Noticias

A nivel mundial, o consumo anual de EVA no mercado está a aumentar e úsase amplamente nos campos de materiais de escuma para calzado, películas funcionais para cobertizos, películas de embalaxe, adhesivos termofusibles, materiais de EVA para calzado, fíos e cables e xoguetes.

A aplicación específica do EVA decídese segundo o seu contido de VA. No caso dun determinado valor de MI, canto maior sexa o contido de VA, maior será a súa elasticidade, suavidade, compatibilidade, transparencia, etc.; cando se reduce o contido de VA, o seu rendemento é próximo ao do polietileno (PE), a rixidez aumenta, a resistencia á abrasión e o illamento eléctrico tamén se mellora.

Dada a excepcional flexibilidade do EVA e a súa rápida adopción como material de escuma no calzado, revolucionou a percepción con respecto aos materiais da entresola. A escuma de EVA pura presume dunha resiliencia que normalmente oscila entre o 40 e o 45 %, superando significativamente materiais como o PVC e a goma. Isto, xunto co seu custo relativamente baixo, converteu o EVA nun material preferido para a entresola e a sola exterior nas principais fábricas de calzado.

Aínda que as solas de EVA son populares entre os consumidores polas súas propiedades lixeiras e cómodas, como parte importante do material do calzado, están suxeitas a desgaste cando entran en contacto co chan durante o seu uso. Isto afecta á vida útil e á comodidade dos zapatos.

Mellorar a resistencia á abrasión dos materiais elastoméricos nas solas dos zapatos é fundamental para garantir a seguridade, prolongar a vida útil e conservar enerxía.

Métodos comúns para mellorar a resistencia ao desgaste da sola do material do calzado:

Engadir recheo:Mellora as propiedades mecánicas da matriz, como a dureza, a resistencia mecánica e outros aspectos. As partículas finas están altamente dispersas na matriz, o que impide a deformación plástica da matriz e mellora as propiedades mecánicas e a resistencia ao desgaste do material. (Engade talco, carbonato de calcio, nanopartículas e outros recheos)

Polímeros compostos:NR, EPDM, POE, TPU e outros elastómeros termoplásticos e EVA para preparar materiais compostos poden mellorar a resistencia, a resiliencia e a resistencia ao desgaste.

Lubricantes resistentes ao desgaste:O negro de carbono, o polisiloxano (para reducir o coeficiente de fricción superficial e aumentar a recuperación elástica), o disulfuro de molibdeno, o PTFE, etc. poden reducir o coeficiente de fricción superficial do material para conseguir o efecto de resistencia ao desgaste.

Presentamos a tecnoloxía antiabrasión SIIKE: Método eficiente para mellorar a resistencia á abrasión nos materiais do calzado

Como rama da serie de aditivos de silicona,Masterbatch antiabrasión SILIKE serie NMcéntrase especialmente en ampliar a súa propiedade de resistencia á abrasión, agás as características xerais dos aditivos de silicona, e mellora considerablemente a capacidade de resistencia á abrasión dos compostos de solas de zapatos. Aplicada principalmente a zapatos como TPR, EVA, TPU e solas de goma, esta serie de aditivos céntrase en mellorar a resistencia á abrasión dos zapatos, prolongar a vida útil dos zapatos e mellorar a comodidade e a practicidade.

SILIKE Masterbatch antiabrasión (axente antidesgaste) NM-2Té unha formulación peletizada cun polímero de siloxano UHMW ao 50 % disperso en resina EVA. Desenvolvido especialmente para EVA ou sistemas de resina compatibles con EVA para mellorar a resistencia á abrasión dos artigos finais e diminuír o valor de abrasión nos termoplásticos.

En comparación cos aditivos convencionais de silicona/siloxano de menor peso molecular, como o aceite de silicona, os fluídos de silicona ou outros aditivos de abrasión,Masterbatch antiabrasión SILIKE NM-2TEspérase que teña unhas propiedades de resistencia á abrasión moito mellores sen ningunha influencia na dureza e na cor.

Un paso cara á excelencia: comoO masterbatch antiabrasivo SILIKE mellora a calidade do calzado

SILIKE Masterbatch antiabrasiónpódense procesar do mesmo xeito que o soporte de resina no que se basean. Pódense usar en procesos clásicos de mestura por fusión, como extrusoras de fuso simple/dobre e moldeo por inxección. Recoméndase unha mestura física con gránulos de polímero virxe.

Cando se engade a EVA ou termoplástico similar entre o 0,2 e o 1 %, espérase unha mellora no procesamento e no fluxo da resina, incluíndo un mellor recheo do molde, un menor par de torsión da extrusora, lubricantes internos, desmoldeo e un rendemento máis rápido; cun nivel de adición máis alto, do 2 ao 10 %, espéranse mellores propiedades superficiais, incluíndo lubricidade, deslizamento, menor coeficiente de fricción e maior resistencia a decoloracións/rañazos e abrasión.

Axente resistente ao desgaste SILIKEé un axudante de procesamento respectuoso co medio ambiente que non só mellora o rendemento do procesamento, senón tamén as propiedades da superficie. Non afecta á dureza nin á cor e cumpre as normas de probas de desgaste DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA e GB.

Axente resistente á abrasión do calzado SILIKEten unha ampla gama de casos de aplicación no mercado e proporcionou solucións eficaces para moitos fabricantes de calzado ao longo dos anos e mellorou a competitividade dos seus produtos. Se tamén estás preocupado por mellorar a resistencia á abrasión da sola do teu calzado, SILIKE está disposto a axudarche a resolver o problema.

Como conseguirAxente resistente á abrasión de SILIKE para materiais de calzado?

Podes atopar máis información visitando o noso sitio web:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.