Noticias

Película de PE para envasado de formado-enchido-selado (FFS) de alta resistencia desde o comezo do proceso de mestura dunha soa capa ata o proceso de coextrusión de tres capas, coa continua popularidade da tecnoloxía de coextrusión de tres capas, o mercado recoñeceu plenamente as vantaxes técnicas do proceso de coextrusión multicapa.

Dado que os fabricantes de materias primas desenvolveron materias primas con diferentes funcións e os fabricantes posteriores teñen requisitos cada vez máis elevados para os produtos de película (como selado térmico, impresión, rixidez, suavidade, etc.), o fenómeno da mestura e extrusión dunha variedade de materiais na extrusora é común. Aínda que as diferentes materias primas teñen as súas propias vantaxes, a mestura e extrusión dunha variedade de materiais na extrusora levará a que as vantaxes dalgunhas materias primas non se poidan demostrar completamente e mesmo reduza o rendemento do material.

E todas as películas funcionais de PE para envases de alta resistencia, formado-enchido-selado (FFS), teñen tres capas funcionais: a capa superior é a capa de posprocesamento, a capa intermedia é a capa de propiedades mecánicas e a capa interior é a capa de selado térmico. Independentemente de se se trata dunha coextrusión de tres ou cinco capas, en última instancia, todas as películas clasifícanse como tendo tres capas funcionais. Dado que as películas de envases de alta resistencia non só precisan garantía de resistencia, senón que tamén teñen en conta os requisitos de envasado, selado térmico, paletización, transporte e outros aspectos do proceso, os indicadores de rendemento son máis numerosos e complexos.

O rendemento de selado térmico do plástico é unha das principais propiedades da película de PE reenvasada, e o rendemento de selado térmico dos materiais de envasado está determinado principalmente pola temperatura de selado térmico, a presión de selado térmico e o tempo de selado térmico, dos cales a temperatura de selado térmico é o parámetro máis crítico, e a resistencia do selado térmico é a base para xulgar o rendemento de selado térmico do material.

Efecto dos aditivos de migración no rendemento do selado térmico

Hai moitos factores que afectan o rendemento do selado térmico, como a cristalinidade da película, o tratamento corona e os aditivos de migración. Cando a superficie da película se somete a fricción externa, os aditivos desgastaranse. Unha gran cantidade de enriquecemento na superficie da película fai que se forme facilmente un fenómeno de xeada, é dicir, unha fina capa de xeada visible (po) na superficie da película. A xeada severa da capa de selado térmico da película non só afectará á calidade da aparencia da película, senón que tamén reducirá a resistencia do selado térmico da película e mesmo fará que a película perda o efecto de selado térmico en casos graves.

SILIKE lanzou aditivos antideslizantes non migratorios,O efecto do axente deslizante de tipo migratorio no rendemento do selado térmico da película de envasado de alta resistencia para formado-enchido-selado (FFS) resólvese de forma eficaz.

Masterbatch superdeslizante e antibloqueo da serie SILKE SILIMERé un produto especialmente investigado e desenvolvido para películas plásticas. Este produto contén un polímero de silicona especialmente modificado como ingrediente activo para superar os problemas comúns que teñen os axentes alisadores tradicionais, como a precipitación e a adherencia a altas temperaturas, etc. Pode mellorar significativamente a antibloqueo e a suavidade da película, e a lubricación durante o procesamento, pode reducir en gran medida o coeficiente de fricción dinámica e estática da superficie da película, facendo que a superficie da película sexa máis suave. Ao mesmo tempo,Masterbatch da serie SILIMERTen unha estrutura especial con boa compatibilidade coa resina matriz, sen precipitación, sen pegamento e sen efecto na transparencia da película. Úsase amplamente na produción de películas de PP e películas de PE.

SILIMER 5064MB1é un/unhamasterbatch superdeslizantecon masterbatch de siloxano modificado con alquilo de cadea longa que contén grupos funcionais polares. Úsase principalmente en películas de CPE e aplicacións de películas de soplado. Engadir con moderación ten as seguintes vantaxes:

• Mellorar significativamente a antibloqueo e a suavidade da película e a lubricación durante o procesamento;
• Reduce en gran medida o coeficiente de fricción dinámica e estática da superficie da película;
• Fai que a superficie da película sexa máis lisa.

SILIMER 5064MB1Ten unha estrutura especial con boa compatibilidade coa resina matriz, sen precipitación, sen pegamento e sen efecto sobre a transparencia da película. Non afecta o rendemento do selado térmico da película, o rendemento da impresión, etc. Úsase principalmente para a produción de películas de envasado de alimentos que requiren un bo deslizamento e antibloqueo sen migración.

Aínda che preocupa a migración do axente alisador, que afecta o rendemento do selado térmico da película, o nosoAditivos antideslizantes SILIKEson moi eficaces para resolver os desafíos na industria de envases de formado, recheo e selado (FFS) de alta resistencia. Axudan a mellorar o procesamento, o rendemento estable, a resistencia á calor e as propiedades non migratorias, que son clave para mellorar a eficiencia e a calidade das películas de envases de formado, recheo e selado (FFS) de alta resistencia. Se queres aumentar a eficiencia dos teus envases de formado, recheo e selado (FFS) de alta resistencia, as nosas solucións avanzadas de aditivos deslizantes son o camiño a seguir! Ponte en contacto connosco para obter máis detalles.

TEl: +86-28-83625089, email: amy.wang@silike.cn, or visit www.siliketech.com.