Black Masterbatch é un compoñente vital en varias industrias, incluíndo fibras sintéticas (como alfombras, poliéster e tecidos non tecidos), produtos de cine soprados (como bolsas de envasado e películas fundidas), produtos moldeados por golpe (como contedores farmacéuticos e cosméticos ), produtos extruídos (incluíndo follas, tubaxes e cables) e produtos moldeados por inxección (como pezas de automóbiles e aparellos eléctricos). As súas vantaxes: facilidade de uso, sen contaminación, coloración consistente, mellora da calidade de parte plástica e compatibilidade con sistemas de produción automatizados, que o fan indispensable. Ademais, Black Masterbatch pode integrar varios aditivos, aumentando a súa funcionalidade e comodidade.
Preguntas comúns e factores clave dos mestres negros
Os compoñentes clave de Black Masterbatch inclúen o negro de carbono, o transportista negro de carbono, o axente de humectación do carbono negro, o dispersante de carbono negro e outras axudas de procesamento. Os fabricantes adoitan atopar retos importantes na produción de Black Masterbatch. Problemas como a baixa concentración de pigmentos, a contaminación durante a tinguidura, a mala dispersión do negro de carbono e a negrura inadecuada e o brillo poden afectar a calidade do produto final. Estes problemas levan a unha coloración inconsistente, as propiedades dos materiais reducidos e as dificultades de procesamento.
Estudo de casos: abordar problemas de dispersión na produción de Black Masterbatch
Algúns fabricantes de Black Masterbatch enfrontáronse a un problema crítico. A súa formulación, que contén un 40% de negro de carbono e utilizando a cera EVA como dispersante, mostrou propiedades físicas inconsistentes durante a extrusión. Algunhas cadeas extruídas eran quebradizas, mentres que outras eran inusualmente duras, a pesar de usar unha extrusora de dobre parafuso e manter temperaturas controladas entre 160 ° C e 180 ° C. Que causou o problema? Esta inconsistencia apunta a un problema común na produción de Black Masterbatch: a dispersión non uniforme do negro de carbono.
Cal é a mellor forma de resolver a dispersión negra do pigmento? Comprender a dispersión negra do carbono
O negro de carbono, un po fino usado para a pigmentación e o reforzo, supón un reto de dispersión debido á súa alta superficie e tendencia ao aglomerado. É esencial conseguir unha dispersión uniforme dentro da matriz de polímeros para manter a calidade do produto. A dispersión non uniforme pode levar a raias, manchas, coloración desigual e inconsistencias en propiedades físicas (como a incendencia ou a dureza inusual).
InnovadorSolucións para lograr a dispersión uniforme na produción de Black Masterbatch:Introducindo Silimer 6200 de Silike：Un hiperdispersante comprobado
Hiperdispersante Silimer 6200está deseñado específicamente para afrontar os desafíos da dispersión negra negra e de carbono do pigmento, mellorando a uniformidade e mellorando a calidade global do produto final.
Beneficios:
- Dispersión do pigmento mellorado: Hiperdispersante Silimer 6200Mellora a dispersión do negro de carbono, garantindo a coloración consistente.
- Mellora da forza para colorear: Hiperdispersante Silimer 6200Aumenta a eficacia do negro de carbono na consecución dos tons desexados.
- Prevención da reunión de recheo e pigmento: Hiperdispersante Silimer 6200Axuda a manter a uniformidade evitando a aglomeración de pigmentos.
- Mellores propiedades reolóxicas: Hiperdispersante Silimer 6200Mellora as características de fluxo do masterbatch, facilitando o procesamento.
- Aumento da eficiencia da produción, reducir os custos: Hiperdispersante Silimer 6200contribúe a un proceso de fabricación máis eficiente.
Hiperdispersante Silimer 6200é compatible cunha ampla gama de resinas, incluíndo PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT e moito máis, o que o converte nunha elección ideal para un amplo espectro de aplicacións en mestres e compostos.
Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how Hiperdispersante de Silike Silimer 6200Pode axudarche a obter resultados consistentes e a satisfacer as diversas necesidades das túas mestras e compostos da industria.
Tempo de publicación: novembro-19-2024
