Por que é tan difícil desmoldar a goma?
As dificultades de desmoldeo son un desafío frecuente na industria de procesamento do caucho, que adoitan ser o resultado dunha combinación de factores relacionados cos materiais, os procesos e os equipos. Estes desafíos non só dificultan a eficiencia da produción, senón que tamén comprometen a calidade do produto. A continuación, móstrase unha análise dos principais factores que contribúen a isto.
1. Alta adherencia á superficie do molde
Causa: Os compostos de caucho, especialmente os que teñen unha alta pegajosidade (por exemplo, o caucho natural ou certos cauchos sintéticos), poden adherirse fortemente á superficie do molde debido á afinidade química ou á tensión superficial.
Impacto: Isto provoca que o produto se pegue, o que dificulta a súa liberación sen danos.
2. Xeometrías de moldes complexas
Causa: Os deseños de moldes complexos con socavados, esquinas afiadas ou cavidades profundas poden atrapar a goma, o que aumenta a resistencia durante o desmoldeo.
Impacto: Os produtos poden racharse ou deformarse ao retiralos á forza.
3. ImpropioAxente desmoldanteAplicación
Causa: Unha aplicación inadecuada ou desigual de axentes desmoldantes, ou o uso dun axente inadecuado para o composto de goma, pode non reducir a adhesión.
Impacto: Provoca pegado e desmoldaxe inconsistente.
4. Expansión e contracción térmicas
Causa: A goma sofre expansión térmica durante o curado e contracción ao arrefriar, o que pode facer que se agarre firmemente ao molde, especialmente en moldes ríxidos.
Impacto: Maior fricción e dificultade para a expulsión.
5. Imperfeccións superficiais do molde
Causa: As superficies de moldes rugosas ou desgastadas poden aumentar a fricción, mentres que os contaminantes (por exemplo, residuos de goma ou sucidade) poden mellorar a adhesión.
Impacto: Os produtos péganse ao molde, o que provoca defectos ou danos.
6. Deseño de molde inadecuado
Causa: Os moldes que carecen de ángulos de extracción ou mecanismos de expulsión axeitados (por exemplo, pasadores ou respiradoiros) poden dificultar unha liberación suave.
Impacto: Maior esforzo manual ou risco de danos no produto durante o desmoldeo.
7. Problemas do proceso de curado
Causa: O curado excesivo ou insuficiente pode alterar as propiedades da superficie da goma, facéndoa demasiado pegañenta ou demasiado fráxil.
Impacto: As superficies pegañentas adhírense ao molde, mentres que as superficies fráxiles poden rachar durante o desmoldeo.
8. Factores relacionados co material que afectan ao desmoldeo da goma
1) Interacción entre a goma e os materiais da superficie do molde
Os compostos de goma varían moito en polaridade e estrutura química, o que inflúe na súa interacción coas superficies dos moldes. Por exemplo, a goma de nitrilo (NBR) contén grupos ciano polares que tenden a formar fortes enlaces físicos ou químicos cos moldes metálicos, o que dificulta o desmoldeo. Pola contra, a goma fluorada (FKM), coñecida pola súa excelente resistencia química e baixa enerxía superficial debido á presenza de átomos de flúor, aínda pode presentar problemas de adhesión do molde en determinadas condicións de procesamento.
2) Alta viscosidade antes da vulcanización
O caucho sen curar adoita presentar unha viscosidade elevada, o que fai que se adhira firmemente ás superficies do molde durante o moldeo. Esta adhesión intensifícase a temperaturas elevadas, o que aumenta a resistencia durante o desmoldeo. O caucho natural, por exemplo, é particularmente viscoso nas primeiras fases do procesamento e, se non se xestiona con coidado, pode provocar graves problemas de desmoldeo.
3) Influencia dos aditivos no composto
Os aditivos de formulación son esenciais para o rendemento do caucho, pero poden dificultar inadvertidamente o desmoldeo. O uso excesivo de plastificantes pode abrandar demasiado o composto, aumentando a área de contacto da superficie e a adhesión co molde. Un tipo ou unha dosificación incorrectos de axentes de curado poden provocar unha reticulación incompleta, debilitando a capacidade do produto para desmoldear de forma limpa. Ademais, algúns aditivos poden migrar á interface do molde durante a vulcanización, alterando as interaccións superficiais e complicando aínda máis o desmoldeo.
Estratexias para mellorar o desmoldeo e a eficiencia no procesamento do caucho
Os desafíos do desmoldeo poden afectar significativamente os tempos de ciclo, a calidade da superficie e a produtividade xeral. Para abordar estes problemas, SILIKE ofrece unha ampla carteira deaditivos e axentes desmoldantes a base de siliconaque optimizan o proceso de desmoldeo para produtos de caucho, por exemplo, SILIMER 5322.
Aínda que SILIMER 5322 se desenvolveu orixinalmente como lubricante especializado e axuda de procesamento para aplicacións en WPC (compostos de madeira e plástico), os comentarios do mercado tamén revelaron beneficios inesperados no procesamento do caucho. Os fabricantes de compostos de caucho, especialmente os que traballan con sistemas de caucho polares, descubriron que este aditivo mellora significativamente o rendemento da formulación. Axuda a mellorar a dispersión, optimizar as condicións de procesamento e mellorar a eficiencia xeral da formulación, o que o converte nunha solución valiosa máis alá do seu alcance de deseño inicial.
Por que se pode usar SILIMER 5322 como aditivo desmoldante de alto rendemento a base de siliconapara compostos de goma¿?
O compoñente principal de SILIKE SILIMER 5322 é o polisiloxano modificado con grupos activos polares. Ofrece unha excelente compatibilidade con resinas, po de madeira e compostos de caucho. Durante o procesamento, mellora a dispersión dos compostos de caucho sen interferir co rendemento dos compatibilizantes na formulación. SILIMER 5322 non só mellora a procesabilidade da resina base, senón que tamén lle confire un acabado superficial máis suave ao produto final, superando os aditivos tradicionais como as ceras ou os estearatos.
Vantaxes principais dos lubricantes desmoldantes SILIKE SILIMER 5322 para solucións de desmoldeo de goma
Actúa como un/unhalubricante interno e axente desmoldante
— Reduce a fricción e a adhesión ás superficies do molde desde o interior da matriz.
Minimiza a adherencia superficial
— Sen comprometer as propiedades mecánicas, o que axuda a conseguir unha liberación de pezas limpa e sinxela.
Protexe os mofos
— Reduce o desgaste e a acumulación de residuos, prolongando a vida útil do molde e reducindo o mantemento.
Como aditivos para o procesamento do caucho
— Mellora a eficiencia do procesamento, mellora o acabado superficial, acelera os ciclos de desmoldeo e reduce as taxas de defectos.
Excelente compatibilidade
—Adecuado para unha ampla gama de sistemas de goma, incluíndo NR, EPDM, NBR, FKM e moitos máis.
Ideal para pezas moldeadas complexas, como selos de precisión, xuntas, empuñaduras, compoñentes funcionais con xeometrías complexas e moito máis.
Aumenta a produtividade, reduce os residuos e mellora a calidade da superficie
Tanto se moldeas xuntas para automóbiles, pezas industriais ou bens de consumo, as tecnoloxías de desmoldeo de goma a base de silicona de SILIKE axúdanche a conseguir unha liberación máis suave, un maior rendemento de produción, taxas de refugallo reducidas e unha estética superficial consistente.
Queres mellorar a eficiencia do desmoldeo no procesamento do caucho?
Explora SILIKE'ssolucións de desmoldeo a base de siliconadeseñado para optimizar o rendemento e reducir os tempos de ciclo.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd.
Desde 2004, somos fabricantes líderes deAditivos de silicona innovadores para polímeros de alto rendementoOs nosos produtos melloran o rendemento, a funcionalidade e o procesamento dunha ampla gama de materiais, incluíndo termoplásticos industriais, plásticos de enxeñaría, compostos modificados, formulacións de goma, masterbatches de cores, pinturas, revestimentos e moito máis.
Ao mellorar a eficiencia da formulación e a rendibilidade, SILIKE axuda aos fabricantes a lograr unha calidade consistente e unha maior fiabilidade da produción.
Se non atopas o que necesitas, ponte en contacto connosco para obter unha solución personalizada que se axuste perfectamente ás túas necesidades.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Data de publicación: 16 de xullo de 2025
