A resina de poliamida, abreviada como PA, coñécese comunmente como nailon. É unha cadea principal macromolecular de unidades repetitivas que conteñen grupos amida no polímero do termo xeral. Os cinco plásticos de enxeñaría en maior produción, as variedades máis numerosas, as variedades máis utilizadas e outras mesturas e aliaxes de polímeros, etc., cumpren diferentes requisitos especiais e utilízanse amplamente como substituto do metal, a madeira e outros materiais tradicionais.
A PA6 é un material de nailon, cunha resistencia mecánica relativamente alta pero inferior á do PA66; a resistencia á tracción, a dureza superficial e a rixidez son maiores que as doutros plásticos de nailon, e a resistencia ao impacto e a flexibilidade son maiores que as do PA66.
A produción industrial de plástico de nailon PA6 úsase amplamente na fabricación de rolamentos, engrenaxes redondas, levas, engrenaxes cónicas, unha variedade de rolos, poleas, impulsores de bombas, aspas de ventilador, engrenaxes sen fin, hélices, parafusos, porcas, xuntas, selos de alta presión, xuntas resistentes ao aceite, recipientes resistentes ao aceite, carcasas, mangueiras, revestimentos de cables e artigos de primeira necesidade e películas de embalaxe, etc.
A PA6 úsase habitualmente no moldeo por inxección, no moldeo por extrusión e noutros métodos de procesamento. Durante o procesamento, a PA6 pode ter algúns problemas comúns, incluíndo:
Fluxo de fusión deficienteA PA6 ten unha alta viscosidade da masa fundida, o que leva facilmente a unha mala fluidez da masa fundida e afecta á calidade do moldeo do produto. A fluidez da masa fundida pódese mellorar axustando a temperatura de procesamento e aumentando a presión de inxección.
Gran retracciónA PA6 sufrirá unha gran contracción no proceso de arrefriamento, o que levará facilmente a un tamaño inestable do produto ou a deformación. A contracción pódese reducir deseñando racionalmente a estrutura do molde e controlando a velocidade de arrefriamento.
Burbullas e porosidadeNo moldeo por inxección, a PA6 pode producir burbullas e porosidade debido aos residuos de gas ou a unha mala fluidez da masa fundida, o que afecta á calidade superficial do produto. A xeración de burbullas e porosidade pódese reducir optimizando a estrutura do molde e aumentando a temperatura da masa fundida.
Resistencia ao desgaste superficialA PA6 é propensa a rabuñaduras durante o moldeo por inxección ou a extrusión, o que afecta á calidade do produto e, polo tanto, reduce a súa vida útil. No procesamento de granulación de PA6, pódese engadir a cantidade axeitada demasterbatch de silicona, mediante a modificación do material PA6, para mellorar o rendemento do procesamento das partículas de PA6, para evitar que se vexa afectada a calidade dos produtos.
Masterbatch de silicona resistente ao desgaste superficial SILIKE——Axudando ao desenvolvemento da industria dos plásticos de enxeñaría
Masterbatch de silicona SILIKE LYSI-407é unha formulación peletizada cun 30 % de polímero de siloxano de peso molecular ultraalto disperso en poliamida-6 (PA6). Úsase amplamente como un aditivo eficiente para sistemas de resina compatibles con PA6 para mellorar as propiedades de procesamento e a calidade da superficie, como unha mellor capacidade de fluxo da resina, recheo e desmoldeo, menor par de extrusión, menor coeficiente de fricción e maior resistencia ás marcas e á abrasión.
Cales son as vantaxes de engadir a cantidade correcta deSILICEAMasterbatch de silicona LYSI-407no proceso de granulación?
(1) Mellorar as propiedades de procesamento, incluíndo unha mellor capacidade de fluxo, unha redución da baba da matriz de extrusión, un menor par de torsión da extrusora e un mellor recheo e liberación do moldeo.
(2) Mellorar a calidade da superficie, como o deslizamento superficial e reducir o coeficiente de fricción.
(3) Maior resistencia á abrasión e aos arañazos
(4) Rendemento máis rápido, redución da taxa de defectos do produto.
(5) Mellorar a estabilidade en comparación cos axudantes de procesamento ou lubricantes tradicionais
Cales son os ámbitos de aplicación deMasterbatch de silicona SILIKE LYSI-407?
(1) Compostos de PA6, PA66
(2) Compostos de PA de fibra de vidro
(3) Plásticos de enxeñaría
(4) Outros sistemas compatibles con PA
Masterbatch de silicona da serie SILIKE LYSIpódense procesar do mesmo xeito que o soporte de resina no que se basean. Pódense usar en procesos clásicos de mestura por fusión, como extrusoras de fuso simple/dobre e moldeo por inxección. Recoméndase unha mestura física con gránulos de polímero virxe.
Diferentes cantidades de aditivos teñen diferentes efectos. Se queres mellorar o rendemento do procesamento e o rendemento superficial das materias primas de plásticos de enxeñaría, podes contactar con SILIKE e podemos ofrecerche solucións eficientes para que os teus produtos sexan máis competitivos.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Sitio web:www.siliketech.com
Data de publicación: 07-03-2024
