menos par de extrusión, lubricantes internos, liberación de moldes e un rendemento máis rápido; A un nivel de adición máis alto, do 2 ao 10%, espérase mellorar as propiedades da superficie, incluíndo a lubricidade, o deslizamento, un coeficiente de fricción máis baixo e unha maior resistencia á abrasión e á abrasión.

Axente resistente ao desgaste SILIKEé unha axuda de procesamento respectuosa co medio ambiente que non só mellora o rendemento do procesado senón tamén as propiedades da superficie. Non afecta a dureza e a cor e cumpre os estándares de proba de desgaste DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA e GB.

Axente resistente á abrasión do calzado SILIKEten unha ampla gama de casos de aplicación no mercado e proporcionou solucións eficaces para moitos fabricantes de zapatos ao longo dos anos e mellorou a competitividade dos seus produtos. Se tamén che preocupa mellorar a resistencia á abrasión da sola do teu calzado, SILIKE está moi disposto a axudarche a resolver o problema.

Como chegarAxente resistente á abrasión de SIIKE para materiais de calzado?

Podes atopar máis información visitando o noso sitio web:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.