Noticias

O tubo de plástico é un material de canalización común que foi moi utilizado en moitos campos debido á súa plasticidade, baixo custo, lixeiro e resistencia á corrosión. A continuación móstranse varios materiais comúns de tubos de plástico e as súas áreas e roles de aplicación:

Tubo de PVC:O tubo de cloruro de polivinilo (PVC) é un dos materiais de tubos máis utilizados e pódese usar para auga, gas, sumidoiros, transmisión industrial, etc. O tubo de PVC ten resistencia á corrosión, resistencia á presión, bo selado, baixo prezo, etc.

Tubo PE:O tubo de polietileno (PE) tamén é un material común de tubos, usado principalmente en auga, gas, sumidoiros, etc. O tubo PE ten resistencia ao impacto, resistencia á corrosión, boa flexibilidade, etc.

Tubo PP-R:O tubo de copolímero aleatorio de polipropileno (PP-R) pódese usar para sistemas de abastecemento de auga interior, calefacción de chan, refrixeración, etc. O tubo PP-R ten unha resistencia a alta temperatura, ácido e resistencia alcalina, non é fácil de escala, etc.

Tubo ABS:O tubo ABS é un material de canalización resistente ao impacto resistente á corrosión, usado principalmente no tratamento de augas residuais, as augas residuais de cociña e outros campos.

Tubo para PC:O tubo de policarbonato (PC) ten alta resistencia, alta transparencia e outras características e pódese usar en estradas, túneles, metro e outras áreas de construción.

Pipe PA:O tubo de poliamida (PA) úsase principalmente no campo do aire, o aceite, a auga e outro transporte de fluídos. Pipe é características resistentes á corrosión, resistentes á calor, resistentes á presión e outras características.

Diferentes materiais de tubos de plástico son adecuados para diferentes campos. En xeral, os tubos de plástico teñen as vantaxes de ser lixeiros, de baixo custo, resistentes á corrosión, convenientes para a construción, etc., e substituír gradualmente os tubos metálicos tradicionais e desempeñar un papel cada vez máis importante na construción moderna.

Non obstante, pódense atopar algunhas dificultades comúns durante a produción e procesamento de tubos de plástico, incluíndo:

Pobre Fluidity Fillure:Algunhas materias primas plásticas no proceso de procesamento, debido á estrutura de cadea molecular e outros factores, poden levar a unha mala fluidez fundida, dando lugar a un recheo desigual no proceso de extrusión ou de moldura por inxección, calidade superficial insatisfactoria e outros problemas.

Mala estabilidade dimensional:Algunhas das materias primas plásticas no proceso de procesamento e refrixeración, provocando facilmente a mala estabilidade dimensional do produto acabado, ou incluso a deformación e outros problemas.

Mala calidade superficial:No proceso de extrusión ou moldura por inxección, debido ao deseño irracional de moldes, control inadecuado da temperatura de fusión, etc., pode levar a defectos como desnivel, burbullas, trazas, etc. na superficie dos produtos acabados.

Mala resistencia á calor:Algunhas materias primas plásticas tenden a suavizarse e deformarse a altas temperaturas, o que pode ser un problema para as aplicacións de tubos que necesitan soportar ambientes de alta temperatura.

Insuficiente resistencia á tracción:Algunhas materias primas plásticas non teñen altas forzas, polo que é difícil cumprir os requisitos para a resistencia á tracción nalgunhas aplicacións de enxeñaría.

Estas dificultades normalmente pódense resolver mellorando as formulacións de materias primas, optimizando as técnicas de procesamento e mellorando o deseño de moldes. Ao mesmo tempo, tamén é posible engadir axentes de reforzo especiais, recheos, lubricantes e outros compoñentes auxiliares para mellorar o rendemento de procesamento de tubos de plástico e a calidade do produto acabado. Durante moitos anos, a maioría dos fabricantes de procesamento de fluoropolímeros PPA (Polymer Processing Aditive) foron elixidos pola maioría dos fabricantes de tubos como lubricantes.

PPA (aditivo de procesamento de polímeros) Aditivos de procesamento de fluoropolímeros na fabricación de tubos úsanse principalmente para mellorar o rendemento do procesamento, mellorar a calidade dos produtos acabados e reducir os custos de produción. Normalmente existe en forma de lubricantes e pode reducir eficazmente a resistencia de fricción e mellorar a fluidez e o recheo de plástico fundidos, mellorando así a produtividade e a calidade do produto no proceso de extrusión ou moldura de inxección.

A nivel mundial, o PFAS tamén é moi utilizado en moitas aplicacións industriais e de consumo, pero os seus posibles riscos para o medio ambiente e a saúde humana causaron unha preocupación xeneralizada. Coa Axencia Europea de Químicos (ECHA) facendo que o borrador de restricións PFAS sexa pública en 2023, moitos fabricantes están empezando a buscar alternativas ás axudas de procesamento de fluoropolímeros PPA.

Respondendo ás necesidades do mercado con solucións innovadoras ...Axuda de procesamento de polímeros sen PFAS (PPA)

En resposta á tendencia dos tempos, o equipo de I + D de Silike investiu un gran esforzo no desenvolvementoSIDA de procesamento de polímeros sen PFAS (PPAS)Usando os últimos medios tecnolóxicos e o pensamento innovador, contribuíndo positivo á protección ambiental e ao desenvolvemento sostible.

PPA sen fluores de siliEvita os riscos ambientais e sanitarios asociados a compostos tradicionais de PFAS ao tempo que aseguran o rendemento de procesamento e a calidade do material.PPA sen fluores de siliNon só cumpre as restricións de PFAS do borrador publicadas por ECHA, senón que tamén ofrece unha alternativa segura e fiable aos compostos tradicionais de PFAS.

PPA sen fluores de silié unha axuda de procesamento de polímeros sen PFAS (PPA) de Silike. O aditivo é un produto de polisiloxano modificado orgánicamente que aproveita o excelente efecto de lubricación inicial dos polisiloxanos e a polaridade dos grupos modificados para migrar e actuar sobre os equipos de procesamento durante o procesamento.

O PPA sen fluores de sili pode ser un substituto perfecto para a axuda de procesamento de PPA baseada en fluoro. Engadindo unha pequena cantidade deSilike Fluor-Free PPA Silimer 5090,Silimer 5091Pode mellorar eficazmente a fluidez, a procesabilidade, a lubricación e as propiedades da superficie da extrusión de plástico, eliminar a rotura de fusión, mellorar a resistencia ao desgaste, reducir o coeficiente de fricción e mellorar o rendemento e a calidade do produto mentres son ecolóxicos e seguros.

O papel deSilimer PPA sen fluores de sili 5090Na fabricación de tubos de plástico:

Redución do diámetro interior e exteriorDiferenzas: No proceso de extrusión de tubaxes, a coherencia dos diámetros internos e externos é moi importante. A adición deSilike Fluor-Free PPA Silimer 5090Reduce a fricción entre a fusión e a matriz, reduce as diferenzas de diámetro interno e externo e asegura a estabilidade dimensional da tubería.

Acabado superficial mellorado:Silike Fluor-Free PPA Silimer 5090Mellora efectivamente o acabado superficial do tubo e reduce as tensións internas e os residuos de fundición, obtendo unha superficie máis suave con menos canóns e manchas.

Mellora da lubricidade:Silike Fluor-Free PPA Silimer 5090Reduce a viscosidade fundida dos plásticos e mellora a lubricidade do proceso, facilitando que flúen e encher moldes, aumentando así a produtividade nos procesos de extrusión ou moldura por inxección.

Eliminación da rotura de fusión:A adición deSilike Fluor-Free PPA Silimer 5090Reduce o coeficiente de fricción, reduce o par, mellora a lubricación interna e externa, elimina efectivamente a rotura de fusión e amplía a vida útil do tubo.

Mellora da resistencia ao desgaste: Silike Fluor-Free PPA Silimer 5090Mellora a resistencia á abrasión do tubo, tornándoa máis axeitada para aplicacións que requiran unha alta resistencia á abrasión.

Consumo de enerxía reducido:Grazas á súa capacidade para reducir a viscosidade e a resistencia de fricción,PPA sen fluores de siliReduce o consumo de enerxía durante a extrusión ou o moldeo por inxección, reducindo así os custos de produción.

PPA sen fluores de siliten unha ampla gama de aplicacións, non só para tubos, senón tamén para fíos e cables, películas, masterbatches, petroquímicos, polipropileno metaloceno (MPP), polietileno metaloceno (MPE) e moito máis. Non obstante, hai que axustar e optimizar aplicacións específicas segundo diferentes materiais e requisitos de produción. Se tes algunha dúbida sobre algunha das aplicacións anteriores, Silike está moi contento de dar a benvida á túa consulta e estamos ansiosos por explorar máis áreas de aplicación de axudas de procesamento de polímeros sen PFAS (PPA) contigo.