Noticias

O masterbatch de cor é un produto granular feito mesturando e fundindo pigmentos ou colorantes cunha resina portadora. Ten unha alta concentración de pigmento ou colorante e pódese engadir facilmente a plásticos, goma e outros materiais para axustar e obter a cor e o efecto desexados.

A gama de aplicacións para os masterbatches de cor:

Produtos plásticos:Os masterbatches de cor úsanse amplamente en todo tipo de produtos plásticos, como pezas moldeadas por inxección, tubos extruídos, películas, caixas moldeadas por inxección, etc. Engadindo diferentes formulacións de masterbatches, pódense conseguir produtos plásticos de cor.

Produtos de goma:Os masterbatches de cor tamén se usan para colorear produtos de goma, como selos de goma, tubos de goma, pisos de goma, etc. Poden facer que os produtos de goma teñan unha cor uniforme e duradeira.

Téxtiles:Na industria téxtil, os masterbatches de cor utilízanse para tinguir fibras, fíos, téxtiles, etc. Poden proporcionar unha rica selección de cores e un bo rendemento de tinguidura.

Desafíos no procesamento de masterbatch de cor:

Dispersión de pigmentosA dispersión de pigmentos no masterbatch é unha dificultade importante no procesamento. Unha dispersión desigual de pigmentos pode provocar diferenzas de cor e acumulación de partículas no masterbatch, o que afecta o efecto de tinguidura.

Fluxo de fusión:O fluxo de fusión dos masterbatches é fundamental para o procesamento de produtos de plástico ou caucho fabricados. As diferentes formulacións de pigmentos e resinas poden ter un efecto no fluxo de fusión e deben axustarse e optimizarse.

Estabilidade térmica:Algúns pigmentos son propensos á descomposición ou á decoloración a altas temperaturas, o que afecta á estabilidade e ao efecto colorante do masterbatch. Polo tanto, a elección de pigmentos con boa estabilidade térmica é unha das consideracións importantes.

Compatibilidade de masterbatches:É necesaria unha boa compatibilidade entre os masterbatches e os materiais plásticos ou de goma engadidos para garantir que os masterbatches se poidan dispersar uniformemente nos materiais de destino e non afecten o rendemento dos materiais nin as técnicas de procesamento.

Solución de silicona en po SILIKEProcesamento e dispersión eficientes de masterbatch de cor conseguidos>>

Os masterbatches de cor teñen unha ampla gama de aplicacións, pero no proceso é necesario prestar atención ás dificultades da dispersión de pigmentos, a fluidez da masa fundida, a estabilidade térmica e a compatibilidade cos materiais obxectivo. Mediante un axuste e unha optimización razoables, por exemplo,Po de silicona SILIKEpódese engadir como dispersante na granulación para obter produtos masterbatch de alta calidade.

Po de silicona SILIKEengádese como dispersante en masterbatches principalmente para mellorar a dispersión dos masterbatches e para garantir a dispersión uniforme de pigmentos en produtos de plástico ou goma. As seguintes son as súas funcións:

Pigmento dispersante: Po de silicona SILIKE S201como dispersante pode axudar a dispersar o pigmento no masterbatch e evitar que o pigmento se aglomere e precipite. Pode aumentar eficazmente a área de contacto entre o pigmento e o material portador e mellorar a dispersión do pigmento.

Mellora do efecto de coloración: UsandoPo de silicona SILIKE S201como dispersante, o pigmento pode distribuírse de forma máis uniforme no plástico ou na goma, mellorando así o efecto de coloración. Pódense conseguir cores máis precisas, vibrantes e consistentes cando os pigmentos do masterbatch se dispersan uniformemente.

Prevención da precipitación e acumulación de pigmentos: A adición dePo de silicona SILIKE S201pode evitar a precipitación e acumulación de pigmentos nos masterbatches. Proporciona un estado de dispersión estable e evita a agregación de partículas de pigmento, mantendo así a uniformidade e a estabilidade do masterbatch.

Mellorar o rendemento do procesamento: Po de silicona SILIKE S201como dispersante pode reducir a viscosidade do masterbatch e mellorar a súa fluidez e o rendemento de procesamento. Isto axuda a mellorar a eficiencia da produción de produtos de plástico ou goma e garante que os produtos fabricados teñan unha boa aparencia e unha cor uniforme.

Nunha palabra,Po de silicona SILIKEengadido como dispersante en masterbatches pode dispersar eficazmente os pigmentos, mellorar a forza da coloración, evitar a precipitación e a acumulación e mellorar o rendemento do procesamento para obter produtos de plástico ou goma uniformes, estables e de boa aparencia.Po de silicona SILIKEnon só se pode usar en masterbatches, senón tamén en materiais de arame e cable, solas de zapatos de PVC, materiais de PVC, masterbatches de recheo, plásticos de enxeñaría, etc. En comparación cos axudantes de procesamento e lubricantes tradicionais,Po de silicona SILIKEten unha mellor estabilidade térmica, o que pode mellorar a capacidade de produción e reducir a taxa de defectos dos produtos. SILIKE pode consultarche se tes algunha necesidade.