O masterbatch de cor, tamén coñecido como semente de cor, é un novo tipo de axente colorante especial para materiais poliméricos, tamén coñecido como preparación de pigmentos. Consta de tres elementos básicos: pigmento ou colorante, portador e aditivos. É un agregado obtido unindo uniformemente unha cantidade extraordinaria de pigmento ou colorante á resina, que se pode denominar concentración de pigmento, polo que o seu poder colorante é maior que o do propio pigmento.
O masterbatch de cor úsase amplamente na coloración de diversos produtos plásticos, como o moldeo por inxección, o moldeo por soplado, a extrusión, o calandrado e outras técnicas de procesamento. Incluíndo envases de plástico, materiais de construción, electrodomésticos electrónicos e eléctricos, pezas de automóbiles, artigos domésticos e moitas outras industrias. En resumo, un masterbatch é un material colorante plástico conveniente, estable e con bo efecto de cor, amplamente utilizado na produción de produtos plásticos para satisfacer as necesidades de diferentes cores e efectos. Non obstante, durante o procesamento de masterbatches de cor, adoitan producirse problemas como unha mala dispersión, unha mala fluidez do soluto e unha mala calidade da superficie:
Mala dispersión:Os pigmentos ou axentes de recheo do masterbatch de cor poden aglomerarse durante o procesamento, o que resulta nunha dispersión deficiente. Isto pode afectar á homoxeneidade e á estabilidade do masterbatch de cor.
Mala fluidez da fusión:A adición de certos pigmentos ou axentes de recheo pode reducir a fluidez da masa fundida do polímero, o que pode provocar problemas como a obstrución e a extrusión desigual durante o procesamento.
Mala calidade da superficie:A superficie do masterbatch de cor pode ter defectos como buratos de aire, esquinas, rabuñaduras, etc., que afectan á calidade da aparencia do produto final.
Para resolver os problemas do masterbatch de cor no proceso, adoitan engadirse diferentes aditivos na preparación de masterbatches de cor, e os aditivos máis empregados inclúen dispersantes, lubricantes, estabilizadores, axentes antiestáticos, retardantes de chama e axentes anti-UV, etc. Cada un destes aditivos ten diferentes vantaxes e desvantaxes.
Estabilizadores:Entre os estabilizadores máis empregados inclúense os da luz, os da oxidación, os da calor, etc. A principal vantaxe dos estabilizadores é que poden mellorar a resistencia ás inclemencias meteorolóxicas e á oxidación dos masterbatches de cor e evitar que os pigmentos ou colorantes se esvaezcan, se descompoñan ou se deterioren. Non obstante, o uso excesivo de estabilizadores provocará unha diminución das propiedades físicas dos masterbatches de cor e mesmo reaccións adversas.
Dispersantes:Os dispersantes máis empregados son o alcohol polivinílico, o polietilenglicol, o ácido policarboxílico, os aditivos a base de silicona, etc. Recomendamos o hiperdispersante SILIKE: SILIKE SILIMER6200 e SILIKE SILIMER6200 poden mellorar eficazmente a uniformidade e a estabilidade da cor do masterbatch e reducir o problema da aglomeración de pigmentos.
Axudas de procesamentoOs axentes auxiliares de procesamento inclúen lubricantes (estearato de calcio, estearato de zinc, amida do ácido linoleico, etc.), melloradores do fluxo, axentes auxiliares de procesamento de PPA, etc. Entre eles, os axentes auxiliares tradicionais de PPA de fluoropolímeros levan moito tempo utilizándose, pero debido á súa estrutura con forte polaridade e moi baixa enerxía superficial, son menos compatibles coa resina de poliolefina e propensos á precipitación na boca do molde, e os axentes auxiliares de PPA de fluoropolímeros son propensos a descompoñerse en pequenas moléculas de compostos de flúor a altas temperaturas, o que é prexudicial para o corpo humano e o medio ambiente.
Para mellorar as dificultades mencionadas, SILIKE desenvolveu unaxuda de procesamento de PPA sen flúor,Serie PPA sen flúor SILIKE SILIMERé a combinación do segmento da cadea de polisiloxano e os grupos polares, unha integración perfecta do excelente rendemento dos dous, que pode proporcionar un excelente efecto de procesamento de lubricación, reducir o par, mellorar o fluxo de fusión, etc. Pode reducir eficazmente o efecto de adhesión da resina de poliolefina nas pezas metálicas, reducir a acumulación de moldes e mellorar a rotura da fusión.
Os principais papeis dePPA sen flúor SILIKE SILIMERO procesamento de masterbatch en cor inclúe:
Dispersión mellorada:Coadxuvantes de procesamento de polímeros libres de PFAS SILIKE SILIMER 5090
pode interactuar coas cadeas moleculares de polímeros para dispersar uniformemente pigmentos ou recheos na matriz polimérica, mellorando así a dispersión do masterbatch de cor.
Mellorar o fluxo de fusión:Coadxuvantes de procesamento de polímeros libres de PFAS SILIKE SILIMER 5090 pode reducir a viscosidade da masa fundida do polímero, mellorar o fluxo da masa fundida, mellorar as propiedades de lubricación internas e externas, facilitar a extrusión do masterbatch de cor durante o procesamento e aumentar eficazmente a velocidade de extrusión.
Mellorar a calidade da superficie: Coadxuvantes de procesamento de polímeros libres de PFAS SILIKE SILIMER 5090 elimina eficazmente as gretas por fusión, mellora a calidade da superficie e potencia o brillo e a textura do produto acabado.
Aumentar a eficiencia da produción:O/ACoadxuvantes de procesamento de polímeros libres de PFAS SILIKE SILIMER 5090 pode ampliar os ciclos de limpeza dos equipos, reducir o tempo de inactividade e mellorar considerablemente a eficiencia da produción para conseguir un custo global máis baixo.
O principio de acción dePPA sen flúor SILIKE SILIMERe o PPA que contén fluoruro teñen semellanzas, polo que na produción industrial,PPA sen flúorpódese substituír completamente por PPA que conteña flúor.Desde a serie de PPA sen flúor SILIKE SILIMERnon contén flúor, é inofensivo para o corpo humano e cumpre os requisitos da prohibición do flúor na UE, ademais de ser seguro para o medio ambiente e mellorar a produción e o volume do produto, e é a única alternativa aos aditivos PPA de polímeros fluorados.
Cómpre mencionar que:Masterbatch de PPA sen flúor SILIKE SILIMERprecisa controlar a cantidade adicional durante o uso, diferentes aditivos poden afectarse entre si, polo que é necesario levar a cabo o axuste da fórmula e a verificación das probas para garantir o mellor masterbatch de cor ou outro rendemento do produto, polo que se recomenda: se tes os problemas anteriores, podes contactar connosco para tomar mostras, probalas e implementalas.Masterbatch de PPA sen flúor SILIKE SILIMERpódese usar nunha ampla gama de campos, non só para masterbatches de cor, senón tamén para películas, tubos, placas, metaloceno, etc. Se estás a buscar fluoropolímeros e alternativas a axudas de procesamento de polímeros que conteñan PFAS, ponte en contacto con SILIKE!
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Sitio web:www.siliketech.com
Data de publicación: 10 de xaneiro de 2024
