Novas

A fiación, tamén coñecida como formación de fibras químicas, é a fabricación de fibras químicas. Está feito de certos compostos poliméricos nunha solución coloidal ou fundido nunha masa fundida pola fileira que saíu dos buracos finos para formar o proceso de fibras químicas. Hai dous tipos principais de métodos de procesamento: fiación en solución e fiación en fusión. No proceso, poden xurdir as seguintes dificultades de procesamento:

Fluxo de fusión inestable:Debido a que o fluxo de fusión está afectado por moitos factores, como a viscosidade da fusión, a temperatura, o caudal, etc., polo que no proceso de fiación, se o fluxo de fusión non é estable, provocará un diámetro desigual da fibra, a fractura do filamento e outros problemas.

Estiramento irregular da fibra: O estiramento é un paso importante no proceso de fiación, que pode aumentar a resistencia á tracción e o módulo de tracción da fibra. Non obstante, se o estiramento non é uniforme, provocará un diámetro desigual da fibra e mesmo unha fractura.

Alta taxa de defectos:No proceso de fiación, debido á complexidade do fundido e ao cambio das condicións de procesamento, adoitan producirse defectos e produtos defectuosos, como rebabas, cristais, burbullas, etc. Estes defectos e produtos defectuosos afectarán o aspecto e o rendemento do o produto, e reducir a calidade do produto e o rendemento.

Mala calidade da superficie da fibra:A calidade da superficie da fibra é un factor importante que afecta as propiedades da fibra, afectando directamente á adhesión e á actividade superficial das fibras e outros materiais. No proceso de fiación, se a calidade da superficie da fibra é deficiente, provocará un descenso no rendemento da fibra e incluso afectará a vida útil do produto.

Polo tanto, no proceso de fiación, é necesario resolver os problemas de procesamento anteriores optimizando continuamente as condicións de procesamento, mellorando o fluxo do proceso, controlando a calidade, engadindo axuda de procesamento, etc., para mellorar a calidade e a eficiencia de produción do produto. .

PPA SILIKE sen flúor: Optimización da eficiencia, a sustentabilidade e a seguridade nas operacións de fiación>>

Serie PPA SILIKE libre de fluoruroprodutos son completamenteauxiliares de procesamento de PPA sen fluorurodesenvolvido por SILIKE, cunha ampla gama de aplicacións, que pode substituír perfectamente os auxiliares de procesamento de fluoración de PPA tradicionais, como lubricante no proceso de fiación e pode desempeñar un papel excelente:

Mellora da lubricidade: SILIKE PPA SILIMER 5090 libre de flúorreduce a viscosidade do fundido e mellora o fluxo do fundido. Isto contribúe á extrusión suave do polímero fundido nos equipos de fiación e garante unha formación uniforme de fibra.

Eliminación da rotura do fundido:A adición deSILIKE PPA SILIMER 5090 libre de flúorreduce o coeficiente de fricción, reduce o torque, mellora a lubricación interna e externa, elimina eficazmente a rotura do fundido e prolonga a vida útil da fibra.

Mellora da calidade da superficie: SILIKE PPA SILIMER 5090 libre de flúormellora eficazmente o acabado superficial da fibra e reduce as tensións internas e os residuos de fusión, obtendo unha superficie de fibra máis suave con menos rebabas e manchas.

Consumo de enerxía reducido: PorquePPA SILIKE libre de flúorpode reducir a viscosidade do fundido e a resistencia á fricción, pode reducir ou eliminar os precipitados da cabeza da máquina, estender o tempo de produción continua, reducir o consumo de enerxía durante a extrusión e, así, reducir os custos de produción.

En xeral,Masterbatch PPA libre de flúor SILIKEdesempeña un papel no proceso de fiación mellorando a fluidez da fusión, eliminando a rotura da fusión, estendendo os ciclos de limpeza dos equipos, mellorando a calidade da superficie e mellorando a eficiencia da produción, optimizando así o proceso de fiación e mellorando a calidade das fibras producidas.

PPA SILIKE sen flúorten unha ampla gama de aplicacións, non só para fiación senón tamén para fíos e cables, películas, masterbatches, petroquímicos, polipropileno metaloceno (mPP), polietileno metaloceno (mPE) e moito máis. Non obstante, as aplicacións específicas deben ser axustadas e optimizadas segundo os diferentes materiais e requisitos de produción. Se tes algunha pregunta sobre algunha das aplicacións anteriores, SILIKE está moi feliz de recibir a túa consulta e estamos ansiosos por explorar máis áreas de aplicación deAuxiliares de procesamento de polímeros libres de PFAS (PPA)contigo.