O masterbatch negro é un compoñente vital en múltiples industrias, incluíndo fibras sintéticas (como alfombras, poliéster e tecidos non tecidos), produtos de película soplada (como bolsas de embalaxe e películas fundidas), produtos moldeados por soplado (como envases farmacéuticos e cosméticos). ), produtos extruídos (incluíndo chapas, tubos e cables) e produtos moldeados por inxección (como pezas de automóbiles e aparellos eléctricos). As súas vantaxes: facilidade de uso, ausencia de contaminación, cor consistente, mellora da calidade das pezas de plástico e compatibilidade con sistemas de produción automatizados, fano indispensable. Ademais, o masterbatch negro pode integrar varios aditivos, mellorando a súa funcionalidade e comodidade.
Preguntas comúns e factores clave dos Black Masterbatches
Os compoñentes clave do masterbatch negro inclúen o negro de carbono, o portador de negro de carbono, o axente humectante de negro de carbono, o dispersante de negro de carbono e outros auxiliares de procesamento. Os fabricantes adoitan atopar importantes desafíos na produción de masterbatch negro. Problemas como a baixa concentración de pigmentos, a contaminación durante a tinguidura, a mala dispersión do negro de carbón e a negrura e o brillo inadecuados poden afectar a calidade do produto final. Estes problemas levan a unha cor inconsistente, propiedades do material reducidas e dificultades de procesamento.
Estudo de caso: abordar os problemas de dispersión na produción de Black Masterbatch
Algúns fabricantes de masterbatch negro enfrontáronse a un problema crítico. A súa formulación, que contén un 40% de negro de carbón e utiliza cera EVA como dispersante, mostrou propiedades físicas inconsistentes durante a extrusión. Algúns fíos extruídos eran fráxiles, mentres que outros eran inusualmente resistentes, a pesar de usar unha extrusora de dobre parafuso e manter temperaturas controladas entre 160 °C e 180 °C. Que causou o problema? Esta inconsistencia apunta a un problema común na produción de masterbatch negro: a dispersión non uniforme do negro de carbón.
Cal é a mellor forma de resolver a dispersión de pigmentos negros? Comprensión da dispersión do negro de carbono
O negro de carbón, un po fino usado para a pigmentación e o reforzo, supón un desafío de dispersión debido á súa gran superficie e tendencia a aglomerarse. Conseguir unha dispersión uniforme dentro da matriz polimérica é esencial para manter a calidade do produto. A dispersión non uniforme pode provocar estrías, manchas, cor desigual e inconsistencias nas propiedades físicas (como fraxilidade ou dureza inusual).
InnovadorSolucións para lograr unha dispersión uniforme na produción de masterbatch negro:Presentando SILIMER 6200 de SILIKE:Un hiperdispersante probado
SILIMER 6200 hiperdispersanteestá deseñado especificamente para abordar os retos da dispersión de negro de pigmento e negro de carbón, mellorando a uniformidade e mellorando a calidade global do produto final.
Beneficios:
- Dispersión pigmentada mellorada: SILIMER 6200 hiperdispersantemellora a dispersión do negro de carbón, garantindo unha cor consistente.
- Forza da cor mellorada: SILIMER 6200 hiperdispersanteaumenta a eficacia do negro de carbón para conseguir os tons desexados.
- Prevención da reunión de recheos e pigmentos: SILIMER 6200 hiperdispersanteaxuda a manter a uniformidade evitando a aglomeración de pigmentos.
- Mellores propiedades reolóxicas: SILIMER 6200 hiperdispersantemellora as características de fluxo do masterbatch, facilitando o procesamento.
- Aumento da eficiencia de produción, redución de custos: SILIMER 6200 hiperdispersantecontribúe a un proceso de fabricación máis eficiente.
SILIMER 6200 hiperdispersanteé compatible cunha ampla gama de resinas, incluíndo PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT e máis, polo que é unha opción ideal para un amplo espectro de aplicacións en masterbatches e compostos.
Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIMER 6200 hiperdispersante de SILIKEpode axudarche a conseguir resultados consistentes e satisfacer as diversas necesidades da túa industria de masterbatches e compostos.
Hora de publicación: 19-nov-2024
