«Metaloceno» refírese aos compostos de coordinación metálicos orgánicos formados por metais de transición (como circonio, titanio, hafnio, etc.) e ciclopentadieno. O polipropileno sintetizado con catalizadores de metaloceno denomínase polipropileno metaloceno (mPP).
Os produtos de polipropileno metaloceno (mPP) teñen maior fluidez, maior resistencia á calor, maior barreira, claridade e transparencia excepcionais, menor cheiro e aplicacións potenciais en fibras, películas fundidas, moldeo por inxección, termoconformado, medicina e outros. A produción de polipropileno metaloceno (mPP) implica varios pasos clave, incluíndo a preparación do catalizador, a polimerización e o posprocesamento.
1. Preparación do catalizador:
Selección do catalizador de metaloceno: A escolla do catalizador de metaloceno é fundamental para determinar as propiedades do mPP resultante. Estes catalizadores adoitan incluír metais de transición, como o circonio ou o titanio, intercalados entre ligandos ciclopentadienilo.
Adición de cocatalizador: os catalizadores de metaloceno úsanse a miúdo xunto cun cocatalizador, normalmente un composto a base de aluminio. O cocatalizador activa o catalizador de metaloceno, o que lle permite iniciar a reacción de polimerización.
2. Polimerización:
Preparación da materia prima: O propileno, o monómero do polipropileno, úsase normalmente como materia prima principal. O propileno purifícase para eliminar as impurezas que poderían interferir co proceso de polimerización.
Configuración do reactor: A reacción de polimerización ten lugar nun reactor en condicións coidadosamente controladas. A configuración do reactor inclúe o catalizador de metaloceno, o cocatalizador e outros aditivos necesarios para as propiedades desexadas do polímero.
Condicións de polimerización: As condicións de reacción, como a temperatura, a presión e o tempo de residencia, contrólanse coidadosamente para garantir o peso molecular e a estrutura do polímero desexados. Os catalizadores de metaloceno permiten un control máis preciso destes parámetros en comparación cos catalizadores tradicionais.
3. Copolimerización (opcional):
Incorporación de comonómeros: Nalgúns casos, o mPP pode copolimerizarse con outros monómeros para modificar as súas propiedades. Entre os comonómeros habituais inclúense o etileno ou outras alfa-olefinas. A incorporación de comonómeros permite a personalización do polímero para aplicacións específicas.
4. Terminación e extinción:
Terminación da reacción: Unha vez completada a polimerización, a reacción remata. Isto adoita conseguirse introducindo un axente de terminación que reacciona cos extremos da cadea de polímero activo, detendo un crecemento posterior.
Tempeo: O polímero arrefríase ou temple rapidamente para evitar futuras reaccións e para solidificar o polímero.
5. Recuperación e posprocesamento de polímeros:
Separación de polímeros: o polímero sepárase da mestura de reacción. Os monómeros non reaccionados, os residuos do catalizador e outros subprodutos elimínanse mediante diversas técnicas de separación.
Pasos de posprocesamento: O mPP pode someterse a pasos de procesamento adicionais, como a extrusión, a mestura e a peletización, para conseguir a forma e as propiedades desexadas. Estes pasos tamén permiten a incorporación de aditivos como axentes deslizantes, antioxidantes, estabilizadores, axentes nucleantes, colorantes e outros aditivos de procesamento.
Optimización do mPP: unha análise profunda dos papeis clave dos aditivos de procesamento
Axentes de deslizamentoOs axentes deslizantes, como as amidas graxas de cadea longa, adoitan engadirse ao mPP para reducir a fricción entre as cadeas de polímeros, evitando así que se peguen durante o procesamento. Isto axuda a mellorar os procesos de extrusión e moldeo.
Potenciadores do fluxo:Os potenciadores do fluxo ou axentes auxiliares de procesamento, como as ceras de polietileno, utilízanse para mellorar o fluxo de fusión do mPP. Estes aditivos reducen a viscosidade e melloran a capacidade do polímero para encher as cavidades do molde, o que resulta nunha mellor procesabilidade.
Antioxidantes:
Estabilizantes: Os antioxidantes son aditivos esenciais que protexen o mPP da degradación durante o procesamento. Os fenois e os fosfitos impedidos son estabilizadores de uso común que inhiben a formación de radicais libres, evitando a degradación térmica e oxidativa.
Axentes nucleantes:
Engádense axentes nucleantes, como o talco ou outros compostos inorgánicos, para promover a formación dunha estrutura cristalina máis ordenada no mPP. Estes aditivos melloran as propiedades mecánicas do polímero, incluíndo a rixidez e a resistencia ao impacto.
Colorantes:
Pigmentos e colorantes: Os colorantes adoitan incorporarse ao mPP para conseguir cores específicas no produto final. Os pigmentos e os colorantes escóllense en función da cor desexada e dos requisitos da aplicación.
Modificadores de impacto:
Elastómeros: En aplicacións onde a resistencia ao impacto é fundamental, pódense engadir modificadores de impacto como o caucho de etileno-propileno ao mPP. Estes modificadores melloran a tenacidade do polímero sen sacrificar outras propiedades.
Compatibilizantes:
Enxertos de anhídrido maleico: Os compatibilizadores poden empregarse para mellorar a compatibilidade entre o mPP e outros polímeros ou aditivos. Os enxertos de anhídrido maleico, por exemplo, poden mellorar a adhesión entre diferentes compoñentes poliméricos.
Axentes antideslizantes e antibloqueantes:
Axentes deslizantes: Ademais de reducir a fricción, os axentes deslizantes tamén poden actuar como axentes antibloqueo. Os axentes antibloqueo impiden que as superficies das películas ou láminas se peguen durante o almacenamento.
(É importante ter en conta que os aditivos de procesamento específicos empregados na formulación do mPP poden variar segundo a aplicación prevista, as condicións de procesamento e as propiedades desexadas do material. Os fabricantes seleccionan coidadosamente estes aditivos para lograr un rendemento óptimo no produto final. O uso de catalizadores de metaloceno na produción de mPP proporciona un nivel adicional de control e precisión, o que permite a incorporación de aditivos dun xeito que se pode axustar con precisión para cumprir requisitos específicos).
Desbloqueando a eficiencia丨Solucións innovadoras para mPP: o papel dos novos aditivos de procesamento, O que os fabricantes de mPP deben saber!
O mPP emerxeu como un polímero revolucionario, que ofrece propiedades melloradas e un mellor rendemento en diversas aplicacións. Non obstante, o segredo do seu éxito non reside só nas súas características inherentes, senón tamén no uso estratéxico de aditivos de procesamento avanzados.
SILIMER 5091presenta unha proposta innovadora para elevar a procesabilidade do polipropileno metaloceno, ofrecendo unha alternativa convincente aos aditivos PPA tradicionais e solucións para eliminar os aditivos a base de flúor baixo as restricións das PFAS.
SILIMER 5091é un aditivo de procesamento de polímeros sen flúor para a extrusión de material de polipropileno con PP como soporte lanzado por SILIKE. É un produto masterbatch de polisiloxano modificado con ingredientes orgánicos, que pode migrar ao equipo de procesamento e ter un efecto durante o procesamento aproveitando o excelente efecto de lubricación inicial do polisiloxano e o efecto de polaridade dos grupos modificados. Unha pequena cantidade de dosificación pode mellorar eficazmente a fluidez e a procesabilidade, reducir a baba do molde durante a extrusión e mellorar o fenómeno da pel de tiburón, amplamente utilizado para mellorar a lubricación e as características superficiais da extrusión de plástico.
CandoAxudante de procesamento de polímeros libre de PFAS (PPA) SILIMER 5091se incorpora na matriz de polipropileno metaloceno (mPP), mellora o fluxo de fusión do mPP, reduce a fricción entre as cadeas de polímeros e evita que se pegue durante o procesamento. Isto axuda a mellorar os procesos de extrusión e moldeo, facilitando procesos de produción máis suaves e contribuíndo á eficiencia xeral.
Desbota o teu vello aditivo de procesamento,SILIKE PPA SILIMER 5091 libre de flúoré o que necesitas!
Data de publicación: 28 de novembro de 2023
