Na industria do plástico, o masterbatch de cor é o método máis común e eficiente para colorear polímeros. Non obstante, lograr unha distribución uniforme da cor segue a ser un desafío persistente. A dispersión desigual non só afecta á aparencia do produto, senón que tamén reduce a resistencia mecánica e a eficiencia da produción, problemas que custan aos fabricantes tempo, material e confianza dos clientes.
Este artigo explora o papel dos aditivos nos masterbatches de cor, as causas principais da aglomeración de pigmentos e presenta unha solución eficaz:Hiperdispersante de silicona SILIKE SILIMER 6200, deseñado para elevar a uniformidade da cor e o rendemento do procesamento.
Que son os aditivos nos masterbatches de cor e por que importan
Un masterbatch de cor normalmente contén tres compoñentes principais: pigmentos, resinas portadoras e aditivos funcionais. Mentres que os pigmentos proporcionan a cor, os aditivos determinan como se comporta esa cor durante o procesamento.
Os aditivos nos masterbatches pódense agrupar en tres categorías principais:
1. Axudas de procesamento:
Mellora o fluxo de fusión, reduce a acumulación de matrices e mellora a uniformidade da dispersión. Algúns exemplos comúns son as ceras de poliolefina (cera de PE/PP) eaditivos a base de silicona.
2. Melloradores do rendemento:
Protexe os pigmentos e as resinas da oxidación e o envellecemento, á vez que mellora a transparencia, a resistencia e o brillo.
3. Aditivos funcionais:
Ofrecen propiedades especiais como comportamento antiestático, superficie mate, ignifugación ou biodegradabilidade.
A selección do aditivo axeitado non só garante unha cor viva e estable, senón tamén unha produción máis suave e unha redución dos residuos.
O desafío oculto: a aglomeración de pigmentos e as súas causas principais
A aglomeración de pigmentos ocorre cando as partículas de pigmento, debido á alta enerxía superficial e ás forzas de van der Waals, se agrupan en partículas secundarias máis grandes. Estes agregados son difíciles de romper, o que leva a raias de cor visibles, manchas ou sombreado desigual en produtos moldeados ou extruídos.
As causas comúns inclúen:
• Humectación incompleta das partículas de pigmento pola resina portadora
• Atracción electrostática e desaxuste de densidade entre compoñentes
• Forza de cizallamento inadecuada durante a mestura
• Deseño deficiente do sistema de dispersión ou temperatura de procesamento insuficiente
• Falta de dispersante eficaz ou incompatibilidade coa matriz de resina
O resultado: inconsistencia da cor, redución da forza de tintura e mala integridade mecánica.
Métodos probados para lograr unha distribución uniforme da cor
Conseguir unha dispersión excelente require tanto coñecementos científicos como un control preciso do procesamento. O proceso implica tres etapas clave: humectación, desaglomeración e estabilización.
1. Molladura:
O dispersante debe humedecer completamente a superficie do pigmento, substituíndo o aire e a humidade por resina compatible.
2. Desaglomeración:
As elevadas forzas de cizallamento e impacto descompoñen os aglomerados en partículas primarias finas.
3. Estabilización:
Unha capa molecular protectora arredor de cada partícula de pigmento impide a reaglomeración, garantindo a estabilidade da dispersión a longo prazo.
Enfoques prácticos:
• Empregar parámetros optimizados de extrusión e mestura de dobre parafuso
• Pigmentos predispersos antes da mestura do masterbatch
• Introducir dispersantes de alta eficiencia, como materiais modificados con silicona, para mellorar a humectación e a fluidez dos pigmentos
Para superar as limitacións dos dispersantes convencionais a base de cera, SILIKE desenvolveu o hiperdispersante de silicona SILIMER 6200, un novo lubricante a base de silicona deseñado para masterbatches e compostos de cor de alto rendemento.
SILIMER 6200 é uncera de silicona modificadaque serve como un hiperdispersante eficaz: unha solución eficiente para a dispersión desigual de pigmentos en masterbatches de cor.
Este masterbatch está especialmente desenvolvido para compostos de cables HFFR, TPE, a preparación de concentrados de cor e compostos técnicos. Proporciona unha excelente estabilidade térmica e de cor e exerce unha influencia positiva na reoloxía do masterbatch. Ao mellorar a humectación e a infiltración do recheo, SILIMER 6200 mellora a dispersión de pigmentos, aumenta a produtividade e reduce os custos de coloración.
É axeitado para o seu uso en masterbatches a base de poliolefinas (especialmente PP), compostos de enxeñaría, masterbatches de plástico, plásticos modificados recheos e compostos recheos.
O axudante de procesamento de masterbatch SILIMER 6200 combina as características moleculares da silicona e os segmentos orgánicos, o que lle permite migrar ás interfaces de pigmentos onde reduce significativamente a tensión interfacial e mellora a compatibilidade pigmento-resina.
Vantaxes principais deHiperdispersante SILIMER 6200para solucións de masterbatch de cor:
Dispersión mellorada de pigmentos: Descompón os grupos de pigmentos e estabiliza a distribución fina
Mellora da forza da coloración: consegue tons máis brillantes e consistentes con menos carga de pigmentos
Prevención da recheo e a reunificación de pigmentos: mantén unha uniformidade de cor estable durante o procesamento
Mellores propiedades reolóxicas: aumenta a fluidez e a procesabilidade para facilitar a extrusión ou o moldeo
Maior eficiencia de produción: reduce o par de torsión e o tempo de ciclo, o que reduce os custos xerais
Compatibilidade ampla:
DISPERSANTE SILIKE SILIMER 6200funciona eficazmente cunha ampla gama de polímeros, incluíndo PP, PE, PS, ABS, PC, PET e PBT, o que o converte nunha solución versátil para múltiples aplicacións de masterbatch e compostos.
Reflexións finais: a calidade do masterbatch comeza co aditivo axeitado
Na produción de masterbatch de cor, a calidade da dispersión define o valor do produto. Comprender o comportamento dos pigmentos, optimizar os parámetros de procesamento e seleccionar halto rendementoaditivos de silicona e siloxanocomoaditivo funcional SILIMER 6200son pasos cruciais para conseguir unha coloración consistente e de alto rendemento.
Tanto se estás a desenvolver concentrados dun só pigmento como compostos de cor personalizados, SILIKEtecnoloxía hiperdispersante baseada en siliconaofrece un xeito probado de eliminar as raias de cor, mellorar a forza da cor, a estabilidade e a eficiencia da produción, axudándoche a entregar produtos superiores con confianza.
Descubra máis sobre as solucións de hiperdispersantes de silicona para masterbatches:Visitawww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.
Data de publicación: 05-11-2025
