As fibras son substancias alongadas dunha certa lonxitude e finura, que xeralmente constan de moitas moléculas. As fibras pódense dividir en dúas categorías: fibras naturais e fibras químicas.
Fibras naturais:As fibras naturais son fibras extraídas de plantas, animais ou minerais, e as fibras naturais comúns inclúen o algodón, a seda e a la. As fibras naturais teñen boa transpirabilidade, absorción de humidade e confort, e úsanse amplamente en téxtiles, roupa, mobles para o fogar e outros campos.
Fibras químicas:As fibras químicas son fibras sintetizadas a partir de materias primas mediante métodos químicos, incluíndo principalmente fibras de poliéster, fibras de nailon, fibras acrílicas, fibras de adenosina, etc. As fibras químicas teñen boa resistencia, resistencia á abrasión e durabilidade, e úsanse amplamente en téxtiles, construción, automoción, medicina e outros campos.
As fibras químicas teñen unha ampla gama de aplicacións, pero aínda existen dificultades na súa produción e procesamento.
Tratamento de materias primas:A fabricación de fibras químicas adoita requirir un tratamento previo das materias primas, incluíndo a polimerización, o fiado e outros procesos. O tratamento das materias primas ten un impacto importante na calidade e no rendemento da fibra final, polo que é necesario controlar a composición, a pureza e as condicións de tratamento das materias primas.
Proceso de fiado:A fiación de fibras químicas consiste en fundir o polímero e logo estiralo ata converterse en seda a través do orificio da fiadora. Durante o proceso de fiación, cómpre controlar parámetros como a temperatura, a presión e a velocidade para garantir a uniformidade e a resistencia das fibras.
Estiramento e moldeado:As fibras químicas deben estirarse e moldearse despois do fiado para mellorar a súa resistencia e estabilidade dimensional. Este proceso require o control da temperatura, a humidade, a velocidade de estiramento e outros factores para obter as propiedades desexadas da fibra.
Estas son algunhas das dificultades que existen na produción e procesamento de fibras químicas. Co progreso da ciencia e a tecnoloxía e a mellora dos procesos, estas dificultades foron resolvendo gradualmente e a tecnoloxía de produción de fibra química actualizouse continuamente.
Moitos fabricantes tamén melloran a calidade dos produtos mellorando o rendemento das materias primas. A produción de fibra química xeralmente utiliza materias primas como fibra de nailon, fibra acrílica, fibra de adenosina e fibra de poliéster, das cales a fibra de poliéster é unha fibra química moi común, e a materia prima utilizada habitualmente é o tereftalato de polietileno (PET). A fibra de poliéster ten boa resistencia, resistencia á abrasión e resistencia ás engurras, e úsase amplamente en téxtiles, mobles, interiores de automóbiles, alfombras e outros campos. A adición deMasterbatch de silicona SILIKEpode facer que a fibra PET teña un mellor rendemento de procesamento e reducir a taxa de defectos do produto.
Masterbatch de silicona SILIKEmellora o procesamento e a calidade superficial de termoplásticos e fibras >>
Masterbatch de silicona SILIKE LYSI-408é unha formulación peletizada cun 30 % de polímero de siloxano de peso molecular ultraalto disperso en poliéster (PET). Úsase amplamente como aditivo eficiente para sistemas de resina compatibles con PET para mellorar as propiedades de procesamento e a calidade da superficie, como unha mellor capacidade de fluxo da resina, recheo e desmoldeo, menor par de extrusión, menor coeficiente de fricción e maior resistencia ás marcas e á abrasión.
Propiedades típicas deMasterbatch de silicona SILIKE LYSI-408
(1) Mellorar as propiedades de procesamento, incluíndo unha mellor capacidade de fluxo, unha redución da baba da matriz de extrusión, un menor par de torsión da extrusora e un mellor recheo e liberación do moldeo.
(2) Mellorar a calidade da superficie, como o deslizamento superficial, reducir o coeficiente de fricción
(3) Maior resistencia á abrasión e aos arañazos
(4) Rendemento máis rápido, redución da taxa de defectos do produto.
(5) Mellorar a estabilidade en comparación cos axudantes de procesamento ou lubricantes tradicionais
Áreas de aplicación paraMasterbatch de silicona SILIKE LYSI-408
(1) Fibras de PET
(2) Película de PET e BOPET
(3) Botella de PET
(4) Automoción
(5) Plásticos de enxeñaría
(6) Outros sistemas compatibles con PET
Masterbatch de silicona da serie SILIKE LYSIpódense procesar do mesmo xeito que o soporte de resina no que se basean. Pódense usar en procesos clásicos de mestura por fusión, como extrusoras de fuso simple/dobre e moldeo por inxección.
As diferentes aplicacións requiren diferentes dosificacións, polo que se recomenda que contactes primeiro con SILIKE se tes algunha necesidade.
Data de publicación: 01-12-2023
