Noticias

O "Metaloceno" refírese aos compostos de coordinación de metais orgánicos formados por metais de transición (como circonio, titanio, hafnio, etc.) e ciclopentadieno. O polipropileno sintetizado con catalizadores do metaloceno chámase polipropileno metaloceno (MPP).

Os produtos de polipropileno de metaloceno (MPP) teñen un fluxo maior, maior calor, barreira maior, claridade excepcional e transparencia, menor olor e aplicacións potenciais en fibras, película fundida, moldura por inxección, termoformación, médicos e outros. A produción de polipropileno do metaloceno (MPP) implica varios pasos clave, incluíndo a preparación do catalizador, a polimerización e o post-procesamento.

1. Preparación do catalizador:

Selección do catalizador do metaloceno: a elección do catalizador do metaloceno é fundamental para determinar as propiedades do MPP resultante. Estes catalizadores implican normalmente metais de transición, como circonio ou titanio, entre ligandos ciclopentadienil.

Adición do cocatalizador: os catalizadores do metaloceno adoitan usarse xunto cun cocatalizador, normalmente un composto a base de aluminio. O cocatalizador activa o catalizador do metaloceno, permitíndolle iniciar a reacción de polimerización.

2. Polimerización:

Preparación das materias primas: o propileno, o monómero para o polipropileno, úsase normalmente como materia primaria. O propileno purifícase para eliminar as impurezas que poidan interferir no proceso de polimerización.

Configuración do reactor: a reacción de polimerización ten lugar nun reactor en condicións controladas coidadosamente. A configuración do reactor inclúe o catalizador do metaloceno, o cocatalizador e outros aditivos necesarios para as propiedades do polímero desexadas.

Condicións de polimerización: as condicións de reacción, como a temperatura, a presión e o tempo de residencia, son controladas coidadosamente para garantir o peso molecular desexado e a estrutura do polímero. Os catalizadores do metaloceno permiten un control máis preciso sobre estes parámetros en comparación cos catalizadores tradicionais.

3. Copolimerización (opcional):

Incorporación de co-monómeros: nalgúns casos, o MPP pode ser copolimerizado con outros monómeros para modificar as súas propiedades. Os co-monómeros comúns inclúen etileno ou outras alfa-olefinas. A incorporación de co-monómeros permite a personalización do polímero para aplicacións específicas.

4. Terminación e extinción:

Terminación da reacción: Unha vez finalizada a polimerización, a reacción termina. Isto adoita conseguir introducindo un axente de terminación que reacciona cos extremos da cadea de polímeros activos, parando un maior crecemento.

Quenching: o polímero é entón arrefriado ou apagado rapidamente para evitar novas reaccións e para solidificar o polímero.

5. Recuperación de polímeros e post-procesamento:

Separación do polímero: o polímero está separado da mestura de reacción. Elimínanse monómeros, residuos de catalizadores e outros subprodutos a través de varias técnicas de separación.

Pasos post-procesamento: o MPP pode sufrir pasos de procesamento adicionais, como extrusión, compostaxe e pelletización, para conseguir a forma e as propiedades desexadas. Estes pasos tamén permiten a incorporación de aditivos como axentes deslizantes, antioxidantes, estabilizadores, axentes nucleantes, colorantes e outros aditivos de procesamento.

Optimización do MPP: un mergullo profundo nos papeis clave do procesamento de aditivos

Axentes deslizantes: Os axentes de deslizamento, como as amidas graxas de cadea longa, adoitan engadirse ao MPP para reducir a fricción entre as cadeas de polímeros, evitando adherirse durante o procesamento. Isto axuda a mellorar os procesos de extrusión e moldura.

Fluxo de fluxo:Os potenciadores de fluxo ou o procesamento de axudas, como as ceras de polietileno, úsanse para mellorar o fluxo de fusión de MPP. Estes aditivos reducen a viscosidade e aumentan a capacidade do polímero para cubrir as cavidades do molde, obtendo unha mellor procesabilidade.

Antioxidantes:

Estabilizadores: os antioxidantes son aditivos esenciais que protexen o MPP da degradación durante o procesamento. Os fenoles e os fosfitos dificultados son estabilizadores que inhiben a formación de radicais libres, evitando a degradación térmica e oxidativa.

Axentes nucleantes:

Engádense axentes nucleantes, como o talco ou outros compostos inorgánicos, para promover a formación dunha estrutura cristalina máis ordenada en MPP. Estes aditivos potencian as propiedades mecánicas do polímero, incluída a rixidez e a resistencia ao impacto.

Colorantes:

Pigmentos e colorantes: os colorantes adoitan incorporarse ao MPP para conseguir cores específicas no produto final. Os pigmentos e os colorantes elíxense en función dos requisitos de cor e aplicación desexados.

Modificadores de impacto:

Elastómeros: En aplicacións onde a resistencia ao impacto é crítica, os modificadores de impacto como o caucho de etileno-propileno poden engadirse ao MPP. Estes modificadores melloran a dureza do polímero sen sacrificar outras propiedades.

Compatibilizadores:

Os enxertos anhídridos maleicos: os compatibilizadores pódense usar para mellorar a compatibilidade entre MPP e outros polímeros ou aditivos. Os enxertos de anhídrido maleico, por exemplo, poden mellorar a adhesión entre diferentes compoñentes do polímero.

Axentes de deslizamento e antiblock:

Axentes de deslizamento: ademais de reducir a fricción, os axentes deslizantes tamén poden actuar como axentes anti-bloques. Os axentes antibloques impiden que se peguen de superficies de cine ou folla durante o almacenamento.

(É importante ter en conta que os aditivos específicos de procesamento empregados na formulación de MPP poden variar en función da aplicación prevista, das condicións de procesamento e das propiedades dos materiais desexados. Os fabricantes seleccionan coidadosamente estes aditivos para conseguir un rendemento óptimo no produto final.

Desbloquear a eficiencia丨Solucións innovadoras para MPP: o papel dos novos aditivos de procesamento, Que os fabricantes de MPP precisan saber!

O MPP xurdiu como un polímero revolucionario, ofrecendo propiedades melloradas e un mellor rendemento en diversas aplicacións. Non obstante, o segredo detrás do seu éxito reside non só nas súas características inherentes, senón tamén no uso estratéxico de aditivos avanzados de procesamento.

Silimer 5091Introduce un enfoque innovador para elevar a procesabilidade do polipropileno do metaloceno, ofrecendo unha alternativa convincente aos aditivos tradicionais de PPA e solucións para eliminar os aditivos baseados en fluor en restricións PFAS.

Silimer 5091é un aditivo de procesamento de polímeros libres de flúor para a extrusión de material de polipropileno con PP como transportista lanzado por Silike. É un produto Masterbatch de polisiloxano modificado orgánico, que pode migrar aos equipos de procesamento e ter un efecto durante o procesamento aproveitando o excelente efecto inicial de lubricación do polisiloxano e o efecto polaridade dos grupos modificados. Unha pequena cantidade de dosificación pode mellorar eficazmente a fluidez e a procesabilidade, reducir o droel durante a extrusión e mellorar o fenómeno da pel do tiburón, moi usado para mellorar a lubricación e as características superficiais da extrusión plástica.

CandoAxuda de procesamento de polímeros sen PFAS (PPA) Silimer 5091incorpórase á matriz de polipropileno do metaloceno (MPP), mellora o fluxo de fusión de MPP, reduce a fricción entre as cadeas de polímeros e impide adherirse durante o procesamento. Isto axuda a mellorar os procesos de extrusión e moldura. Facilitar os procesos de produción máis suaves e contribuír á eficiencia global.

Bota o teu antigo aditivo de procesamento,Silike Fluor-Fluor PPA Silimer 5091é o que necesitas!