As fibras son substancias alongadas de certa lonxitude e finura, normalmente formadas por moitas moléculas. As fibras pódense dividir en dúas categorías: fibras naturais e fibras químicas.
Fibras naturais:As fibras naturais son fibras extraídas de plantas, animais ou minerais, e as fibras naturais comúns inclúen o algodón, a seda e a la. As fibras naturais teñen unha boa transpirabilidade, absorción de humidade e comodidade, e son moi utilizadas en téxtiles, roupa, mobiliario para o fogar e outros campos.
Fibras químicas:As fibras químicas son fibras sintetizadas a partir de materias primas mediante métodos químicos, incluíndo principalmente fibras de poliéster, fibras de nailon, fibras acrílicas, fibras de adenosina, etc. As fibras químicas teñen boa resistencia, resistencia á abrasión e durabilidade, e son amplamente utilizadas en téxtiles, construción, automoción, medicina e outros campos.
As fibras químicas teñen unha ampla gama de aplicacións, pero aínda existen dificultades na súa produción e procesamento.
Tratamento de materias primas:A fabricación de fibras químicas require normalmente un pretratamento das materias primas, incluíndo polimerización, fiación e outros procesos. O tratamento das materias primas ten un impacto importante na calidade e no rendemento da fibra final, polo que hai que controlar a composición, pureza e condicións de tratamento das materias primas.
Proceso de xiro:A fiación das fibras químicas consiste en fundir o polímero e, a continuación, estiralo en seda a través do orificio da fileira. Durante o proceso de fiación, hai que controlar parámetros como a temperatura, a presión e a velocidade para garantir a uniformidade e resistencia das fibras.
Estiramento e conformación:As fibras químicas deben estirarse e dar forma despois de xirar para mellorar a súa resistencia e estabilidade dimensional. Este proceso require o control da temperatura, humidade, velocidade de estiramento e outros factores para obter as propiedades desexadas da fibra.
Estas son algunhas das dificultades que existen na produción e procesado de fibras químicas. Co progreso da ciencia e da tecnoloxía e da mellora dos procesos, estas dificultades foron resoltas gradualmente e a tecnoloxía de produción de fibras químicas mellorouse continuamente.
Moitos fabricantes tamén melloran a calidade dos produtos mellorando o rendemento das materias primas. A produción de fibra química xeralmente utiliza materias primas como fibra de nailon, fibra acrílica, fibra de adenosina e fibra de poliéster, das cales a fibra de poliéster é unha fibra química moi común, e a materia prima de uso habitual é o tereftalato de polietileno (PET). A fibra de poliéster ten unha boa forza, resistencia á abrasión e resistencia ás engurras, e úsase amplamente en téxtiles, mobles, interiores de automóbiles, alfombras e outros campos. A adición deMasterbatch de silicona SILIKEpode facer que a fibra PET teña un mellor rendemento de procesamento e reducir a taxa de defectos do produto.
Masterbatch de silicona SILIKEmellora o procesamento e a calidade superficial de termoplásticos e fibras >>
Masterbatch de silicona SILIKE LYSI-408é unha formulación peletizada cun 30% de polímero de siloxano de peso molecular ultra alto disperso en poliéster (PET). Utilízase amplamente como aditivo eficiente para sistemas de resina compatibles con PET para mellorar as propiedades de procesamento e a calidade da superficie, como unha mellor capacidade de fluxo de resina, recheo e liberación de moldes, menor par de extrusión, menor coeficiente de fricción e maior resistencia á abrasión e á abrasión. .
Propiedades típicas deMasterbatch de silicona SILIKE LYSI-408
(1) Mellora as propiedades de procesamento, incluíndo unha mellor capacidade de fluxo, redución da baba de matriz de extrusión, menos par de extrusión, mellor recheo e liberación de moldes
(2) Mellora a calidade da superficie como o deslizamento da superficie, reduce o coeficiente de fricción
(3) Maior resistencia á abrasión e aos arañazos
(4) Produción máis rápida, reduce a taxa de defectos do produto.
(5) Mellorar a estabilidade en comparación cos auxiliares de procesamento ou lubricantes tradicionais
Ámbitos de aplicación paraMasterbatch de silicona SILIKE LYSI-408
(1) Fibras PET
(2) Película PET & BOPET
(3) Botella de PET
(4) Automoción
(5) Plásticos de enxeñería
(6) Outros sistemas compatibles con PET
Masterbatch de silicona da serie SILIKE LYSIpoden procesarse do mesmo xeito que o soporte de resina no que se basean. Pódese usar en procesos clásicos de mestura de fusión como extrusoras de parafuso simple/dobre e moldaxe por inxección.
As diferentes aplicacións requiren dosificacións diferentes, polo que se recomenda que se poña en contacto primeiro con SILIKE se o precisa.
Hora de publicación: Dec-01-2023
