Color Masterbatch, tamén coñecido como semente de cor, é un novo tipo de axente para colorear especial para materiais de polímero, tamén coñecido como preparación de pigmentos. Consta de tres elementos básicos: pigmento ou colorante, portador e aditivos. É un agregado obtido ao unir uniformemente unha cantidade extraordinaria de pigmento ou colorante á resina, que se pode chamar concentración de pigmento, polo que o seu poder para colorear é superior ao do pigmento.
A cor Masterbatch é amplamente utilizada na cor de varios produtos plásticos, como moldura por inxección, moldura de golpes, extrusión, calendario e outras técnicas de procesamento. Incluíndo envases de plástico, materiais de construción, electrodomésticos electrónicos e eléctricos, pezas de automóbiles, artigos domésticos e moitas outras industrias. En definitiva, un Masterbatch é un material para colorear de plástico cómodo, estable e bo, e moi usado na produción de produtos plásticos para satisfacer as necesidades de diferentes cores e efectos. Non obstante, durante o procesamento de masterbatches de cor, normalmente prodúcense problemas como a mala dispersión, a mala fluidez do soluto e a mala calidade da superficie:
Mala dispersión:Os pigmentos ou recheos no Masterbatch de cor poden aglomerar durante o procesamento, obtendo unha mala dispersión. Isto pode afectar a homoxeneidade e a estabilidade do masterbatch de cor.
Pobre Fluidity Fillure:A adición de certos pigmentos ou recheos pode reducir a fluidez do fundido do polímero, dando lugar a problemas como obstrucións e extrusión desigual durante o procesamento.
Mala calidade superficial:A superficie do masterbatch de cor pode ter defectos como buracos de aire, esquinas, arañazos, etc., que afectan a calidade de aparencia do produto final.
Para resolver os problemas de Masterbatch de cor no proceso, normalmente engádense diferentes aditivos na preparación de masterbatches de cor, e os aditivos de uso común inclúen dispersantes, lubricantes, estabilizadores, axentes antistáticos, retardantes de chama e axentes anti-UV, etc. Cada un destes aditivos ten vantaxes e desvantaxes diferentes.
Estabilizadores:Os estabilizadores de uso común inclúen estabilizadores lixeiros, estabilizadores de oxidación, estabilizadores de calor, etc. A principal vantaxe dos estabilizadores é que poden mellorar a resistencia do tempo e a resistencia á oxidación dos masterbatches de cor e evitar que os pigmentos ou os colorantes se esvaen, se descompoñan ou se deterioren. Non obstante, o uso excesivo de estabilizadores levará a un descenso nas propiedades físicas dos mestres de cor e incluso reaccións adversas.
Dispersantes:Os dispersantes de uso común son alcohol polivinílico, polietilenglicol, ácido policarboxílico, aditivos a base de silicona, etc. Aquí recomendamos Silike Hyperdispersant: Silike Silimer6200, Silike Silimer6200 pode mellorar eficazmente a uniformidade e a estabilidade da cor do mestre e reducir o problema do pigmento.
Procesamento de axudas: A axuda de procesamento inclúe lubricantes (estearato de calcio, estearato de cinc, amida de ácido linoleico, etc.), improvisadores de fluxo, axudas de procesamento de PPA, etc. Entre eles, a tradicional fluoropolímero PPA SIDA foi moi utilizada durante moito tempo, pero debido á súa estrutura con precipitación forte e moi baixa, é menos compatible coa polaridade e a polaridade moi baixa e a polaridade moi baixa, é menos compatible coa polaridade e a precipitación moi baixa, e a polaridade moi baixa na superficie baixa, é menos compatible coa polaridade. O fluoropolímero PPA é propenso a descompoñerse en pequenas moléculas de compostos de flúor a altas temperaturas, o que é prexudicial para o corpo e o ambiente humano.
Para mellorar as dificultades anteriores, Silike desenvolveu unAxuda de procesamento de PPA sen flúor,Serie PPA sen fluor Silike Silimeré a combinación de segmento de cadea de polisiloxano e grupos polares, a integración perfecta do excelente rendemento dos dous, que pode proporcionar un excelente efecto de procesamento de lubricación, reducir o par, aumentar o fluxo de fusión, etc. Pode reducir eficazmente o efecto de adhesión da resina de poliolefina nas pezas metálicas, reducir a acumulación de moldes e mellorar a ruptura fina.
Os principais roles deSilike Silimer sen fluoruro PPAEn cor o procesamento de masterbatch inclúe:
Dispersión mellorada:Procesamento de polímeros sen Silike PFAS SIDA SILIMER 5090
Pode interactuar con cadeas moleculares de polímero para dispersar uniformemente pigmentos ou recheos na matriz de polímeros, mellorando así a dispersión do masterbatch de cor.
Mellorar o fluxo de fusión:Procesamento de polímeros sen Silike PFAS SIDA SILIMER 5090 Pode reducir a viscosidade do fundido do polímero, mellorar o fluxo da fusión, mellorar as propiedades de lubricación interna e externa, facilitar a extruída do Masterbatch da cor durante o procesamento e aumentar efectivamente a velocidade de extrusión.
Mellorar a calidade superficial: Procesamento de polímeros sen Silike PFAS SIDA SILIMER 5090 Elimina efectivamente a fenda de derretir, mellora a calidade superficial e mellora a brillo e a textura do produto acabado.
Aumentar a eficiencia da produción:OProcesamento de polímeros sen Silike PFAS SIDA SILIMER 5090 Pode estender os ciclos de limpeza de equipos, reducir o tempo de inactividade e mellorar enormemente a eficiencia da produción para conseguir un menor custo global.
O principio de acción deSilike Silimer sen fluoruro PPAe o PPA que contén flúor ten semellanzas, polo que na produción industrial,PPA libre de fluoruropódese substituír completamente por PPA que contén fluoruro.Dende a serie PPA sen fluoruro de Silike SilimerNon contén flúor, é inofensivo para o corpo humano e cumpre os requisitos da prohibición da UE do flúor, tamén é ambientalmente seguro ao mellorar a produción e o volume do produto, e é a única alternativa aos aditivos PPA de polímero fluoridados.
Cabe mencionar que:Silike Silimer sen fluoruro PPA MasterbatchNecesidades de controlar a cantidade adicional durante o uso, diferentes aditivos poden afectarse mutuamente, polo que é necesario realizar axustes de fórmulas e verificación de probas para garantir o mellor rendemento de cor ou outro rendemento do produto, polo que se recomenda: se tes os problemas anteriores, podes contactar connosco para tomar mostras e probar e implementar.Silike Silimer sen fluoruro PPA MasterbatchPódese empregar nunha ampla gama de campos, non só para os mestres de cor, senón tamén para películas, tubaxes, placas, metaloceno, etc. Se estás a buscar fluoropolímeros e PFAS que contén o procesamento de polímeros de axuda alternativa, benvido a contactar con SILIK.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Páxina web:www.siliketech.com
Tempo de publicación: 10-2024 de xaneiro
