Noticias

A fiación, tamén coñecida como formación de fibras químicas, é a fabricación de fibras químicas. Constitúese a partir de certos compostos poliméricos nunha solución coloidal ou fundidos nunha masa fundida pola fiadora prensada a partir de buratos finos para formar o proceso de fibras químicas. Existen dous tipos principais de métodos de procesamento: a fiación en solución e a fiación en fusión. No proceso, poden xurdir as seguintes dificultades de procesamento:

Fluxo de fusión inestable:Debido a que o fluxo da masa fundida vese afectado por moitos factores, como a viscosidade da masa fundida, a temperatura, o caudal, etc., no proceso de fiado, se o fluxo da masa fundida non é estable, provocará un diámetro de fibra desigual, fracturas do filamento e outros problemas.

Estiramento desigual das fibrasO estiramento é un paso importante no proceso de fiado, que pode aumentar a resistencia á tracción e o módulo de tracción da fibra. Non obstante, se o estiramento non é uniforme, provocará un diámetro de fibra desigual e mesmo fracturas.

Alta taxa de defectos:No proceso de fiado, debido á complexidade da masa fundida e ao cambio nas condicións de procesamento, adoitan producirse defectos e produtos defectuosos, como rebabas, cristais, burbullas, etc. Estes defectos e produtos defectuosos afectarán á aparencia e ao rendemento do produto e reducirán a calidade do produto e o rendemento.

Mala calidade da superficie da fibra:A calidade da superficie da fibra é un factor importante que afecta ás propiedades da fibra, xa que afecta directamente á adhesión e á actividade superficial das fibras e outros materiais. No proceso de fiado, se a calidade da superficie da fibra é deficiente, isto provocará unha diminución do rendemento da fibra e mesmo afectará á vida útil do produto.

Polo tanto, no proceso de fiado, é necesario resolver os problemas de procesamento anteriores optimizando continuamente as condicións de procesamento, mellorando o fluxo do proceso, controlando a calidade, engadindo axudas de procesamento, etc., para mellorar a calidade e a eficiencia da produción do produto.

PPA sen flúor SILIKEOptimización da eficiencia, a sustentabilidade e a seguridade nas operacións de fiado>>

Serie PPA sen flúor SILIKEprodutos están completamenteAxudantes de procesamento de PPA sen flúordesenvolvido por SILIKE, cunha ampla gama de aplicacións, que pode substituír perfectamente os tradicionais axudas ao procesamento de fluoración de PPA, como lubricante no proceso de fiación e pode desempeñar un papel excelente:

Mellora da lubricidade: SILIKE PPA SILIMER 5090 libre de flúorreduce a viscosidade da masa fundida e mellora o seu fluxo. Isto contribúe á extrusión suave do polímero fundido no equipo de fiación e garante unha formación uniforme da fibra.

Eliminación da rotura da fusión:A adición deSILIKE PPA SILIMER 5090 libre de flúorreduce o coeficiente de fricción, reduce o par, mellora a lubricación interna e externa, elimina eficazmente a rotura da fusión e prolonga a vida útil da fibra.

Mellora da calidade da superficie: SILIKE PPA SILIMER 5090 libre de flúormellora eficazmente o acabado superficial da fibra e reduce as tensións internas e os residuos de fusión, o que resulta nunha superficie de fibra máis lisa con menos rebabas e imperfeccións.

Consumo de enerxía reducidoPorquePPA sen flúor SILIKEpode reducir a viscosidade da masa fundida e a resistencia á fricción, pode reducir ou eliminar os precipitados na cabeza da máquina, prolongar o tempo de produción continua, reducir o consumo de enerxía durante a extrusión e, polo tanto, reducir os custos de produción.

En xeral,Masterbatch de PPA sen flúor SILIKEdesempeña un papel no proceso de fiado ao mellorar a fluidez da masa fundida, eliminar a rotura da masa fundida, prolongar os ciclos de limpeza dos equipos, mellorar a calidade da superficie e aumentar a eficiencia da produción, optimizando así o proceso de fiado e mellorando a calidade das fibras producidas.

PPA sen flúor SILIKEten unha ampla gama de aplicacións, non só para a fiación, senón tamén para fíos e cables, películas, masterbatches, produtos petroquímicos, polipropileno metaloceno (mPP), polietileno metaloceno (mPE) e moito máis. Non obstante, as aplicacións específicas deben axustarse e optimizarse segundo os diferentes materiais e requisitos de produción. Se tes algunha dúbida sobre calquera das aplicacións anteriores, SILIKE estará encantado de recibir a túa consulta e estamos ansiosos por explorar máis áreas de aplicación deAxudantes de procesamento de polímeros (PPA) libres de PFAScontigo.