Novas

Color Masterbatch, tamén coñecido como semente de cor, é un novo tipo de axente colorante especial para materiais poliméricos, tamén coñecido como preparación de pigmentos. Consta de tres elementos básicos: pigmento ou colorante, portador e aditivos. É un agregado que se obtén unindo uniformemente á resina unha cantidade extraordinaria de pigmento ou colorante, que se pode denominar Concentración de Pigmentos, polo que o seu poder colorante é superior ao do propio pigmento.

Color Masterbatch úsase amplamente na cor de varios produtos plásticos, como o moldeado por inxección, o moldeado por soplado, a extrusión, o calandrado e outras técnicas de procesamento. Incluíndo envases de plástico, materiais de construción, aparellos electrónicos e eléctricos, pezas de automóbiles, artigos domésticos e moitas outras industrias. En resumo, un masterbatch é un material de coloración plástico cómodo, estable e de bo efecto de cor, moi utilizado na produción de produtos plásticos para satisfacer as necesidades de diferentes cores e efectos. Non obstante, durante o procesamento dos masterbatches de cores, adoitan ocorrer facilmente problemas como a mala dispersión, a escasa fluidez do soluto e a mala calidade da superficie:

Mala dispersión:Os pigmentos ou recheos do masterbatch de cor poden aglomerarse durante o procesamento, o que provoca unha mala dispersión. Isto pode afectar a homoxeneidade e estabilidade do masterbatch de cor.

Escasa fluidez da fusión:a adición de certos pigmentos ou cargas pode reducir a fluidez da fusión do polímero, o que provoca problemas como obstrucións e extrusión irregular durante o procesamento.

Mala calidade da superficie:A superficie do masterbatch de cor pode ter defectos como buratos de aire, esquinas, arañazos, etc., que afectan á calidade do aspecto do produto final.

Para resolver os problemas de masterbatch de cor no proceso, adoitan engadirse diferentes aditivos na preparación de masterbatch de cor, e os aditivos de uso común inclúen dispersantes, lubricantes, estabilizadores, axentes antiestáticos, retardantes de chama e axentes anti-UV, etc. Cada un destes aditivos ten diferentes vantaxes e desvantaxes.

Estabilizadores:Os estabilizadores de uso común inclúen estabilizadores de luz, estabilizadores de oxidación, estabilizadores de calor, etc. A principal vantaxe dos estabilizadores é que poden mellorar a resistencia á intemperie e á oxidación dos masterbatches de cores, e evitar que os pigmentos ou colorantes se desvanezan, se descompoñan ou se deterioren. Non obstante, o uso excesivo de estabilizadores levará a unha diminución das propiedades físicas dos masterbatchs de cores e mesmo a reaccións adversas.

Dispersantes:Os dispersantes comúnmente utilizados son o alcohol polivinílico, o polietilenglicol, o ácido policarboxílico, os aditivos a base de silicona, etc. Aquí recomendamos o hiperdispersante SILIKE: SILIKE SILIMER6200, SILIKE SILIMER6200 poden mellorar eficazmente a uniformidade e estabilidade da cor do masterbatch e reducir o problema de aglomeración de pigmentos.

Axudas ao procesamento: Os auxiliares de procesamento inclúen lubricantes (estearato de calcio, estearato de cinc, amida de ácido linoleico, etc.), melloradores de fluxo, auxiliares de procesamento de PPA, etc. estrutura con forte polaridade e enerxía superficial moi baixa, é menos compatible coa resina de poliolefina e propensa á precipitación na boca do molde, e os fluoropolímeros PPA son propensos a descompoñerse en pequenas moléculas de compostos de flúor a altas temperaturas, o que é prexudicial. ao corpo humano e ao medio ambiente.

Para mellorar as dificultades anteriores, SIIKE desenvolveu unauxiliar de procesamento de PPA sen flúor,Serie PPA SILIKE SILIMER sen flúoré a combinación de segmento de cadea de polisiloxano e grupos polares, a perfecta integración do excelente rendemento dos dous, o que pode proporcionar un excelente efecto de procesamento de lubricación, reducir o par, mellorar o fluxo de fusión, etc. Pode reducir eficazmente o efecto de adhesión da resina de poliolefina sobre o metal. pezas, reduce a acumulación de moldes e mellora a ruptura do fundido.

Os papeis principais deSILICE SILIMER PPA libre de fluorurono procesamento de masterbatch en cor inclúen:

Mellora a dispersión:Auxiliares de procesamento de polímeros libres de SILIKE PFAS SILIMER 5090

pode interactuar coas cadeas moleculares de polímeros para dispersar uniformemente pigmentos ou cargas na matriz polimérica, mellorando así a dispersión do masterbatch de cor.

Mellorar o fluxo de fusión:Auxiliares de procesamento de polímeros libres de SILIKE PFAS SILIMER 5090 pode reducir a viscosidade de fusión do polímero, mellorar o fluxo da fusión, mellorar as propiedades de lubricación interna e externa, facer que o masterbatch de cor sexa máis fácil de extruir durante o procesamento e aumentar efectivamente a velocidade de extrusión.

Mellorar a calidade da superficie: Auxiliares de procesamento de polímeros libres de SILIKE PFAS SILIMER 5090 elimina eficazmente a rachadura por fusión, mellora a calidade da superficie e mellora o brillo e a textura do produto acabado.

Aumentar a eficiencia da produción:OAuxiliares de procesamento de polímeros libres de SILIKE PFAS SILIMER 5090 pode estender os ciclos de limpeza dos equipos, reducir o tempo de inactividade e mellorar moito a eficiencia da produción para conseguir un custo global máis baixo.

O principio de actuación deSILICE SILIMER PPA libre de fluoruroe os PPA que conteñen flúor teñen semellanzas, polo que na produción industrial,PPA sen fluoruropode substituírse completamente por PPA que conteña flúor.Desde SILIKE SILIMER serie PPA sen fluoruronon contén flúor, é inofensivo para o corpo humano e cumpre cos requisitos da prohibición da UE sobre o flúor, tamén é seguro para o medio ambiente ao tempo que mellora a produción e o volume do produto, e é a única alternativa aos aditivos PPA de polímero fluorado.

Cabe mencionar que:Masterbatch PPA SILIKE SILIMER libre de fluoruronecesita controlar a cantidade adicional durante o uso, os diferentes aditivos poden afectarse entre si, polo que é necesario realizar a axuste da fórmula e verificación de probas para garantir o mellor masterbatch de cor ou o rendemento doutro produto, polo que se recomenda: Se tes os problemas anteriores , podes contactar connosco para tomar mostras, probar e implementar.Masterbatch PPA SILIKE SILIMER libre de fluoruropódese usar nunha ampla gama de campos, non só para masterbatches de cores, senón tamén para películas, tubos, placas, metaloceno, etc. Se está a buscar fluoropolímeros e unha alternativa de axudas de procesamento de polímeros que conteñan PFAS, póñase en contacto con SILIKE.

Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799  Email: amy.wang@silike.cn

Páxina web:www.siliketech.com