Noticias

Introdución: o cambio cara ao procesamento sostible de polímeros

Na industria dos polímeros, que evoluciona con rapidez, a extrusión de fibras e monofilamentos desempeña un papel fundamental na fabricación de téxtiles, dispositivos médicos e compoñentes industriais de alta calidade. Non obstante, a medida que as novas regulacións que prohiben substancias nocivas como as PFAS (substancias perfluoroalquilas e polifluoroalquilas) cobran protagonismo en Europa e nos Estados Unidos, os fabricantes enfróntanse a unha necesidade urxente de adaptarse, mantendo ao mesmo tempo a eficiencia e o rendemento dos que dependen.

A busca de solucións alternativas é esencial a medida que aumentan as presións regulamentarias. SILIKE ofrece unha visión de futuro cos seus produtos da serie SILIMER, que sonAxudantes de procesamento de polímeros (PPA) libres de PFASIsto inclúePPA 100 % puro sen PFAS, produtos de PPA sen flúor,e masterbatches de PPA sen PFAS e sen flúorEstesEliminar os aditivos de flúorOs produtos non só cumpren coas últimas normativas, senón que tamén melloran a eficiencia da produción, reducen o tempo de inactividade e melloran a calidade do produto.

Unha nova era na extrusión de fibra e monofilamento: superando os desafíos

1. O dilema tradicional na extrusión

A extrusión de fibras e monofilamentos é esencial para unha variedade de industrias, transformando resinas poliméricas en fíos continuos para todo, desde téxtiles e suturas ata cables e compoñentes industriais. Con todo, os fabricantes enfróntanse a desafíos importantes:

Acumulación de matrices e ensuciamento do paquete de cribas: estes problemas comúns causan interrupcións frecuentes e longos tempos de inactividade da limpeza, o que afecta tanto á eficiencia operativa como á calidade do produto.
Rotura do feixe: un fluxo inconsistente de polímeros provoca defectos e altas taxas de refugallo, o que afecta os custos de produción e a integridade do produto.
Durante décadas, os fluoropolímeros e os aditivos que conteñen PFAS foron as solucións principais para abordar estes problemas. Non obstante, coas crecentes preocupacións ambientais e as regulacións globais máis estritas, estas substancias están a quedar obsoletas rapidamente.

2. O desafío regulatorio: o que precisa saber

A medida que os gobernos de todo o mundo intensifican os seus esforzos para frear o impacto ambiental das PFAS, as regulacións son cada vez máis estritas. O regulamento REACH da Unión Europea e as continuas medidas enérxicas da Axencia de Protección Ambiental dos Estados Unidos (EPA) sobre os produtos químicos PFAS significan que os fabricantes deben atopar canto antes alternativas que cumpran os requisitos, ou arriscarse a afrontar consecuencias legais e financeiras.

Estes cambios regulatorios están a impulsar a innovación no procesamento de polímeros, e as empresas compiten por introducir solucións respectuosas co medio ambiente que non comprometan o rendemento.

3. Solucións de axudas para o procesamento de polímeros (PPA) libres de PFAS:Desbloqueando unha nova era de excelencia na extrusión

Presentamos a serie SILIMER de SILIKE, axudantes de procesamento de polímeros (PPA) libres de PFAS, solucións alternativas innovadoras libres de PFAS e flúor que abordan todos os desafíos da extrusión e, ao mesmo tempo, manteñen o cumprimento das normativas emerxentes.

ConSolucións de aditivos funcionais libres de PFAS de SILIKE, os fabricantes poden conseguir unha extrusión de fibra e monofilamentos de alta calidade mantendo a sustentabilidade. Cabe destacar que SILIMER 9200, que contén grupos funcionais polares, é eficaz para mellorar o procesamento e a liberación en PE, PP e outros produtos de plástico e caucho. Pode reducir significativamente as babas do molde e abordar os problemas de rotura da masa fundida, o que leva a unha mellora da calidade do produto.

Ademais, o SILIMER 9200 ten unha estrutura única que ofrece unha excelente compatibilidade coa resina matriz, non precipita e non afecta á aparencia nin ao tratamento superficial do produto final. A formulación única do SILIMER 9200 proporciona unha serie de vantaxes para a extrusión de fibra e monofilamentos.

Vantaxes principais

1. Redución da acumulación de matrices e cribas: A innovadora formulación deAxudantes de procesamento de polímeros sen flúor SILIKE (PPA) SILIMER 9200minimiza eficazmente a acumulación de impurezas e residuos de polímeros en matrices estreitas e paquetes de criba. Esta redución garante un proceso de extrusión máis suave e evita a necesidade de limpeza e mantemento frecuentes.
2. Fluxo de polímero mellorado:Coadxuvantes de proceso sen PFAS SILIMER 9200optimiza as propiedades de fluxo dos polímeros, mellorando unha extrusión uniforme e consistente de fibras e monofilamentos. Isto mellora a calidade do produto, reduce a rotura de fíos e mellora o aspecto xeral do produto final.
3. Rendemento e redución do tempo de inactividade: A combinación de SILIMER 9200 de redución da acumulación de matrices e paquetes de cribas, prevención do atasco das matrices e mitigación da rotura dos cordóns contribúe conxuntamente a un aforro de custos significativo e a unha redución do tempo de inactividade. Os fabricantes poden acadar maiores volumes de produción cunha eficiencia mellorada.

4. Sostibilidade e cumprimento normativo: SILIMER 9200 é unha alternativa libre de PFAS que cumpre cos estándares ambientais e regulamentarios máis esixentes, ao tempo que ofrece o mesmo rendemento, se non superior, aos PPA tradicionais baseados en PFAS.

(Por iso, o PPA sen PFAS de SILIKE é a mellor opción para as túas necesidades de extrusión de fibra e monofilamento!)
O futuro da extrusión: por que elixirPPA libre de PFAS de SILIKE
1. Innovación respectuosa co medio ambiente: SILIMER 9200 aliñase cos obxectivos de sustentabilidade, ofrecendo unha alternativa ecolóxica aos aditivos de procesamento tradicionais. É hora de preparar as túas operacións para o futuro e mellorar o compromiso da túa marca coa sustentabilidade.

2. Alto rendemento, baixo mantemento: goce dun tempo de inactividade reducido, unha maior eficiencia e unha mellor calidade do produto, todo iso cumprindo as prohibicións das PFAS e reducindo a súa pegada ambiental.

3. Versatilidade en todas as industrias: Desde a extrusión de fibra e monofilamentos ata a película soprada e fundida, a mestura, o procesamento petroquímico e moito máis, SILIMER 9200 admite unha ampla gama de aplicacións, garantindo que saque o máximo proveito do seu procesamento.

4. Asistencia fiable: SILIKE ofrece unha asistencia integral ao cliente, guiándoo na transición a alternativas sen PFAS con facilidade. A nosa experiencia garante que os seus procesos se manteñan fluídos e conformes coa normativa, cunha interrupción mínima.

Estás preparado para a transición do teu proceso de extrusión deAxudas baseadas en PFAS para alternativas non PFAS?

O futuro da extrusión de fibra e monofilamento reside na sustentabilidade sen comprometer a calidade. Ao cambiar a SILIKEAxudantes de procesamento de polímeros libres de PFAS,Podes garantir que as túas operacións se manteñan na vangarda da innovación e, ao mesmo tempo, cumpran as normas regulamentarias globais.

Non esperes a que as regulacións che obriguen a cambiar. Actúa agora e aproveita os beneficios de rendemento deSolucións alternativas libres de PFAS e flúor SILIMER 9200hoxe.

Contacta connosco para obter máis información sobre como as solucións de PPA libres de PFAS de SILIKE poden transformar o teu proceso de fabricación:

Chamar: +86-28-83625089

Email: amy.wang@silike.cn

Sitio web: www.siliketech.com