A resina de poliamida, abreviada como PA, coñécese comunmente como nylon. É unha cadea principal macromolecular que se repite unidades que contén grupos amida no polímero do termo xeral. Os cinco plásticos de enxeñería de maior produción, máis variedades, variedades máis usadas e outras mesturas e aliaxes de polímeros, etc., cumpren diferentes requisitos especiais, moi utilizados como substituto de metal, madeira e outros materiais tradicionais.
PA6 é un material de nailon, cuxa resistencia mecánica é relativamente alta pero inferior á PA66; a resistencia á tracción, a dureza superficial e a rixidez son máis altas que outros plásticos de nailon, e a resistencia ao impacto e a flexibilidade que a PA66.
A produción industrial de plástico de nailon PA6 utilízase amplamente na fabricación de rodamentos, engrenaxes redondas, levas, engrenaxes cónicas, unha variedade de rolos, poleas, impulsores de bombas, aspas de ventiladores, engrenaxes sen fin, hélices, parafusos, porcas, xuntas, selos de alta presión. , xuntas resistentes ao aceite, envases resistentes ao aceite, carcasas, mangueiras, revestimento de cables, e as necesidades diarias e película de embalaxe, etc.
O PA6 utilízase habitualmente na moldaxe por inxección, moldaxe por extrusión e outros métodos de procesamento. Durante o procesamento, PA6 pode ter algúns problemas comúns, incluíndo:
Fluxo de fusión pobre: PA6 ten unha alta viscosidade de fusión, o que leva facilmente a un fluxo de fusión deficiente e afecta a calidade de moldeo do produto. A fluidez da fusión pódese mellorar axustando a temperatura de procesamento e aumentando a presión de inxección.
Gran contracción: PA6 terá unha gran contracción no proceso de arrefriamento, o que levará facilmente a un tamaño inestable do produto ou deformación. A contracción pódese reducir deseñando racionalmente a estrutura do molde e controlando a velocidade de arrefriamento.
Burbullas e porosidade: No moldeado por inxección, o PA6 pode producir burbullas e porosidade debido a residuos de gas ou un fluxo de fusión deficiente, afectando a calidade superficial do produto. A xeración de burbullas e porosidade pódese reducir optimizando a estrutura do molde e aumentando a temperatura de fusión.
Resistencia ao desgaste superficial: PA6 é propenso a arañazos durante o moldeo por inxección ou a extrusión, o que afecta a calidade do produto e, polo tanto, reduce a vida útil do produto. No procesamento de granulado PA6 pódese engadir a cantidade adecuada demasterbatch de silicona, mediante a modificación do material PA6, para mellorar o rendemento de procesamento das partículas PA6, para evitar a calidade dos produtos afectados.
SILIKE Resistencia ao desgaste superficial Silicone Masterbatch——Axudando ao desenvolvemento da industria dos plásticos de enxeñería
Masterbatch de silicona SILIKE LYSI-407é unha formulación peletizada cun 30% de polímero de siloxano de peso molecular ultra alto disperso en Poliamida-6 (PA6). Utilízase amplamente como aditivo eficiente para sistemas de resina compatibles con PA6 para mellorar as propiedades de procesamento e a calidade da superficie, como unha mellor capacidade de fluxo de resina, recheo e liberación de moldes, menor torque do extrusor, menor coeficiente de fricción e maior resistencia á abrasión e á abrasión. .
Cales son as vantaxes de engadir a cantidade correcta deSILICEOMasterbatch de silicona LYSI-407no proceso de granulación?
(1) Mellora as propiedades de procesamento, incluíndo unha mellor capacidade de fluxo, redución da baba de matriz de extrusión, menos par de extrusión, mellor recheo e liberación de moldes
(2) Mellora a calidade da superficie como o deslizamento da superficie e reduce o coeficiente de fricción.
(3) Maior resistencia á abrasión e aos arañazos
(4) Produción máis rápida, reduce a taxa de defectos do produto.
(5) Mellorar a estabilidade en comparación cos auxiliares de procesamento ou lubricantes tradicionais
Cales son as áreas de aplicación deMasterbatch de silicona SILIKE LYSI-407?
(1) compostos PA6, PA66
(2) Compostos de PA de fibra de vidro
(3) Plásticos de enxeñería
(4) Outros sistemas compatibles con PA
Masterbatch de silicona da serie SILIKE LYSIpoden procesarse do mesmo xeito que o soporte de resina no que se basean. Pódese usar en procesos clásicos de mestura de fusión como extrusoras de parafuso simple/dobre e moldaxe por inxección. Recoméndase unha mestura física con pellets de polímero virxe.
A cantidade de aditivo diferente ten efectos diferentes, se queres mellorar o rendemento de procesamento e o rendemento da superficie das materias primas de plásticos de enxeñería, podes contactar con SILIKE e podemos ofrecerche solucións eficientes para que os teus produtos sexan máis competitivos.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Páxina web:www.siliketech.com
Hora de publicación: Mar-07-2024
