Como mellorar a dispersión de retardantes de chama
Coa ampla aplicación de materiais poliméricos e produtos electrónicos de consumo na vida cotiá, a incidencia dos incendios tamén está a aumentar e os danos que causan son aínda máis alarmantes. O rendemento ignífugo dos materiais poliméricos tornouse cada vez máis importante. Para cumprir os requisitos ignífugos dos produtos de plástico e caucho e reducir a contaminación por po causada polos ignífugos, xurdiu o masterbatch ignífugo, que desempeña un papel indispensable e importante no moldeo de produtos finais.
O masterbatch ignífugo fabrícase segundo unha fórmula razoable, mediante a combinación orgánica de ignífugo, dispersante lubricante e soporte, mediante un refinado denso, mestura, uniformidade e logo granulación por extrusión. Neste sentido, o dispersante xoga un papel moi importante; engadir unha certa proporción de dispersante pode ser moi bo para promover a dispersión do ignífugo, de xeito que sexa fácil de dispersar uniformemente no proceso, para evitar a aglomeración do ignífugo, mellor será o efecto dispersante, para que as moléculas ignífugas teñan un mellor efecto ignífugo, mellorando así a eficiencia ignífuga dos produtos de plástico e goma, o lume será estrangulado na fase inicial.
Non obstante, na práctica, moitas pezas de plástico e goma que conteñen compoñentes ignífugos non poden desempeñar as súas propiedades ignífugas debido á dispersión desigual do ignífugo no material nun incendio, o que resulta nun incendio maior e en perdas importantes.
Para promover a dispersión uniforme de retardantes de chama ou masterbatch retardante de chama no proceso de moldeo de produtos, reducir a aparición de dispersión desigual causada polo efecto retardante de chama que non se pode exercer de forma eficiente, etc., e mellorar a calidade dos produtos retardantes de chama, SILIKE desenvolveu un hiperdispersante SILIMER, un aditivo de silicona modificado.
SILIMER é un tipo de siloxano modificado copolimerizado en tres bloques composto de polisiloxanos, grupos polares e grupos de cadea de carbono longa. Os segmentos da cadea de polisiloxano poden desempeñar un certo papel de illamento entre as moléculas ignífugas baixo cizallamento mecánico, evitando a aglomeración secundaria das moléculas ignífugas; os segmentos da cadea do grupo polar teñen certa unión co ignífugo, desempeñando o papel de acoplamento; os segmentos da cadea de carbono longa teñen unha moi boa compatibilidade co material base.
Esta serie de produtos é axeitada para resinas termoplásticas comúns, TPE, TPU e outros elastómeros termoplásticos, e pode mellorar a compatibilidade entre pigmentos/pos de recheo/pos funcionais e sistemas de resina, e manter estable o estado de dispersión dos pos.
Ao mesmo tempo, tamén pode reducir a viscosidade da masa fundida, reducir o par de torsión da extrusora, a presión de extrusión, mellorar o rendemento de procesamento do material, cunha boa lubricación de procesamento e, ao mesmo tempo, pode mellorar eficazmente o tacto da superficie do material, cun certo grao de suavidade e sen afectar as propiedades mecánicas do material, é promover a dispersión uniforme dos compoñentes ignífugos para promover o efecto ignífugo do produto final para dar pleno xogo ás solucións de alta calidade.
Ademais, esta serie de produtos non só é axeitada para masterbatch ignífugo, senón tamén para masterbatch de cor ou materiais predispersos de alta concentración.
Data de publicación: 22 de setembro de 2023
