Noticias

As tubaxes de plástico son un material común para tubaxes que se empregou amplamente en moitos campos debido á súa plasticidade, baixo custo, lixeireza e resistencia á corrosión. A continuación, preséntanse varios materiais comúns para tubaxes de plástico e as súas áreas de aplicación e funcións:

Tubo de PVC:A tubaxe de cloruro de polivinilo (PVC) é un dos materiais de tubaxe máis empregados e pódese usar para auga, gas, sumidoiros, transmisión industrial, etc. A tubaxe de PVC ten resistencia á corrosión, resistencia á presión, bo selado, baixo prezo, etc.

Tubo de PE:A tubaxe de polietileno (PE) tamén é un material común para tubaxes, que se usa principalmente para auga, gas, sumidoiros, etc. A tubaxe de PE ten resistencia ao impacto, resistencia á corrosión, boa flexibilidade, etc.

Tubo de PP-R:A tubaxe de copolímero aleatorio de polipropileno (PP-R) pódese usar para sistemas de abastecemento de auga en interiores, calefacción por chan, refrixeración, etc. A tubaxe de PP-R ten unha resistencia a altas temperaturas, resistencia a ácidos e álcalis, non é doada de escalar, etc.

Tubo de ABS:A tubaxe de ABS é un material de tubaxe resistente aos impactos e á corrosión, que se usa principalmente no tratamento de augas residuais, nas augas residuais de cociña e noutros campos.

Tubo de PC:O tubo de policarbonato (PC) ten alta resistencia, alta transparencia e outras características, e pódese usar en autoestradas, túneles, metros e outras zonas de construción.

Tubo de PA:Os tubos de poliamida (PA) úsanse principalmente no campo do transporte de aire, petróleo, auga e outros fluídos. Os tubos de PA son resistentes á corrosión, á calor, á presión e teñen outras características.

Os diferentes materiais para tubos de plástico son axeitados para diferentes campos. En xeral, os tubos de plástico teñen as vantaxes de seren lixeiros, de baixo custo, resistentes á corrosión, convenientes para a construción, etc., e substitúen gradualmente os tubos metálicos tradicionais e desempeñan un papel cada vez máis importante na construción moderna.

Non obstante, poden xurdir algunhas dificultades comúns durante a produción e o procesamento de tubos de plástico, entre elas:

Mala fluidez da fusión:Algunhas materias primas plásticas no proceso de procesamento, debido á estrutura da cadea molecular e outros factores, poden levar a unha mala fluidez da fusión, o que resulta nun recheo desigual no proceso de extrusión ou moldeo por inxección, unha calidade superficial insatisfactoria e outros problemas.

Mala estabilidade dimensional:Algunhas das materias primas plásticas no proceso de procesamento e arrefriamento encollen, o que leva facilmente a unha mala estabilidade dimensional do produto acabado ou mesmo a deformacións e outros problemas.

Mala calidade da superficie:No proceso de extrusión ou moldeo por inxección, debido ao deseño irracional dos moldes, ao control inadecuado da temperatura da masa fundida, etc., pode producirse defectos como irregularidades, burbullas, rastros, etc. na superficie dos produtos acabados.

Mala resistencia á calor:Algunhas materias primas plásticas tenden a abrandarse e deformarse a altas temperaturas, o que pode ser un problema para as aplicacións de tubaxes que precisan soportar ambientes de altas temperaturas.

Resistencia á tracción insuficiente:Algunhas materias primas plásticas non teñen unha alta resistencia por si mesmas, o que dificulta o cumprimento dos requisitos de resistencia á tracción nalgunhas aplicacións de enxeñaría.

Estas dificultades adoitan resolverse mellorando as formulacións das materias primas, optimizando as técnicas de procesamento e mellorando o deseño dos moldes. Ao mesmo tempo, tamén é posible engadir axentes de reforzo especiais, recheos, lubricantes e outros compoñentes auxiliares para mellorar o rendemento do procesamento das tubaxes de plástico e a calidade do produto acabado. Durante moitos anos, os aditivos de procesamento de fluoropolímeros PPA (aditivos para o procesamento de polímeros) foron escollidos pola maioría dos fabricantes de tubaxes como lubricantes.

Os aditivos de procesamento de fluoropolímeros PPA (aditivos para o procesamento de polímeros) na fabricación de tubos úsanse principalmente para mellorar o rendemento do procesamento, mellorar a calidade dos produtos acabados e reducir os custos de produción. Normalmente existen en forma de lubricantes e poden reducir eficazmente a resistencia á fricción e mellorar a fluidez da fusión e o recheo do plástico, mellorando así a produtividade e a calidade do produto no proceso de extrusión ou moldeo por inxección.

A nivel mundial, as PFAS tamén se empregan amplamente en moitas aplicacións industriais e de consumo, pero os seus riscos potenciais para o medio ambiente e a saúde humana causaron unha preocupación xeneralizada. Coa publicación do borrador das restricións das PFAS pola Axencia Europea de Substancias Químicas (ECHA) en 2023, moitos fabricantes están a comezar a buscar alternativas aos axudantes de procesamento de fluoropolímeros de PPA.

Respondendo ás necesidades do mercado con solucións innovadoras: lanzamentos de SILIKEAxudante de procesamento de polímeros libres de PFAS (PPA)

En resposta á tendencia dos tempos, o equipo de I+D de SILIKE investiu moito esforzo no desenvolvementoAxudantes de procesamento de polímeros (PPA) libres de PFASempregando os medios tecnolóxicos máis recentes e o pensamento innovador, facendo unha contribución positiva á protección do medio ambiente e ao desenvolvemento sostible.

PPA sen flúor SILIKEevita os riscos ambientais e sanitarios asociados aos compostos PFAS tradicionais, garantindo ao mesmo tempo o rendemento do procesamento e a calidade do material.PPA sen flúor SILIKEnon só cumpre cos proxectos de restricións sobre PFAS publicados pola ECHA, senón que tamén proporciona unha alternativa segura e fiable aos compostos PFAS tradicionais.

PPA sen flúor SILIKEé un aditivo auxiliar de procesamento de polímeros (PPA) libre de PFAS de SILIKE. O aditivo é un produto de polisiloxano modificado organicamente que aproveita o excelente efecto de lubricación inicial dos polisiloxanos e a polaridade dos grupos modificados para migrar e actuar sobre o equipo de procesamento durante o procesamento.

O PPA sen flúor de SILIKE pode ser un substituto perfecto para os axustes de procesamento de PPA a base de flúor. Engadindo unha pequena cantidade deSILIKE PPA SILIMER 5090 libre de flúor,SILIMER 5091pode mellorar eficazmente a fluidez da resina, a procesabilidade, a lubricación e as propiedades superficiais da extrusión de plástico, eliminar a rotura da masa fundida, mellorar a resistencia ao desgaste, reducir o coeficiente de fricción e mellorar o rendemento e a calidade do produto, sendo respectuoso co medio ambiente e seguro.

O papel deSILIKE PPA SILIMER sen flúor 5090na fabricación de tubos de plástico:

Redución do diámetro interior e exteriordiferenzas: No proceso de extrusión de tubos, a consistencia dos diámetros interior e exterior é moi importante. A adición deSILIKE PPA SILIMER 5090 libre de flúorreduce a fricción entre a masa fundida e a matriz, reduce as diferenzas de diámetro interior e exterior e garante a estabilidade dimensional do tubo.

Acabado superficial mellorado:SILIKE PPA SILIMER 5090 libre de flúormellora eficazmente o acabado superficial da tubaxe e reduce as tensións internas e os residuos de fusión, o que resulta nunha superficie da tubaxe máis lisa con menos rebabas e imperfeccións.

Mellora da lubricidade:SILIKE PPA SILIMER 5090 libre de flúorreduce a viscosidade da fusión dos plásticos e mellora a lubricidade do proceso, o que facilita o seu fluxo e o enchido de moldes, aumentando así a produtividade nos procesos de extrusión ou moldeo por inxección.

Eliminación da rotura da fusión:A adición deSILIKE PPA SILIMER 5090 libre de flúorreduce o coeficiente de fricción, reduce o par, mellora a lubricación interna e externa, elimina eficazmente a rotura da masa fundida e prolonga a vida útil do tubo.

Mellora da resistencia ao desgaste: SILIKE PPA SILIMER 5090 libre de flúormellora a resistencia á abrasión da tubaxe, o que a fai máis axeitada para aplicacións que requiren unha alta resistencia á abrasión.

Consumo de enerxía reducido:Grazas á súa capacidade para reducir a viscosidade da fusión e a resistencia á fricción,PPA sen flúor SILIKEreduce o consumo de enerxía durante a extrusión ou o moldeo por inxección, o que reduce os custos de produción.

PPA sen flúor SILIKEten unha ampla gama de aplicacións, non só para tubos, senón tamén para fíos e cables, películas, masterbatches, produtos petroquímicos, polipropileno metaloceno (mPP), polietileno metaloceno (mPE) e moito máis. Non obstante, as aplicacións específicas deben axustarse e optimizarse segundo os diferentes materiais e requisitos de produción. Se tes algunha dúbida sobre calquera das aplicacións anteriores, SILIKE estará encantado de recibir a túa consulta e estamos ansiosos por explorar contigo máis áreas de aplicación de axudantes de procesamento de polímeros (PPA) libres de PFAS.