Se traballas na industria de fabricación de plásticos, probablemente esteas familiarizado cos desafíos actuais da fractura da masa fundida, a acumulación de matrices e as ineficiencias de procesamento. Estes problemas poden afectar ás poliolefinas como o PE, o PP e o HDPE que se empregan na produción de masterbatch ou na composición de produtos como películas, tubaxes, fíos e cables. Estes problemas non só provocan un aumento do tempo de inactividade da máquina, maiores custos enerxéticos e defectos do produto, senón que tamén afectan significativamente a calidade do teu produto e a satisfacción do cliente.
Que solución pode resolver estes problemasEnMasterbatcheComposición?
Baseado en fluoropolímerosAditivos para o procesamento de polímeros (PPA)foron durante moito tempo a solución a estes desafíos nos procesos de masterbatch e composición. Velaquí por que son necesarios:
1. Superar os desafíos de procesamento
Fractura da masa fundida: Durante a extrusión con alto cizallamento, poden producirse defectos superficiais como pel de tiburón ou de laranxa nas poliolefinas (por exemplo, LLDPE, HDPE, PP), que degradan a calidade do produto (por exemplo, películas, tubos).
Acumulación de matrices: Os residuos de polímeros ou aditivos acumúlanse nas superficies das matrices, o que provoca defectos e require unha limpeza frecuente, o que reduce a produtividade.
Alta presión de extrusión: un fluxo deficiente da masa fundida pode aumentar a presión durante a extrusión, limitando o rendemento e aumentando os custos enerxéticos, facendo que o proceso sexa menos eficiente.
2. Mellora da eficiencia
Redución da fricción: os PPA reducen a fricción entre a masa fundida do polímero e a matriz, o que permite maiores velocidades de extrusión e reduce o consumo de enerxía. Isto é especialmente crítico na produción de masterbatch de alto volume, onde a eficiencia é fundamental.
3. Garantir a calidade do produto
Dispersión uniforme: No masterbatch, é esencial conseguir unha dispersión uniforme de pigmentos, recheos ou aditivos. Os PPA baseados en fluoropolímeros melloran o fluxo e a dispersión, minimizando defectos como os xeles que poden afectar a consistencia do produto.
4. Versatilidade entre resinas
Os PPA de fluoropolímeros son eficaces nunha ampla gama de termoplásticos, incluíndo PE, PP e PET. Isto fainos ideais para unha variedade de aplicacións de compostos, como películas, cables, tubaxes e pezas moldeadas.
5. Niveis de uso baixos, alto impacto
Eficaces en concentracións tan baixas como 100–1000 ppm, os PPA ofrecen melloras significativas no rendemento sen alterar as propiedades mecánicas do polímero. Isto fainos rendibles, aínda que o seu prezo pode ser maior en comparación con outros aditivos.
6. Estabilidade térmica
Os fluoropolímeros poden soportar altas temperaturas de procesamento (superiores a 200 °C), o que os fai ideais para procesos de composición esixentes que requiren un rendemento estable en condicións extremas.
A advertencia: presión reguladora e preocupacións ambientais
Aínda que os PPA baseados en fluoropolímeros foron a solución preferida durante moitos anos, moitos destes PPA baseados en fluoropolímeros conteñen substancias perfluoroalquilas e polifluoroalquilas (PFAS), que agora están suxeitas a regulacións estritas como as normas REACH da UE e a EPA dos Estados Unidos, incluíndo prohibicións graduais en estados como Novo México e California147. Estes "produtos químicos para sempre" persisten no medio ambiente, aumentando os riscos para a saúde e o medio ambiente, o que leva aos fabricantes a buscar solucións sostibles e conformes.
Serie SILIMER de SILIKE: alternativas innovadoras aos PPA baseados en fluoropolímeros
Mellora a eficiencia e cumpre a normativa ambiental cos aditivos de procesamento de polímeros (PPA) libres de PFAS de SILIKE
1. Eliminación da fractura da fusión
Os PPA libres de PFAS da serie SILIMER melloran a calidade superficial dos produtos extruídos, eliminando defectos como a pel de tiburón e a pel de laranxa. Isto é esencial para os masterbatches utilizados en aplicacións estéticas, como películas de envasado e tubaxes de alta calidade.
2. Redución da acumulación de matrices
Os aditivos SILIMER libres de PFAS minimizan a acumulación de residuos nas superficies dos moldes, o que reduce o tempo de inactividade para a limpeza e mellora a eficiencia xeral da produción. Isto resulta nunha calidade consistente dos gránulos na produción de masterbatch e en produtos compostos sen defectos.
3. Mellora do fluxo e da procesabilidade da resina
Estes aditivos sen flúor reducen a viscosidade da masa fundida, o que permite un fluxo máis suave a través da matriz e mellora o rendemento. O resultado é unha maior eficiencia durante os procesos de mestura de alto cizallamento ou alta temperatura, o que contribúe a ciclos de produción máis rápidos e a custos máis baixos.
4. Mellora das propiedades superficiais
Os axentes auxiliares de proceso SILIMER sen PFAS melloran a suavidade da película e reducen a fricción, ofrecendo propiedades antibloqueo que evitan que a película se pegue, especialmente en aplicacións de película soprada. Estes beneficios son fundamentais para aplicacións como embalaxe e cables.
5. Mellora da dispersión aditiva
O auxiliar de procesamento de polímeros libres de fluoropolímeros da serie SILIMER garante que os pigmentos, as cargas e os aditivos funcionais se dispersen uniformemente, garantindo unha cor, resistencia e rendemento consistentes. Isto é especialmente importante para masterbatches funcionais que conteñen estabilizadores UV ou retardantes de chama.
6. Garantir o cumprimento normativo
Os aditivos para o procesamento de polímeros SILIMER non conteñen PFAS nin flúor, o que os fai totalmente conformes coas normativas globais como o REACH da UE, as restricións de PFAS do novo Regulamento de envases e residuos de envases da Unión Europea (PPWR) e as prohibicións de PFAS da EPA dos Estados Unidos. Estas formulacións apoian os obxectivos de sustentabilidade e contribúen á economía circular.
Solucións clave dos PPA sen PFAS da serie SILIKE SILIMER para masterbatch e mesturas
Os aditivos para o procesamento de polímeros (PPA) da serie SILIMER están deseñados para optimizar o procesamento e a calidade dunha ampla gama de termoplásticos, incluíndo poliolefinas como PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP ou resinas de poliolefina recicladas. Estes aditivos de alto rendemento son ideais para aplicacións na produción e composición de masterbatch, abordando desafíos clave na extrusión, o moldeo e o procesamento de polímeros.
1. Aplicacións de Masterbatch: Conseguir unha calidade e consistencia superiores
Masterbatches de cor: Dispersión uniforme de pigmentos para cores vibrantes e consistentes en películas, tubaxes, cables e envases.
Masterbatches de aditivos: integra sen problemas aditivos funcionais (estabilizadores UV, retardantes de chama) nas túas formulacións termoplásticas.
Masterbatches de recheo: melloran propiedades como a resistencia, a flexibilidade e a resistencia á calor, mantendo a eficiencia do procesamento.
A serie SILIMER garante un procesamento suave con defectos mínimos e unha dispersión óptima, o que resulta en produtos finais consistentes e de alta calidade que cumpren os seus requisitos específicos de rendemento do masterbatch.
2. Aplicacións de mesturas: mellorar o fluxo e a eficiencia do procesamento
Compostos de poliolefinas: melloran o fluxo e o procesamento de HDPE, LLDPE, PP e outras resinas empregadas en aplicacións de extrusión e moldeo.
Produtos moldeados: melloran o acabado superficial, reducen os defectos e aumentan o rendemento, o que facilita a consecución de formas moldeadas precisas con mellores propiedades mecánicas.
Produtos extruídos: optimiza o proceso de extrusión para unha variedade de produtos, incluíndo tubos, cables e películas, garantindo un excelente acabado superficial e uniformidade.
A serie SILIMER axuda a superar desafíos como a fractura da masa fundida e a acumulación de matrices, mellorando o rendemento da máquina e a calidade do produto, garantindo que os seus procesos de mestura se desenvolvan sen problemas e de forma eficiente.
Como elixirPPAs libres de PFAS da serie SILIKE SILIMER?
Escoller o aditivo axeitado para o procesamento de polímeros é crucial para optimizar os procesos de masterbatch e composición. As alternativas sen PFAS nin flúor da serie SILIMER de SILIKE ofrecen unha solución ecolóxica e de alto rendemento para satisfacer a crecente demanda de cumprimento normativo e produción sostible.
Para obter máis información sobreAditivos para o procesamento de polímeros funcionais libres de PFAS, mostras ou asesoramento técnico, póñase en contacto connosco: Tel.: +86-28-83625089 Correo electrónico:amy.wang@silike.cn Visita a páxina web de SILIKE:www.siliketech.com
Data de publicación: 26 de xuño de 2025
