O acrilato de acrilonitrilo estireno (ASA) úsase amplamente en aplicacións para exteriores, pezas de automóbiles, materiais de construción e impresión 3D debido á súa excelente resistencia ás inclemencias meteorolóxicas, estabilidade aos raios UV, propiedades mecánicas favorables e alto brillo superficial. Non obstante, durante o proceso de moldeo de ASA, especialmente no moldeo por inxección e na impresión 3D, os fabricantes adoitan atopar dificultades de desmoldeo. Estes problemas maniféstanse como adhesión entre o produto e o molde ou a cama de impresión e poden incluso provocar danos, deformacións ou roturas na superficie durante o desmoldeo. Estes problemas afectan significativamente tanto á eficiencia da produción como á calidade do produto.
Este artigo ten como obxectivo proporcionar unha análise en profundidade das causas e mecanismos subxacentes aos desafíos de desmoldeo de ASA e, sobre esta base, presentar unha serie sistemática de métodos de optimización eficaces e solucións técnicas para os materiais ASA.
Causas principais dos problemas de desmoldeo ASA
Comprender as causas raíz é fundamental para obter solucións eficaces.
1. Factores materiais:
A alta expansión térmica e a contracción desigual provocan tensións internas e deformacións.
Unha alta enerxía superficial leva a unha forte adhesión coas superficies do molde ou da cama de impresión.
A adhesión de capas na impresión 3D é sensible á temperatura, o que supón un risco de delaminación.
2. Desafíos da impresión 3D:
Unha adhesión da primeira capa excesivamente forte ou débil provoca pezas pegadas ou deformacións/desprendementos.
Un arrefriamento desigual induce tensións internas e deformacións.
Os entornos de impresión abertos provocan flutuacións de temperatura e deformacións.
3. Desafíos do moldeo por inxección:
Os ángulos de tiro insuficientes aumentan a fricción durante a expulsión.
A rugosidade da superficie do molde inflúe na adhesión e nos efectos de baleiro.
Un control inadecuado da temperatura do molde afecta á rixidez e á contracción da peza.
Os mecanismos de expulsión inadecuados provocan forzas desiguais que provocan danos.
4. Factores adicionais:
Falta de lubricantes internos ou axentes desmoldantes nas formulacións de ASA.
Parámetros de procesamento non optimizados (temperatura, presión, arrefriamento).
Optimización da liberación de moldes de materiais ASA: Superando os desafíos da industria con solucións eficaces
1. Selección e modificación de materiais:
Use calidades ASA formuladas para facilitar o desmoldeo.
Incorporar axentes desmoldantes internos como aditivos de silicona, estearatos ou amidas.
Caso práctico: Introdución ao axente desmoldante de masterbatch de silicona SILIKE LYSI-415
O LYSI-415 é un masterbatch peletizado que comprende un 50 % de polímero de siloxano de peso molecular ultraalto (UHMW) disperso uniformemente nunha resina portadora de estireno-acrilonitrilo (SAN). Está deseñado como un aditivo de alto rendemento para sistemas poliméricos compatibles con SAN para mellorar o comportamento de procesamento e a calidade da superficie. Ademais, o LYSI-415 é aplicable como aditivo funcional en formulacións de ASA (acrilato de acrilonitrilo estireno) para mellorar o procesamento e modificar as características da superficie.
Vantaxes principais do axente desmoldante LYSI-415 para material ASA
A incorporación do masterbatch de silicona LYSI-415 en ASA en concentracións que oscilan entre o 0,2 % en peso e o 2 % en peso produce melloras significativas no fluxo da masa fundida, o que resulta nun mellor recheo da cavidade do molde, unha redución do par de extrusión, unha lubricación interna e un desmoldeo máis eficiente, o que leva a un maior rendemento do ciclo. Con cargas elevadas do 2 % en peso ao 5 % en peso, obsérvanse melloras adicionais na funcionalidade da superficie, incluíndo unha mellora da lubricidade, as propiedades de deslizamento, a diminución do coeficiente de fricción e unha resistencia superior ás marcas e á abrasión.
En comparación cos aditivos de siloxano convencionais de baixo peso molecular, a serie SILIKE LYSIaditivos de siloxanodemostrar un rendemento superior ao minimizar o deslizamento dos parafusos, mellorar a consistencia do desmoldeo, reducir a resistencia á fricción e reducir os defectos nas operacións posteriores de pintura e impresión. Isto resulta en fiestras de procesamento máis amplas e unha mellor calidade do produto final para materiais baseados en ASA e SAN.
2. Optimización dos parámetros do proceso:
Manteña cámaras de impresión pechadas e estables para a impresión 3D.
Controle con precisión a temperatura do leito, a separación das boquillas e os promotores de adhesión.
Optimizar os perfís de temperatura e arrefriamento do molde para o moldeo por inxección.
3. Melloras no deseño de moldes:
Aumentar os ángulos de tiro para reducir a fricción de expulsión.
Optimizar o acabado superficial do molde mediante revestimentos ou tratamentos.
Localizar e dimensionar axeitadamente os pasadores de expulsión para distribuír as forzas uniformemente.
4. Técnicas auxiliares de desmoldeo:
Aplicar axentes desmoldantes de alta calidade e distribuídos uniformemente, compatibles co posprocesamento.
Use camas de impresión flexibles extraíbles para a impresión 3D para facilitar a extracción de pezas.
Listo para mellorar o teu procesamento ASA?
Optimice a formulación do seu composto ASA co axente desmoldante lubricante de procesamento SILIKE
Se te enfrontas a desafíos como desmoldeo difícil, acabado superficial deficiente ou migración de lubricante en pezas ASA, o aditivo de silicona SILIKE LYSI-415 ofrece unha solución probada e fácil de usar que mellora a procesabilidade sen comprometer, sen problemas de precipitación. As aplicacións esténdense a compoñentes de automoción, produtos para exteriores e pezas de precisión impresas en 3D.
Ponte en contacto con SILIKE para obter o teu axente desmoldante de procesamento eficaz para material ASA para desbloquear unha maior eficiencia e unha calidade superficial superior nas túas pezas ASA.
Teléfono: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Sitio web: www.siliketech.com
Data de publicación: 08-08-2025
