Novas

A tubería de plástico é un material común de tubaxes que foi amplamente utilizado en moitos campos debido á súa plasticidade, baixo custo, lixeiro e resistencia á corrosión. A continuación móstranse varios materiais de tubos de plástico comúns e as súas áreas de aplicación e funcións:

Tubo de PVC:O tubo de cloruro de polivinilo (PVC) é un dos materiais de tubos máis utilizados e pódese usar para auga, gas, sumidoiros, transmisión industrial, etc. O tubo de PVC ten resistencia á corrosión, resistencia á presión, bo selado, baixo prezo, etc.

Tubo de PE:O tubo de polietileno (PE) tamén é un material de tubo común, usado principalmente en auga, gas, sumidoiros, etc. O tubo de PE ten resistencia ao impacto, resistencia á corrosión, boa flexibilidade, etc.

Tubo PP-R:O tubo de copolímero aleatorio de polipropileno (PP-R) pódese usar para sistemas de abastecemento de auga interiores, calefacción por chan, refrixeración, etc. O tubo PP-R ten unha resistencia a altas temperaturas, resistencia a ácidos e álcalis, non é fácil de escalar, e así on.

Tubo ABS:O tubo ABS é un material de tubaxe resistente aos impactos e á corrosión, usado principalmente no tratamento de augas residuais, sumidoiros de cociña e outros campos.

Tubo de PC:O tubo de policarbonato (PC) ten alta resistencia, alta transparencia e outras características, e pódese usar en estradas, túneles, subterráneos e outras áreas de construción.

Tubo PA:O tubo de poliamida (PA) úsase principalmente no campo do transporte de aire, aceite, auga e outros fluídos. O tubo de PA é resistente á corrosión, á calor, á presión e outras características.

Diferentes materiais de tubos de plástico son axeitados para diferentes campos. En xeral, os tubos de plástico teñen a vantaxe de ser lixeiros, de baixo custo, resistentes á corrosión, cómodos para a construción, etc., e substitúen gradualmente os tubos metálicos tradicionais e desempeñan un papel cada vez máis importante na construción moderna.

Non obstante, pódense atopar algunhas dificultades comúns durante a produción e procesamento de tubos de plástico, incluíndo:

Escasa fluidez da fusión:Algunhas materias primas plásticas no proceso de procesamento, debido á estrutura da cadea molecular e outros factores, poden levar a unha escasa fluidez da fusión, o que provoca un recheo irregular no proceso de extrusión ou moldeo por inxección, unha calidade superficial insatisfactoria e outros problemas.

Estabilidade dimensional deficiente:Algunhas das materias primas plásticas no proceso de procesamento e encollemento do proceso de refrixeración, levando facilmente a unha mala estabilidade dimensional do produto acabado, ou mesmo a deformación e outros problemas.

Mala calidade da superficie:No proceso de extrusión ou moldeo por inxección, debido ao deseño irracional dos moldes, o control inadecuado da temperatura de fusión, etc., pode provocar defectos como desniveles, burbullas, trazos, etc. na superficie dos produtos acabados.

Escasa resistencia á calor:algunhas materias primas plásticas tenden a suavizarse e deformarse a altas temperaturas, o que pode ser un problema para as aplicacións de tubos que precisan soportar ambientes de alta temperatura.

Resistencia á tracción insuficiente:algunhas materias primas plásticas non teñen unha alta resistencia, o que dificulta cumprir os requisitos de resistencia á tracción nalgunhas aplicacións de enxeñaría.

Normalmente, estas dificultades pódense resolver mellorando as formulacións de materias primas, optimizando as técnicas de procesamento e mellorando o deseño de moldes. Ao mesmo tempo, tamén é posible engadir axentes especiais de reforzo, recheos, lubricantes e outros compoñentes auxiliares para mellorar o rendemento de procesamento dos tubos de plástico e a calidade do produto acabado. Durante moitos anos, os auxiliares de procesamento de fluoropolímero PPA (Polymer Processing Additive) foron elixidos pola maioría dos fabricantes de tubos como lubricantes.

Os aditivos de procesamento de fluoropolímeros PPA (Aditivo de procesamento de polímeros) na fabricación de tubos úsanse principalmente para mellorar o rendemento de procesamento, mellorar a calidade dos produtos acabados e reducir os custos de produción. Adoita existir en forma de lubricantes, e pode reducir eficazmente a resistencia á fricción e mellorar a fluidez de fusión e o recheo de plástico, mellorando así a produtividade e a calidade do produto no proceso de extrusión ou moldeo por inxección.

A nivel mundial, o PFAS tamén se usa amplamente en moitas aplicacións industriais e de consumo, pero os seus riscos potenciais para o medio ambiente e a saúde humana causaron unha preocupación xeneralizada. Co que a Axencia Europea de Sustancias Químicas (ECHA) fixo público o borrador de restricións de PFAS en 2023, moitos fabricantes comezan a buscar alternativas aos auxiliares de procesamento de fluoropolímeros PPA.

Responder ás necesidades do mercado con solucións innovadoras——Lanzamentos de SILIKEAuxiliar de procesamento de polímeros sen PFAS (PPA)

En resposta á tendencia dos tempos, o equipo de I+D de SILIKE investiu un gran esforzo no desenvolvementoAuxiliares de procesamento de polímeros (PPA) libres de PFASutilizando os últimos medios tecnolóxicos e o pensamento innovador, contribuíndo positivamente á protección do medio ambiente e ao desenvolvemento sostible.

PPA SILIKE sen flúorevita os riscos ambientais e para a saúde asociados aos compostos tradicionais de PFAS ao tempo que se garante o rendemento do procesamento e a calidade do material.PPA SILIKE sen flúornon só cumpre co borrador de restricións de PFAS publicados pola ECHA, senón que tamén ofrece unha alternativa segura e fiable aos compostos tradicionais de PFAS.

PPA SILIKE sen flúoré un auxiliar de procesamento de polímeros (PPA) libre de PFAS de SILIKE. O aditivo é un produto de polisiloxano modificado orgánicamente que aproveita o excelente efecto de lubricación inicial dos polisiloxanos e a polaridade dos grupos modificados para migrar e actuar sobre o equipo de procesamento durante o procesamento.

SILIKE PPA sen flúor pode ser un substituto perfecto para os auxiliares de procesamento de PPA baseados en flúor. Engadindo unha pequena cantidade deSILIKE PPA SILIMER 5090 libre de flúor,SILIMER 5091pode mellorar eficazmente a fluidez da resina, a procesabilidade, a lubricación e as propiedades da superficie da extrusión de plástico, eliminar a rotura do fundido, mellorar a resistencia ao desgaste, reducir o coeficiente de fricción e mellorar o rendemento e a calidade do produto, sendo respectuoso co medio ambiente e seguro.

O papel deSILIKE PPA SILIMER sen flúor 5090na fabricación de tubos de plástico:

Redución do diámetro interior e exteriordiferenzas: no proceso de extrusión de tubos, a consistencia dos diámetros interior e exterior é moi importante. A adición deSILIKE PPA SILIMER 5090 libre de flúorreduce a fricción entre o fundido e a matriz, reduce as diferenzas de diámetro interior e exterior e garante a estabilidade dimensional do tubo.

Acabado superficial mellorado:SILIKE PPA SILIMER 5090 libre de flúormellora eficazmente o acabado superficial do tubo e reduce as tensións internas e os residuos de fusión, obtendo unha superficie máis suave do tubo con menos rebabas e manchas.

Mellora da lubricidade:SILIKE PPA SILIMER 5090 libre de flúorreduce a viscosidade de fusión dos plásticos e mellora a lubricidade do proceso, facilitando o fluxo e o recheo dos moldes, aumentando así a produtividade nos procesos de extrusión ou moldeo por inxección.

Eliminación da rotura do fundido:A adición deSILIKE PPA SILIMER 5090 libre de flúorreduce o coeficiente de fricción, reduce o torque, mellora a lubricación interna e externa, elimina eficazmente a rotura do fundido e prolonga a vida útil do tubo.

Resistencia ao desgaste mellorada: SILIKE PPA SILIMER 5090 libre de flúormellora a resistencia á abrasión do tubo, facéndoo máis axeitado para aplicacións que requiren unha alta resistencia á abrasión.

Consumo de enerxía reducido:Grazas á súa capacidade para reducir a viscosidade do fundido e a resistencia á fricción,PPA SILIKE sen flúorreduce o consumo de enerxía durante a extrusión ou o moldeo por inxección, reducindo así os custos de produción.

PPA SILIKE sen flúorten unha ampla gama de aplicacións, non só para tubos, senón tamén para fíos e cables, películas, masterbatches, produtos petroquímicos, polipropileno metaloceno (mPP), polietileno metaloceno (mPE) e moito máis. Non obstante, as aplicacións específicas deben ser axustadas e optimizadas segundo os diferentes materiais e requisitos de produción. Se tes algunha dúbida sobre algunha das aplicacións anteriores, SILIKE está moi feliz de recibir a túa consulta e estamos ansiosos por explorar contigo máis áreas de aplicación de auxiliares de procesamento de polímeros (PPA) sen PFAS.