O TPU de alta transparencia converteuse nun material preferido para electrónica de consumo, dispositivos portátiles, equipos de protección e compoñentes médicos. A súa excepcional claridade, flexibilidade, resistencia á abrasión e biocompatibilidade convérteno nunha opción versátil.
Con todo, os fabricantes que traballan con películas de TPU transparentes, pezas de TPU moldeadas e compoñentes elastómeros de alta transparencia coñecen unha versión diferente da historia: o TPU transparente é un dos materiais máis difíciles de desmoldar. A adherencia durante o desmoldado adoita provocar defectos superficiais, transparencia reducida, tempos de ciclo máis longos e unha calidade do produto inconsistente.
Mesmo con parámetros optimizados (temperatura de fusión axustada, velocidade de inxección máis lenta, pulido de moldes mellorado), moitas fábricas aínda teñen problemas de adherencia, turbidez, marcas de arrastre, manchas brillantes e aspecto inestable. Estes problemas non só reducen o rendemento, senón que tamén interrompen a continuidade da produción.
Este artigo explica por que o TPU de alta transparencia é notoriamente difícil de procesar e introduce unha novatecnoloxía de aditivos desmoldantes a base de siliconae que está a redefinir o estándar para as pezas ópticas de TPU: ofrece unha liberación limpa e unha calidade superficial estable sen afectar a durabilidade mecánica nin a resistencia ao amareleamento.
1. Por que é tan difícil desmoldar o TPU de alta transparencia?
En comparación cos graos de TPU convencionais, o TPU transparente adoita estar no rango de dureza de 85A a 95A e presenta unha estrutura de cadea de polímeros máis regular para lograr unha claridade óptica.
Esta estrutura reduce significativamente a xanela de procesamento. Durante o moldeo, o TPU transparente vólvese moi viscoelástico, o que resulta nunha maior adhesión á superficie do molde.
Como resultado, os fabricantes atópanse con frecuencia con:
1) Adherencia severa do molde e expulsión difícil
A alta adhesión entre o TPU e as superficies pulidas do molde leva a:
deformación durante a expulsión
rasgadura ou branqueamento superficial
marcas de tensión en seccións de parede delgada
Para fundas de teléfono transparentes de TPU, protectores finos e compoñentes que se poden levar postos, estes defectos son inaceptables.
2) Néboa causada por axentes de liberación externos
Os sprays tradicionais con liberación oleosa adoitan deixar residuos que interfiren coa claridade óptica. Mesmo unha fina película de residuos pode causar:
perda de brillo
aumento da néboa
transparencia desigual
sensación superficial pegañenta ou oleosa
Nos produtos transparentes de alta gama, esta contaminación é un fallo crítico de calidade.
3) Defectos relacionados co fluxo: marcas de arrastre, raias prateadas, puntos brillantes
Un arrefriamento non uniforme ou unha fluidez insuficiente provocan:
raias ao longo da traxectoria do fluxo
marcas de arrastre de ondas de auga
liñas de prata
puntos brillantes localizados ou distorsión óptica
Estes defectos poden persistir mesmo cando o molde se pule ata obter un acabado de espello.
4) Taxas de rendemento baixas e inestables
Os fabricantes adoitan informar:
inconsistencia entre ciclos
limpeza frecuente de mofo
taxas de defectos imprevisibles
contracción ou deformación irregular
Isto é especialmente problemático na produción en masa de pezas de alta transparencia.
2. Por que fallan os axentes desmoldantes externos para o TPU transparente
Moitas fábricas tentan resolver os problemas de desmoldaxe usando axentes desmoldantes externos. Non obstante, no caso do TPU transparente, este enfoque adoita causar problemas adicionais.
1) A migración de residuos provoca distorsión óptica
As capas oleosas alteran a uniformidade da superficie transparente de TPU. A medida que migran, a turbidez aumenta e a claridade óptica diminúe.
2) Inestabilidade a altas temperaturas
A temperaturas de inxección de TPU (190–220 °C), os residuos do axente desmoldante poden:
carbonizarse na superficie do molde
causar queimaduras ou manchas brillantes
reducir a consistencia superficial
3) Mala compatibilidade co procesamento secundario
Os axentes desmoldantes residuais afectan negativamente a:
unión
impresión
pintura
revestimento
sobremoldeo
Por estas razóns, moitos fabricantes de equipos orixinais prohiben os axentes desmoldantes externos para compoñentes de grao óptico.
A industria está a avanzar cara á modificación interna do desmoldeo en lugar da pulverización superficial.
3. Como resolver o problema da dificultade para desmoldar o TPU de alta transparencia?
Avance a nivel de material: unha nova estratexia de desmoldeo para TPU de alta transparencia
Aditivos de copolisiloxano SILIKE: modificador de liberación a base de silicona de alta lubricación (SILIMER 5150)
Aínda que o SILIMER 5150 foi desenvolvido orixinalmente como un aceite de alta lubricacióncera de siliconapara mellorar a resistencia aos arañazos, o brillo superficial e a retención da textura en plásticos como PA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPE, aliaxes de polímeros e WPC, os comentarios do mercado revelaron un éxito inesperado nas aplicacións de desmoldeo de TPU de alta transparencia.
Os procesadores de TPU descubriron que o aditivo peletizado, doado de usar, proporciona:
fluxo de fusión mellorado
mellor recheo de moldes
resistencia á abrasión mellorada
acabado superficial máis liso
Mellora do desmoldeo de TPU
Estes beneficios, en conxunto, melloran a eficiencia do procesamento do TPU moito máis alá do alcance do deseño inicial do aditivo.
Por que SILIMER 5150 funciona como un aditivo desmoldante de alto rendemento para TPU
SILIMER 5150 é unha cera de silicona funcionalmente modificada, deseñada cunha estrutura molecular única que garante unha excelente compatibilidade co TPU. Ofrece un forte rendemento de lubricación sen precipitación, erupcións nin comprometer a transparencia.
En lugar de aplicar produtos químicos externamente sobre a superficie do molde, o TPU modifícase internamente para que a adhesión diminúa naturalmente durante o moldeo.
Isto elimina a turbidez, os residuos ou a inestabilidade normalmente asociados cos axentes desmoldantes externos.
4. Guía práctica: como optimizar o desmoldeo para TPU de alta transparencia
Para lograr un desmoldeo estable e sen defectos, os fabricantes deben optimizar os parámetros do material, do molde e do proceso.
(1) Optimización de materiais
Usar TPU modificado internamente conAditivo a base de silicona SILIMER 5150.
Manter a humidade por debaixo do 0,02 %.
Seleccione calidades de TPU con fluxo mellorado para pezas de parede delgada.
(2) Optimización dos parámetros do proceso
Temperatura do molde: 30–50 °C
Temperatura de fusión: 195–210 °C
Velocidade de inxección: media-alta para un fluxo uniforme
Tempo de arrefriamento: garantir a estabilización completa antes da expulsión
Contrapresión: moderada para evitar o sobrequecemento
Os parámetros equilibrados axudan a evitar marcas de arrastre, un recheo deficiente e pegado.
5. Bvantaxes do uso Aditivo e modificador de copolisiloxanoSILIMER 5150 para desmoldeo de TPU de alta transparencia
Esta tecnoloxía de modificador de liberación a base de silicona é particularmente eficaz para os graos de TPU de alta dureza e alta transparencia, que tradicionalmente son os máis difíciles de desmoldar. Ao integrar esta solución aditiva, os fabricantes de TPU obteñen unha vantaxe competitiva inmediata, xa que conseguen superficies de maior calidade, taxas de rexeitamento máis baixas e un rendemento de produción máis consistente. Os seus beneficios esténdense a todas as aplicacións de TPU en electrónica, artigos deportivos, interiores de automóbiles e envases médicos, onde a claridade, a estética da superficie e a estabilidade do procesamento son fundamentais.
Para consultas sobreAditivo de liberación de TPU, solicitudes de mostra doo mellor aditivo para o desmoldeo de TPU, ou soporte técnico encomo arranxar o TPU atascado na moldura, ponte en contacto con SILIKE. Obtén a solución para o teu problema de TPU pegado e TMellora do desmoldeo de PU.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com
Data de publicación: 12 de decembro de 2025
