Os fabricantes de calzado están baixo unha presión crecente para crear zapatos que duren, non só que teñan bo aspecto o primeiro día. A fricción diaria, as inclemencias meteorolóxicas e os ambientes esixentes poden desgastar rapidamente as entresolas e as solas exteriores, causando molestias, riscos de seguridade e devolucións inesperadas de produtos.
Hoxe en día, a resistencia á abrasión xa non é só unha característica do material, senón unha vantaxe empresarial. Unha baixa durabilidade prexudica a reputación da marca e aumenta os custos de produción, mentres que os clientes esixen unha comodidade e un rendemento máis duradeiros.
Se traballas con EVA, TPR, TPU ou compostos de goma de cor, agora existe unha forma probada de fortalecer as solas dos zapatos sen modificar a dureza nin os parámetros de procesamento.
Desprácese cara abaixo e descubrirá comosolucións resistentes ao desgastemellorar a durabilidade, todo iso mantendo a eficiencia da fabricación.
Cales son os materiais comúns das solas dos zapatos e os seus desafíos?
EVA (acetato de etileno e vinilo)
Liviá e acolchada, a EVA proporciona unha excelente absorción de impactos, pero pode carecer de resistencia á abrasión a longo prazo baixo un uso intensivo.
TPR (goma termoplástica)
Combina flexibilidade, resistencia ao esvaramento e durabilidade, polo que se usa habitualmente en calzado informal e infantil. Non obstante, o desgaste pode ser desigual co paso do tempo.
TPU (poliuretano termoplástico)
Ofrece alta elasticidade e resistencia á abrasión, ideal para calzado deportivo e de exterior, mantendo o rendemento en condicións adversas.
PU (poliuretano)
Duradeiro e lixeiro, o PU proporciona amortiguación e resistencia á abrasión, amplamente utilizado en entresolas e zapatos centrados na comodidade.
Goma (natural e sintética)
A goma natural ofrece elasticidade e resiliencia; as gomas sintéticas (SBR, NBR) melloran a resistencia á abrasión e a durabilidade ás inclemencias do tempo. O procesamento e o desgaste uniforme seguen sendo un reto.
Punto problemático da industria: os aditivos tradicionais a miúdo non manteñen unha dureza, calidade superficial ou cor consistentes, o que leva a un desgaste prematuro e a unha menor satisfacción do cliente.
Como resolven os aditivos estes problemas?
A solución: aditivos antiabrasión nos materiais das solas dos zapatos
Masterbatch de silicona antiabrasión SILIKE
Masterbatch antiabrasión SILIKEestá deseñado especificamente para mellorar o rendemento das solas de TPR, EVA, TPU e goma de cor. Como parte da serie de aditivos de silicona de SILIKE, o axente resistente ao desgaste da serie NM céntrase en maximizar a resistencia á abrasión, mantendo ao mesmo tempo as propiedades inherentes do material base.
Vantaxes principais do Masterbatch antiabrasión para a sola exterior dos zapatos
• Resistencia á abrasión excepcional a niveis de adición rendibles
• Dispersión mellorada do recheo para obter propiedades uniformes do material
• Mantén a dureza e o tacto orixinal da superficie
• Mellora da consistencia da cor
• Resistencia uniforme á abrasión nas superficies interiores e exteriores
• Mellora do rendemento de procesamento e da aparencia final
Como funcionan os masterbatches antiabrasivos SILIKE da serie NM?
O/AMasterbatches antiabrasión SILIKE serie NMoptimiza a dispersión do recheo e as propiedades superficiais, ofrecendo solas duradeiras, cómodas e visualmente atractivas sen modificar a dureza nin a flexibilidade.
Rendemento no mundo real e comentarios dos clientes sobre os aditivos antiabrasión nos compostos de solas de zapatos
En solas de EVA, TPR, TPU e goma, o axente resistente á abrasión de SILIKE demostrou:
• Redución do desgaste e prolongación da vida útil do calzado
• Maior comodidade sen sacrificar a flexibilidade
• Fabricación simplificada con menos defectos
Testemuño do cliente sobre sola de zapato EVA:
"Despois de incorporarAxente antidesgaste SILIKE NM-2Tnas nosas solas de EVA, a resistencia á abrasión mellorou significativamente sen afectar á suavidade. A consistencia da produción tamén mellorou.” – Director de I+D, marca de calzado
Por que as marcas e os equipos de I+D deberían considerar o axente resistente á abrasión SILIKE?
• Entregar zapatos máis duradeiros e de alta calidade
• Mellorar a satisfacción do consumidor e a reputación da marca
• Reducir defectos e custos de produción
Preguntas frecuentes (contido útil para enxeñeiros de calzado e responsables da toma de decisións sobre solas de calzado)
P1: Como mellorar a resistencia á abrasión da sola do zapato de EVA?
A: IncorporandoMasterbatch de silicona antiabrasión SILIKE NM-2Tmellora a resistencia á abrasión da sola de EVA sen modificar a dureza nin a flexibilidade.
P2: Will SILIKEAxente antidesgaste NM 6Tafectan ao rendemento da sola do zapato en TPU ou TPR?
R: Non. Mellora a resistencia á abrasión e ao procesamento, mantendo a flexibilidade, a dureza e a calidade da superficie orixinais.
P3: Que materiais de sola de calzado son compatibles co masterbatch de silicona antiabrasión da serie SILIKE NM?
A: Solas de EVA, TPR, TPU, PU e goma de cor, que ofrecen unha durabilidade uniforme e unha maior comodidade.
Mellora os materiais do teu calzado con aditivos antiabrasión SILIKE para producir solas que duren máis, teñan un mellor rendemento e manteñan unha estética premium.
Solicite unha mostra ou unha consulta técnica para explorar a mellor solución para as súas solas de EVA, TPR, TPU, PU ou goma. Póñase en contacto con SILIKE, o seufabricante de axentes resistentes á abrasión!
TEL.: +86 – 28 – 83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Sitio web:www.siliketech.com
Data de publicación: 05-12-2025
