Queres optimizar a túa liña de envasado ou mellorar o rendemento das estruturas laminadas? Esta guía práctica explora os principios esenciais, a selección de materiais, os pasos de procesamento e as técnicas de resolución de problemas no revestimento por extrusión (tamén coñecido como laminación), unha tecnoloxía amplamente utilizada nos sectores do envasado, médico, automotriz e industrial.
Que é a laminación (revestimento por extrusión) e como funciona?
A laminación, ou revestimento por extrusión, é un proceso que consiste en revestir uniformemente plástico fundido (máis comúnmente polietileno, PE) sobre substratos como papel, tecido, tecidos non tecidos ou folla de aluminio. Mediante un dispositivo de extrusión, o plástico fúndese, revístese e arrefríase para formar unha estrutura composta.
O principio básico é usar a fluidez do plástico fundido a altas temperaturas para lograr unha unión hermética co substrato, engadindo así propiedades de barreira, termosellabilidade e durabilidade ao material base.
Pasos clave do proceso de laminación
1. Preparación da materia prima: Seleccionar gránulos de plástico axeitados (por exemplo, PE, PP, PLA) e substratos (por exemplo, papel virxe, tecido non tecido).
2. Fusión e extrusión de plástico: Os gránulos de plástico aliméntanse nunha extrusora, onde se funden nun fluído viscoso a altas temperaturas. O plástico fundido extrúese entón a través dunha matriz en T para formar unha masa fundida uniforme en forma de película.
3. Revestimento e mestura: A película de plástico fundido aplícase con precisión sobre a superficie do substrato predesenrolado baixo control de tensión. No punto de revestimento, o plástico fundido e o substrato únense firmemente baixo a acción de rolos de presión.
4. Arrefriamento e fraguado: o material composto pasa rapidamente a través dos rolos de arrefriamento, o que permite que a capa de plástico fundido arrefríe e solidifique rapidamente, formando unha película de plástico resistente.
5. Enrolamento: O material composto laminado arrefriado e fraguado enrólase en rolos para o seu posterior procesamento e uso.
6. Pasos opcionais: Nalgúns casos, para mellorar a adhesión da capa laminada ou mellorar as propiedades superficiais, o substrato pode someterse a un tratamento corona antes do revestimento.
Guía de selección de substratos e plásticos para revestimento por extrusión ou laminación
Os materiais implicados no proceso de laminación inclúen principalmente substratos e materiais de laminación (plásticos).
1. Substratos
| Tipo de substrato | Aplicacións clave | Características principais |
| Papel / Cartón | Cuncas, cuncas, envases de alimentos, bolsas de papel | Afecta á calidade da unión dependendo da estrutura da fibra e da suavidade da superficie |
| tecido non tecido | Batas médicas, produtos de hixiene, interiores de automóbiles | Poroso e brando, require parámetros de unión adaptados |
| folla de aluminio | Envases de alimentos e produtos farmacéuticos | Ofrece excelentes propiedades de barreira; a laminación mellora a resistencia mecánica |
| Películas plásticas (por exemplo, BOPP, PET, CPP) | Películas de barreira multicapa | Úsase para combinar varias capas de plástico para unha funcionalidade mellorada |
2. Materiais de laminación (plásticos)
• Polietileno (PE)
LDPE: Excelente flexibilidade, baixo punto de fusión, ideal para laminación de papel.
LLDPE: Resistencia á tracción e á perforación superiores, a miúdo mesturado con LDPE.
HDPE: Ofrece maior rixidez e rendemento de barreira, pero é máis difícil de procesar.
• Polipropileno (PP)
Mellor resistencia térmica e rixidez que o PE. Ideal para aplicacións de esterilización a alta temperatura.
• Plásticos biodegradables
PLA: Transparente, biodegradable, pero con resistencia á calor limitada.
PBS/PBAT: Flexible e procesable; axeitado para solucións de envasado sostibles.
• Polímeros especiais
EVOH: Excelente barreira ao osíxeno, a miúdo empregada como capa intermedia no envasado de alimentos.
Ionómeros: alta transparencia, resistencia ao aceite, excelente selabilidade.
Problemas comúns e solucións no revestimento por extrusión e laminación:Unha guía práctica de resolución de problemas
1. Problemas de adhesión/bloqueo
Causas: Refrixeración insuficiente, tensión excesiva do enrolamento, dispersión insuficiente ou desigual do axente antibloqueo, temperatura ambiente elevada e humidade.
Solucións: Baixar a temperatura do rodillo de arrefriamento, aumentar o tempo de arrefriamento; reducir axeitadamente a tensión do enrolamento; aumentar ou optimizar a cantidade e a dispersión de axentes antibloqueo (por exemplo, erucamida, oleamida, sílice, superdeslizamento da serie SILKE SILIMER e masterbatch antibloqueo); mellorar a temperatura e a humidade ambiente no ambiente de produción.
Presentamos a serie SILIKE SILIMER: Masterbatch de alto rendemento antideslizante e antibloqueo para diversas películas plásticas e polímeros modificados.
Vantaxes principais Axentes antideslizantes e antibloqueo para películas de polietileno
•Rendemento mellorado de apertura de película e deslizamento
• Estabilidade a longo prazo en condicións de alta temperatura
• Sen precipitación nin pulverización (efecto "sen floración")
• Sen impacto adverso na impresión, selado térmico ou laminación
• Mellora a fluidez da masa fundida e a dispersión de pigmentos, recheos e aditivos funcionais dentro do sistema de resina.
Comentarios dos clientes: solucións de aplicacións de revestimento por extrusión ou laminación:
Os fabricantes de películas plásticas que empregan procesos de laminación e revestimento por extrusión informan de que os axentes deslizantes e antibloqueo de SILIMER resolven eficazmente os problemas de adherencia dos beizos das matrices e melloran significativamente a eficiencia do procesamento nos revestimentos a base de PE.
2. Resistencia insuficiente ao pelado (delaminación):
Causas: baixa enerxía superficial do substrato, tratamento corona insuficiente, temperatura de extrusión demasiado baixa, presión de revestimento insuficiente e desaxuste entre o plástico e o substrato.
Solucións: mellorar o efecto do tratamento corona no substrato; aumentar axeitadamente a temperatura de extrusión para mellorar a mollabilidade da masa fundida no substrato; aumentar a presión de revestimento; seleccionar materiais de laminación con mellor compatibilidade co substrato ou engadir axentes de acoplamento.
3. Defectos superficiais (por exemplo, manchas, ollos de peixe, textura de pel de laranxa):
Causas: Impurezas, material sen fundir, humidade nas materias primas plásticas; limpeza deficiente da matriz; temperatura ou presión de extrusión inestable; arrefriamento desigual.
Solucións: Empregar materias primas plásticas secas de alta calidade; limpar regularmente a matriz e a extrusora; optimizar os parámetros de extrusión e arrefriamento.
4. Grosor desigual:
Causas: Temperatura desigual da matriz, axuste incorrecto da separación do beizo da matriz, parafuso da extrusora desgastado, grosor desigual do substrato.
Solucións: Controlar con precisión a temperatura da matriz; axustar a separación do beizo da matriz; manter regularmente a extrusora; garantir a calidade do substrato.
5. Mala termosedabilidade:
Causas: grosor insuficiente da capa laminada, temperatura de selado térmico inadecuada, selección inadecuada do material de laminación.
Solucións: Aumentar axeitadamente o grosor da laminación; optimizar a temperatura, a presión e o tempo de selado por calor; seleccionar materiais de laminación con mellores propiedades de selado por calor (por exemplo, LDPE, LLDPE).
Necesitas axuda para optimizar a túa liña de laminación ou para escoller a correcta?Aditivo para películas plásticas e envases flexibles?
Ponte en contacto co noso equipo técnico ou explora as solucións de aditivos a base de silicona de SILIKE adaptadas para convertidores de envases.
A nosa serie SILIMER ofrece un rendemento antideslizante e antibloqueo duradeiro, mellorando a calidade do produto, minimizando os defectos superficiais e aumentando a eficiencia da laminación.
Despídete de problemas como a precipitación de po branco, a migración e as propiedades inconsistentes da película.
Como fabricante de confianza de aditivos para películas plásticas, SILIKE ofrece unha ampla gama de solucións antideslizantes e antibloqueo deseñadas para mellorar o procesamento e o rendemento das películas a base de poliolefina. A nosa carteira de produtos inclúe aditivos antibloqueo, masterbatches antideslizantes e antibloqueo, axentes deslizantes a base de silicona, aditivos deslizantes estables e de longa duración para altas temperaturas, axudantes de proceso multifuncionais e aditivos para películas de poliolefina. Estas solucións son ideais para aplicacións de envasado flexible, axudando aos fabricantes a conseguir unha mellor calidade da superficie, unha redución do bloqueo da película e unha maior eficiencia da produción.
Contacta connosco enamy.wang@silike.cn para descubrir o aditivo óptimo para as súas necesidades de produción de películas plásticas e envases flexibles.
Data de publicación: 31 de xullo de 2025
